【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔铝炉，特别是涉及一种微细球形铝粉生产用的熔铝炉。
技术介绍
微细球形铝粉生产的第一个环节是铝锭熔化，一般采用柴油燃烧熔铝炉进行铝锭熔化，熔铝炉的结构涉及金属熔炼节能、使用寿命、使用操作以及内衬耐火材料对铝液化学成分污染等问题。现微细球形铝粉生产用的熔铝炉主要用耐火砖砌成，易粘铝渣，造成炉膛变小，砖缝易渗铝液，保温效果差。炉子在燃烧口正对面设一个烟窗造成大量热量损失。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长、保温隔热效果好、不易粘附铝渣的熔铝炉。本技术的目的是这样实现的，它是在炉体的一侧有一燃烧机喷口，燃烧机喷口与水平面呈14-16度夹角，在另一侧有一倾液口，炉体的内部有一炉膛，在炉体的顶端有两个排烟口，在炉体上有一炉门。炉体的下部靠近燃烧机喷口的一侧连接液压升降装置，炉体的下部靠近倾液口的一端连接一支座，与炉体通过转轴连接。在炉体金属外壳内至炉膛之间有保温层，炉体底部和四周的保温层从外至内依次为混合保温层、轻质保温砖保温层、不粘锅耐火材料保温层；炉体顶部的保温层从外至内依次为硅酸铝纤维毯保温层和不粘锅耐火材料保温层。本技术的有益效表现在以下几点(1)由于不粘锅耐火材料的使用，铝渣容易清理，炉膛容积基本保持不变，熔铝量稳定。炉膛采用整体浇铸，炉体结构强度大，炉子使用寿命由现有使用十个月提高到一年半以上。(2)隔热采用复合方式，隔热效果好；烟窗设置在喷火口同侧，热气在炉膛巡回后排出炉外，提高了热能利用率，同时熔池为整体浇铸，无缝隙，热能损失小，铝锭熔炼柴油单耗节省10kg。以下结合附图对本技术做进一步说明。附图说明...
【技术保护点】
１．熔铝炉，其特征在于：在炉体（２）的一侧有一燃烧机喷口（１），在另一侧有一倾液口（６），炉体（２）的内部有一炉膛，在炉体（２）的顶端有两个排烟口（４），在炉体（２）上有一炉门（５），炉体（２）的下部靠近燃烧机喷口（１）的一侧连接液压升降装置（３），炉体（２）的下部靠近倾液口（６）的一端连接带旋转轴的支座架（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李清洲，向文改，邹兵，李维政，
申请(专利权)人：湖南金天铝业高科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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