一种主辅辊组互为备用的立磨制造技术

本实用新型专利技术提供了一种主辅辊组互为备用的立磨，包括：磨盘、与磨盘表面挤压接触的磨辊组和用于驱动该磨辊组运转的驱动装置，所述磨辊组包括第一磨辊组和第二磨辊组，该第一磨辊组和第二磨辊组的磨辊的数量、形状、材料均相同，所述驱动装置包括用于驱动第一磨辊组的第一液压驱动装置和用于驱动第二磨辊组的第二液压驱动装置，该第一和第二液压驱动装置相同。本实用新型专利技术的主辅辊组互为备用的立磨，其主辊组和辅辊组的磨辊的数量、材料、尺寸和加载方式完全相同，在主辊组运行磨损到接近使用寿命时，主辅辊组可以实现功能互换，使该立磨的运行时间延长一倍，从而减少检修次数，降低检修费用，增加生产效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立磨领域，特别涉及一种主辅辊组互为备用的立磨。
技术介绍
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。磨辊是矿渣立磨的重要部件，其辊套使用寿命直接影响矿渣立磨的检修周期和作业率。辊套的使用寿命和使用材料、外形尺寸、矿渣物料特性、碾磨压力以及运行方式等有关。图1是目前所使用的矿渣立磨的结构示意图。如图1所示，该矿渣立磨包括磨盘 101、与磨盘101表面挤压接触的磨辊组和用于驱动磨辊组运转的驱动装置。其中，磨辊组包括主辊组111和辅辊组112，主辊组111主要用于研磨物料，辅辊组112主要用于铺料，即将物料铺平压实，以供主辊组111研磨。驱动装置包括用于驱动主辊组111运转的液压加载装置113和用于驱动辅辊组112运转的油缸114。由于主辊组111和辅辊组112的工作性质不同，辅辊组112不负责研磨物料，因此其尺寸远小于主辊组111的大小，通常由高铬铸铁制成，其耐磨性和耐冲击性远远小于主辊组111的材料，其加载方式也采用油缸加载，但油缸缸径较小，其加载力相对较小，因此其在运行过程中几乎不磨损。因此，在目前所使用的矿渣立磨中，由于主、辅辊组的设计不同，辅辊组无论从尺寸、材料和加载系统方面均差于主辊组。则在主辊组运行磨损至使用寿命后，辅辊组无法切换为主辊组承担研磨物料的作用。因此，当主辊组故障或磨损至使用寿命后，必须停止矿渣立磨的工作，对主辊组进行检修维护。从而造成矿渣立磨的检修周期较短，影响立磨的作业率，尤其是在矿渣微粉生产销售的旺季，会对矿渣微粉企业的效益产生较大的影响。
技术实现思路
本技术提供了一种主辅辊组互为备用的立磨，其主辊组和辅辊组的磨辊的数量、材料、尺寸和加载方式完全相同，在主辊组运行磨损到使用寿命之后，主辅辊组可以实现功能互换。本技术的解决其技术问题所采用的技术方案是一种主辅辊组互为备用的立磨，包括磨盘、与磨盘表面挤压接触的磨辊组和用于驱动该磨辊组运转的驱动装置，所述磨辊组包括第一磨辊组和第二磨辊组，该第一磨辊组和第二磨辊组的磨辊的数量、形状、材料均相同，所述驱动装置包括用于驱动第一磨辊组的第一液压驱动装置和用于驱动第二磨辊组的第二液压驱动装置，该第一和第二液压驱动装置相同。优选地，所述第一液压驱动装置的加载压力为10_14MPa，第二液压驱动装置的加载压力为2-4MPa。优选地，所述第一液压驱动装置的加载压力为2_4MPa，第二液压驱动装置的加载压力为10-14MPa。优选地，所述第一液压驱动装置进一步包括第一蓄能器，所述第二液压驱动装置进一步包括第二蓄能器，所述第一蓄能器的压力为第一液压驱动装置的加载压力的50% -60%,所述第二蓄能器的压力为第二液压驱动装置的加载压力的50% -60%。优选地，所述第一磨辊组和第二磨辊组包括由ZG20SiMn铸铁制成的辊胎和附着在该辊胎表面的堆焊层。优选地，所述第一磨辊组和第二磨辊组进一步包括强制循环油润滑装置。本技术的主辅辊组互为备用的立磨，其主辊组和辅辊组的磨辊的数量、材料、 尺寸和加载方式完全相同，在主辊组运行磨损到接近使用寿命时，由于辅辊组压力较小，几乎不会磨损，此时磨损后的主辊组虽然无法再进行物料碾磨，但却可以用来进行铺料，而原辅辊组由于基本上没有磨损，可以用作主辊进行物料研磨，再将相应的加载压力和蓄能器压力进行调整，从而实现主辅辊组功能的相互切换，使该立磨的运行时间延长一倍，从而减少检修次数，降低检修费用，增加生产效益。附图说明图1是现有的矿渣立磨的结构示意图。图2是本技术的主辅辊组互为备用的立磨的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种主辅辊组互为备用的立磨，其主辊组和辅辊组的磨辊的数量、材料、尺寸和加载方式完全相同，在主辊组运行磨损到接近使用寿命时，主辅辊组可以实现功能互换。图2是本技术的主辅辊组互为备用的立磨的结构示意图。如图2所示，本技术的立磨包括磨盘201、与磨盘201表面挤压接触的磨辊组和用于驱动该磨辊组运转的驱动装置。其中，磨辊组包括第一磨辊组211和第二磨辊组212，第一磨辊组211包括两个或多个磨辊，同样的，第二磨辊组212也可包括两个或多个磨辊。在本技术中，该第一磨辊组211和第二磨辊组212的磨辊的数量、形状、材料完全相同，两磨辊组所含的磨辊间隔布置，均布在磨盘201的周围。驱动装置包括用于驱动第一磨辊组211的第一液压驱动装置213和用于驱动第二磨辊组212的第二液压驱动装置214，该第一和第二液压驱动装置213、214完全相同。可将第一磨辊组211和第二磨辊组212的其中一个作为主辊组，负责物料研磨，而另一个作为辅辊组，负责铺料。例如，首先将第一磨辊组211作为主辊组，而第二磨辊组212 则作为辅辊组。当主辊组运行磨损至使用寿命之后，由于第一磨辊组211和第二磨辊组212 的磨辊的数量、形状、材料完全相同，且作为其驱动方式的第一液压驱动装置213和第二液压驱动装置214也完全相同，因此，可将主、辅辊组的功能互换，即将第一磨辊组211作为辅辊组进行铺料，而第二磨辊组212作为主辊组进行物料研磨。则立磨不会因为作为主辊组的第一磨辊组211磨损而立即停止生产，而是当切换为主辊组的第二磨辊组212也磨损至使用寿命后才停止工作进行检修，这样可使立磨的运行时间延长一倍。从而减少检修次数， 降低检修费用，增加生产效益。进一步地，当第一磨辊组211作为主辊组时，第一液压驱动装置213的加载压力为 10-14MPa，第二液压驱动装置214的加载压力为2_4MPa。当主、辅辊组进行切换后，第一液压驱动装置213和第二液压驱动装置214的加载压力也进行相应的切换。优选地，第一液压驱动装置213进一步包括第一蓄能器(图中未示出)，第二液压驱动装置214进一步包括第二蓄能器(未示出)，第一蓄能器和第二蓄能器的压力分别为第一液压驱动装置213和第二液压驱动装置214的加载压力的50% -60%。通常情况下，第一磨辊组211和第二磨辊组212的磨辊辊套包括由ZG20SiMn铸铁制成的辊胎和附着在该辊胎表面的耐磨堆焊层，以进一步提高耐磨性。优选地，第一磨辊组211和第二磨辊组212进一步包括强制循环油润滑装置，其用于对磨辊采用强制循环油的润滑方式进行润滑冷却。在本技术的主辅辊组互为备用的立磨中，其主辊组和辅辊组的磨辊的数量、 材料、尺寸和加载方式完全相同，在主辊组运行磨损到接近使用寿命时，由于辅辊组压力较小，几乎不会磨损，此时磨损后的主辊组虽然无法再进行物料碾磨，但却可以用来进行铺料，而原辅辊组由于基本上没有磨损，可以用作主辊进行物料研磨，再将相应的加载压力和蓄能器压力进行调整，从而实现主辅辊组功能的相互切换。从以上技术方案可以看出，本技术的矿渣立磨运行方式，立磨连续运行时间从目前的1500 2000小时延长一倍，可达3000 4000小时以上，相对于目前的矿渣立磨运行方式，检修周期延长1倍，检修次数减少一半，尤其是在矿渣微粉的生产销售旺季，用户可根据自己的生产计划方便地安排自己的检修时间，降低检修费用，提高作业率，增加企业效益。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种主辅辊组互为备用的立磨，其特征在于，包括：磨盘、与磨盘表面挤压接触的磨辊组和用于驱动该磨辊组运转的驱动装置，所述磨辊组包括第一磨辊组和第二磨辊组，该第一磨辊组和第二磨辊组的磨辊的数量、形状、材料均相同，所述驱动装置包括用于驱动第一磨辊组的第一液压驱动装置和用于驱动第二磨辊组的第二液压驱动装置，该第一和第二液压驱动装置相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建文，崔龙啸，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂，
类型：实用新型
国别省市：11