重金属处理微滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种重金属处理微滤系统，包括重金属浓水预处理系统和管式微滤系统；该重金属浓水预处理系统包括第一反应池、第二反应池、浓水池和污泥处理系统，所述第一反应池和第二反应池上均连接有搅拌装置，并该第一反应池上设有重金属浓水输入端，而该第一反应池的输出端连接第二反应池的输入端，该第二反应池的输出端连接浓水池的输入端，该浓水池具有位于上部的上清液输出端和位于下部的污泥输出端，该污泥输出端连接到污泥处理系统中；该管式微滤系统的输入端与沉淀池的上清液输出端连接，并于浓水池与管式微滤系统之间的管路上设有高压泵，该管式微滤系统具有过滤液输出端和浓缩液输出端，该浓缩液输出端连接到浓水池中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理设备领域技术，尤其是指一种重金属处理微滤系统。
技术介绍
目前，冶矿、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水，是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。 一般对重金属废水的处理时会采用膜法处理，而膜法处理中主要有电渗析和反渗透法。电渗析的特点是浓缩倍数有限，须经多级电渗析处理，才能把废水中有用物质浓缩到可回用的程度；反渗透法用于处理镀镍、镀铜、镀锌、镀镉等电镀漂洗废水。电渗法和反渗透法对镍、铜、锌、镉等离子的去除率大都大于99%，因此重金属废水通过反渗透处理就能浓缩和回用重金属，反渗透水(产水)质量好时也可回用，但是反渗透膜一般用来生产高质量的饮用水，其价格非高，长期使用增加废水处理成本。申请号为200920180176. 4的技术公开了一种重金属废水处理系统，该专利的改进之处在于各构筑物由上至下依次呈阶梯状排列，虽然整个系统能够利用溢流来完成，但是构筑物在溢流要通过搅拌，加药，调节PH，加絮凝剂等过程，这期间的药剂量、反应程度、反应时间的控制需要很好的掌控，当水量不稳定时，不能达到预期的效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种重金属处理微滤系统，其能有效去除废水中的镍、锌、铜、铅、铬等污染物，去除效率高，并能达到重金属的浓缩和回用效果。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种重金属处理微滤系统，其特征在于包括重金属浓水预处理系统和管式微滤系统；该重金属浓水预处理系统包括第一反应池、第二反应池、浓水池和污泥处理系统， 该第一反应池上设有重金属浓水输入端，而该第一反应池的输出端连接第二反应池的输入端，该第二反应池的输出端连接浓水池的输入端，该浓水池具有位于上部的上清液输出端和位于下部的污泥输出端，该污泥输出端连接到污泥处理系统中；该管式微滤系统的输入端与沉淀池的上清液输出端连接，并于浓水池与管式微滤系统之间的管路上设有高压泵，该管式微滤系统具有过滤液输出端和浓缩液输出端，该浓缩液输出端连接到浓水池中。优选地，所述第一反应池、第二反应池和浓水池依次呈阶梯状排列。优选地，所述管式微滤系统主要是由数个采用错流过滤的管式微滤膜构成，该管式微滤膜为表面粗糙的碳氟化合物。优选地，所述管式微滤系统中进一步包括有清洗柱和进气阀，该清洗柱和进气阀均与管式微滤膜连接。优选地，所述污泥处理系统中的污泥处理设备为板框压滤机。本技术采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过重金属浓水预处理系统和管式微滤系统二者配合实现对重金属废水进行化学沉淀处理，对未沉淀的液体进行微滤处理，并对沉淀的污泥进得脱水回收处理，达到废水中的镍、锌、铜、铅、铬等重金属污染物和固体颗粒的去除效果，污染物的去除效率高，重金属回收效果好。另外，管式微滤膜可以用通过的化学药品进行清洗，长期使用无需更换，从而有效降低废水的处理成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术工艺流程图。附图标识说明10、重金属浓水预处理系统11、第一反应池12、第二反应池13、浓水池14、污泥处理系统15、搅拌装置16、化学药罐20、管式微滤系统21、动力泵。具体实施方式如图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，该重金属处理微滤系统包括重金属浓水预处理系统和管式微滤系统，该重金属预处理系统10主要由第一反应池11、第二反应池12、浓水池13和污泥处理系统14组成。具体而言，该第一反应池11上连接有污水进水口，重金属浓水通过污水进水口被注入到第一反应池11中，并该第一反应池上还连接有化学药罐16，当重金属浓水达到一定量时，根据不同的水质选择不同的化学药剂，并调节PH值。并且于该第一反应池外设置有搅拌装置，该搅拌装置中带叶片的轴伸入到重金属浓水中进行搅拌，以使化学药剂与重金属浓水充分反应，生成沉淀。在本实施例中，所述化学药剂指使重金属浓水产生沉淀物的沉淀因子。所述第二反应池12位于第一反应池11侧旁，访第二反应池也连接有化学药罐16， 该第二反应池12所处的地理位置最好比第一反应池11低，与第一反应池11形成阶梯排列，以使第一反应池11中的重金属浓水可以自然注入该第二反应池12中，当然，也可以通过动力泵或其它方式将第一反应池11中的重金属浓水注入到第二反应池12中。当第二反应池12中的重金属浓水达到一定量时，根据不同的水质选择化学药剂，并调节PH值，该第二反应池外也设有搅拌装置，以使化学反应更加充分，进一步生成沉淀。在本实施例中，所述的化学药剂为HCl和NaOH。所述浓水池13紧挨着第二反应池12设置，该浓水池13的地理高度最好比第二反应池12低，与第二反应池12形成阶梯排列，以使第二反应池12中的重金属浓水可以通过溢流的方式注入该浓水池13中，当然，也可以通过动力泵或其它方式将第二反应池12中的污水注入到浓水池13中。重金属浓水在该浓水池中沉淀，沉淀物下沉到浓水池13的底部形成污泥，而液体则上浮在浓水池13的上面形成上清液。所述浓水池13的上端设有上清液排出端，于浓水池13的底部设有污池排出端，于污池排出端的管路上设有污泥泵，该污泥泵定时将浓水池13底部的污泥打走送入到污泥处理系统14中。所述污泥处理系统14具有一板框压滤机，其与前述浓水池13底部的污泥泵相连， 并对由污泥泵送来的污泥进行脱水处理，脱水后的污泥含固率大于70%，污泥固体中含大量重金属物质，这些重金属物质可以用于回用处理。所述管式微滤系统20主要是由数个采用错流过滤的管式微滤膜构成，该管式微滤膜的数目可以根据水质水量来设计；错流过滤技术使膜孔不易堵塞，膜通量大，过滤效果好。该管式微滤膜的最小孔径能达到0. 05微米，从而能有效地将直径在0. 05微米以上的颗粒筛分出来。管式微滤膜材料最好采用表面粗糙的碳氟化合物，该材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性，以利于用酸碱溶液清洗该膜上的结垢；由于该管式微滤膜为习知公有技术，在此不加予详述。在本技术中，该管式微滤系统20的一端通过进水管与前述浓水池13上端的上清液排出端相接，于该进水管上设有一动力泵21，该管式微滤系统20上还设有一浓水排出端和一过滤液排出端，该浓水排出端上设有与浓水接的浓水管，该浓水管上设有阀门，该过滤液排出端直接将过滤水排到城市废水管网中，也可以进一点处理后回收。正常运行时，所述动力泵21将上清液连续打到管式微滤膜表面，形成一个高速的剪切速度，液体的压力驱使一定水通过膜孔，而比膜孔径大的颗粒被拦截随浓缩液通过浓水管回到浓水池13中。另外，在该管式微滤系统20上，还包括有由清洗缓冲柱和进气阀组成的反冲洗系统，该反冲洗系统连接有PLC编程的自动化控制器，该反冲洗系统以压缩空气的方式配合前述动力泵21的剪切速度实现每10至15分钟反洗一次，避免管式微滤膜孔淤积和堵塞而限制流速，保证系统连续，产水稳定。然而随着时间的推移，固体微粒还是会在管式微滤膜的表面积累，限制流速，当流速减少至干净膜流速的30 40%时，可关机对管式微滤膜隔离，再用酸碱溶液进行清洗，在本实施例中，先用次氯酸钠去除细菌，再用盐酸清洗污垢，清洗后的管式本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种重金属处理微滤系统，其特征在于：包括重金属浓水预处理系统和管式微滤系统；该重金属浓水预处理系统包括第一反应池、第二反应池、浓水池和污泥处理系统，所述第一反应池和第二反应池上均连接有搅拌装置，并该第一反应池上设有重金属浓水输入端，而该第一反应池的输出端连接第二反应池的输入端，该第二反应池的输出端连接浓水池的输入端，该浓水池具有位于上部的上清液输出端和位于下部的污泥输出端，该污泥输出端连接到污泥处理系统中；该管式微滤系统的输入端与沉淀池的上清液输出端连接，并于浓水池与管式微滤系统之间的管路上设有高压泵，该管式微滤系统具有过滤液输出端和浓缩液输出端，该浓缩液输出端连接到浓水池中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕厚，梁继业，
申请(专利权)人：东莞市威迪膜科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44