本发明专利技术涉及一种在热处理设备上游使用于毛毯或毡毯的纱线变形的方法和装置。所述方法的特征在于，其基本上由以下步骤组成：在筒子架(1)的下游，利用微变形机(3)对至少一根纱线(2)进行至少一种微变形操作，然后在微变形机(3)的出口处将所获得的纱线(2′)以松散或毛圈形式在自由状态下沉积到用于积聚和传送的中间装置(4)上，所述中间装置(4)将所获得的纱线(2′)运送至下游的热处理设备(5)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织工业领域，具体涉及在热处理设备上游对用于毛毯(tapis)或毡毯(moquette)的纱线进行的处理，以及在热处理设备上游使用于毛毯或毡毯的纱线变形的方法。本专利技术还涉及用于实施该方法的装置。
技术介绍
在热处理之前使纱线变形(texturation)是一种普遍采用的操作，通常包括改变通过纺纱获得的纱线以使其具有不同于原始纱线的特性，即，增加其体积，改变其外观或者其触觉特征。为此，从FR-A-2359912中得知，由合成细丝组成的一条或多条纱线的变形喷嘴 (bus de texturation)，其使得在喷嘴的出口处获得具有与羊毛的丝质手感相当的手感的纱线，这样的纱线在喷嘴的出口处在张力下被接收，以连续通过热定形机或类似的机器来进行定形热处理。从而，由此获得的变形允许制造具有类似于羊毛外观的用于装饰品或纺织品的纱线。此外，纱线卷曲方法也是已知的，该方法包括在两个进料辊之间引导纱线，所述进料辊促使所述纱线进入碾压通道(canal de compactage) 0该碾压通道(称为卷曲箱)通常在与进料辊的相对末端被装配以止回阀，以确保纱线在所述卷曲箱内的碾压。通过增加纤维或纱线在碾压箱的壁上的摩擦，其导致在进料辊的出口处，被卷曲的材料将失去它们的纵向形式，以采取由纱线在卷曲箱的壁上的下游摩擦所造成的波浪形式。这样的波浪形式通过接下来的热定形处理被确定下来，在卷曲的纱线沉积之后，在位于定形机中移动的传送带上通过蒸汽加工或其他方式成为毛圈。离开处理机的纱线在外观上呈现出显著变化，这主要是由于对其进行了永久性的卷曲。这样卷曲的纱线更加适合制造簇绒毛毯或毡毯。
技术实现思路
本专利技术涉及在热处理设备上游使用于毛毯或毡毯的纱线变形的方法，其允许改变在该领域使用的纱线的特性，以及获得相当大提高的生产率。为此，本专利技术的方法的特征在于，其基本上由以下步骤组成，即，在筒子架(r^telier )的下游利用微变形机(machine amicrotexturer)对至少一根纱线进行至少一种微变形操作，然后在微变形机的出口将获得的纱线以松散或毛圈形式在自由状态下沉积到用于积聚和传送的中间装置上，所述中间装置将获得的纱线运送至下游的热处理设备。本专利技术还涉及用于实施该方法的装置，其特征在于，其由至少一个微变形机构成， 该微变形机被安装在筒子架的下游，该微变形机的出口将所获得的纱线以自由状态输出到中间装置上，所述中间装置用于将所述纱线积聚并传送至下游的热处理设备。附图说明从下面关于优选实施方案的说明中将更好理解本专利技术，所述优选实施方案被作为非限制性实施例给出并通过参考附图进行解释，在附图中图1是用于实施本专利技术的方法的装置的示意图，以及图2是类似于图1的本专利技术的一个变型实施方案的视图。具体实施例方式如示出的，作为一个实施例，在附图的图1中，根据本专利技术的在热处理设备上游使用于毛毯或毡毯的纱线变形的方法基本上由以下步骤组成，即，在筒子架1的下游利用微变形机3对至少一根纱线2进行至少一种微变形操作，然后在微变形机3的出口处将形成的纱线2'以松散或毛圈形式在自由状态下沉积到用于积聚和传送的中间装置4上，所述中间装置将获得的纱线运送至下游的热处理设备5。为此，用于实施该方法的装置由至少一个微变形机3构成，该微变形机安装在筒子架1的下游，并且该微变形机3的出口将所获得的纱线2'以自由状态输出到中间装置4 上，所述中间装置用于将所述纱线积聚并传送至下游的热处理设备5。本专利技术的方法的实施允许改变对进入微变形机3的一根纱线或多根纱线2所进行的变形，这一方面导致在纱线的膨胀方面改变组成纤维的布置，另一方面导致改变所获得一根纱线或多根纱线2'的触觉方面。因为这些纱线在自由状态——即，没有张力——的情况下被沉积到用于积聚和传送的中间装置4上，所以完整地保留了在机器3中的微变形处理过程中获得的膨胀，并且可以看到体积的显著增加。接下来，在下游的热处理设备5中进行的热处理使获得的结果被固定下来，即，在出口处输出具有更大截面且触觉方面不同于输入纱线2的一根纱线或多根纱线2'。相反，在已知的微变形处理中，在整个处理过程中向纱线施加张力，使得立即引起纱线在其原始截面方面上的局部收缩，并且在热处理后，仅触觉方面仍然可感知。根据本专利技术的变型实施方案，如附图的图2中示出的，还可在微变形机3的出口处，在将一根纱线或多根纱线2'以自由状态沉积到用于积聚和传送的中间装置4之前，在一个卷曲机或卷曲箱6中对所述纱线2'执行卷曲操作。为此，本专利技术的装置包括一个卷曲机或卷曲箱6，所述卷曲机或卷曲箱6被插入在微变形机3的下游和中间装置4的上游之间，所述中间装置用于将卷曲的一根纱线或多根纱线2"积聚并传送至下游的热处理设备 5。这样的卷曲机或卷曲箱6允许在其出口获得规则的卷曲，并且该卷曲机或卷曲箱是已知类型的。由此，这样的卷曲机或卷曲箱可以尤其是从EP 1323853 Bl中已知的类型， 并且基本上是装配有包括进料辊的碾压腔室的卷曲箱形式，所述进料辊与卷曲刀(racle) 合作使用。然而，其他形式的卷曲机或卷曲箱也是可以的。这样，穿过卷曲机或卷曲箱6的纱线被赋予它们在所述卷曲机或卷曲箱6的出口端保持的初始卷曲，以被沉积在用于积聚和传送的中间装置4上。所获得的纱线2'或2"——或者是直接在微变形机3的出口处直接获得的，或者是在卷曲机或卷曲箱6的出口处以卷曲纱线的形式获得的——被以松散或缠绕方式沉积在用于积聚和传送的中间装置4上。为此，用于积聚和传送的装置4可以是卷轴(guindre)、传送带或其他装置的形式，由此该装置在不对纱线的张力施加任何影响的情况下来运送所述纱线2'或2"，即， 该装置运送自由状态下的所述纱线2'或2"。这导致所述纱线2'或2"在被传送进入热处理机5之前，不会受到任何倾向于改变其结构或外观的影响。因此，微变形的单独效果或者微变形和卷曲的组合效果可以被最佳地利用，即，获得呈现最大膨胀和最大卷曲的纱线 2'或 2〃。在具体实施方案中，根据一个可能的附加特征，微变形操作包括使纱线2的细丝变形，使得它们不再沿所述纱线2的方向延伸从而导致所述纱线2的直径增加。事实上，所述纱线2通常由细丝或纤维组成，所述细丝或纤维基本上按其尺寸规模沿与纱线2相同的方向延伸，即使例如这些细丝可被赋予可能的螺旋形状。微变形步骤随之包括使这些细丝变形，使得它们不再复制其组成的纱线2的形状，而是呈现出具有毛圈或扭结的线性程度较小的形状。在微变形后，每根细丝占据比先前更大的体积。这样，由彼此相对布置的这些细丝制成的纱线2必然体积增大，因为在微变形之后，组成所述纱线2的细丝由于其产生的变形占据了更大体积。从而，微变形具有使组成所述纱线的细丝按其尺寸规模卷曲的效果， 而不使纱线2产生严重变形。因此，在这些实施方案中，微变形机3是一种如下的装置，该装置能够使组成纱线 2的细丝变形，使得所述细丝不再沿所述纱线2的方向延伸，从而导致纱线2的直径增加。 有利地，微变形机3基本上由变形喷气嘴(bus de texturation aair)组成，该变形喷气嘴能够在组成纱线2的细丝中形成毛圈或扭结。因此，由微变形产生的组成纱线2的细丝的变形具有如下效果，即，增加纱线2的直径以及改变纱线2的手感，因为纱线的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种在热处理设备上游使用于毛毯或毡毯的纱线变形的方法，其特征在于，该方法基本上由以下步骤组成：在筒子架（１）的下游，利用微变形机（３）对至少一根纱线（２）进行至少一种微变形操作，然后在微变形机（３）的出口处将所获得的纱线（２′）以松散或毛圈形式在自由状态下沉积到用于积聚和传送的中间装置（４）上，所述中间装置（４）将所获得的纱线（２′）运送至下游的热处理设备（５）。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P·马索特，D·蒂博特，
申请(专利权)人：苏佩尔芭股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR
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