环形电杆骨架垫块成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形电杆骨架垫块成型设备，包括：机架；一个以上的上模块，安装在上模安装板上；成型模，固定在机架上，且位于上模安装板下方，并具有与上模块相应的凹槽；和模块移动单元，固定在机架上，并与上模安装板相连，用于控制上模安装板向成型模方向上远离/靠近移动。本实用新型专利技术的有益效果：大大提高了设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度；结构简单，生产效率高，设备故障率低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环形电杆骨架垫块成型设备，属于混凝土与水泥制品设备。
技术介绍
垫块在环形电杆制作中的作用是确保骨架在线杆成型时处在中心位置，避免钢筋裸露。以前使用的垫块机是纯机械设备，工人劳动强度大，产量低，设备故障率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环形电杆骨架垫块成型设备，能够降低劳动强度， 提供生产效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种环形电杆骨架垫块成型设备，包括机架；—个以上的上模块，安装在上模安装板上；成型模，固定在机架上，且位于上模安装板下方，并具有与上模块相应的凹槽；和模块移动单元，固定在机架上，并与上模安装板相连，用于控制上模安装板向成型模方向上远离/靠近移动。本技术实施例中，其还包括垫块脱模机构，包括推动单元和一个以上的脱模推板，脱模推板安装在成型模凹槽内，推动单元与脱模推板固定连接，用于控制脱模推板在凹槽内移动。本技术实施例中，模块移动单元包括压紧缸，压紧缸缸体安装在机架上，压紧缸活塞杆与上模安装板相连。本技术实施例中，推动单元包括倒置的脱模缸，脱模缸缸体通过下固定板安装在机架上，脱模缸活塞杆连接脱模安装板，脱模推板与脱模安装板相连。本技术实施例中，模块移动单元其还包括两个导向套和两个上导向柱，导向套安装在固定在机架上的固定板上；两个上导向柱一端安装上模安装板上，另一端穿过导向套安装在上安装板上，上安装板、固定板及上模安装板相互平行且自上而下依次设置，压紧缸活塞杆贯穿上安装板及固定板后连接上模安装板。本技术实施例中，下固定板安装有下导向套，脱模缸活塞杆贯穿下导向套后连接脱模安装板。本技术实施例中，其还包括设置在机架上与压紧缸相接的压紧换向阀。本技术实施例中，其还包括设置在机架上与脱模缸相连的脱模换向阀。本技术的有益效果大大提高了设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度；结构简单，生产效率高， 设备故障率低。附图说明图1为本技术选定实施例的立体示意图。图2为本技术选定实施例的主视示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本技术的保护范围。参考附图1、2，一种环形电杆骨架垫块成型设备包括机架、垫块压紧成型机构和垫块脱模机构。垫块压紧成型机构包括一个以上的上模块3、一成型模4、一模块移动单元、两个上导向柱2、两个导向套12和压紧换向阀9，上模块3安装在上模安装板13上；成型模4固定在机架上，且位于上模安装板13下方，并具有与上模块3相应的凹槽；模块移动单元固定在机架8上，并与上模安装板13相连，用于控制上模安装板13向成型模4方向上远离/靠近移动，模块移动单元为压紧缸5，压紧缸5的缸体固定在机架上部，活塞杆连接上模安装板13 ；两个导向套12安装在固定在机架上的固定板11上；两个上导向柱2 —端安装上模安装板13上，另一端穿过导向套12安装在上安装板16上；压紧换向阀9设置在机架8上， 并与压紧缸5相接。实践中上安装板16、固定板11及上模安装板13相互平行且自上而下依次设置，压紧缸5活塞杆贯穿上安装板16及固定板11后连接上模安装板13。垫块脱模机构包括推动单元和一个以上的脱模推板7，其中脱模推板7安装在成型模4凹槽内；推动单元与脱模推板7固定连接，用于控制脱模推板7在凹槽内移动。推动单元包括一个倒置的脱模缸10、下导向套6和脱模换向阀1，其中脱模缸10缸体通过下固定板14安装在机架8下部，脱模缸10活塞杆连接用于安装脱模推板7的脱模安装板15 ； 下导向套6安装在下固定板14上，脱模缸10活塞杆贯穿下导向套6后连接脱模安装板15 ； 脱模换向阀1设置在机架8上，并与脱模缸10相接。实践中脱模缸10及压紧缸5可以为气缸、液压缸、油缸或电动缸。工作过程如下1、压紧缸5及脱模缸10停在原位；2、操作人员将准备好的原料推进成型模4中；3、旋转压紧换向阀9，由压紧缸5推动使上模块3在沿导向套12内下行，从而使成型模4中的原料压紧；4、反向旋转压紧换向阀9使上模块3回到原位；5、旋转脱模换向阀1，从而脱模推板7推着已成型的垫块上升，直到从成型模4中完全脱离为止；6、将垫块拿出，放到指定的器具中；7、反向旋转脱模换向阀1，使脱模推板7回到原位，从而完成一个工作循环。本设备只需操作人员将原料推到垫块成型模中，操作换向阀即可，不需要人工施压，降低了工人的劳动强度，垫块只需一次加压便可成型，每次可成型多个垫块，生产效率尚ο权利要求1.一种环形电杆骨架垫块成型设备，其特征在于包括机架(8)；一个以上的上模块(3 )，安装在上模安装板(13 )上；成型模(4)，固定在机架(8)上，且位于上模安装板(13)下方，并具有与上模块(3)相应的凹槽；和模块移动单元，固定在机架(8)上，并与上模安装板(13)相连，用于控制上模安装板 (13)向成型模(4)方向上远离/靠近移动。2.根据权利要求1所述环形电杆骨架垫块成型设备，其特征在于其还包括垫块脱模机构，包括推动单元和一个以上的脱模推板(7)，脱模推板(7)安装在成型模(4)凹槽内，推动单元与脱模推板(7)固定连接，用于控制脱模推板(7)在凹槽内移动。3.根据权利要求1所述环形电杆骨架垫块成型设备，其特征在于模块移动单元包括压紧缸(5 )，压紧缸(5 )缸体安装在机架(8 )上，压紧缸(5 )活塞杆与上模安装板(13 )相连。4.根据权利要求2所述环形电杆骨架垫块成型设备，其特征在于推动单元包括倒置的脱模缸(10)，脱模缸(10)缸体通过下固定板(14)安装在机架(8)上，脱模缸(10)活塞杆连接脱模安装板(15)，脱模推板(7 )与脱模安装板(15 )相连。5.根据权利要求1或2或3或4所述环形电杆骨架垫块成型设备，其特征在于模块移动单元其还包括两个导向套(12)和两个上导向柱(2)，导向套(12)安装在固定在机架 (8)上的固定板(11)上；两个上导向柱(2) —端安装上模安装板(13)上，另一端穿过导向套(12)安装在上安装板(16)上，上安装板(16)、固定板(11)及上模安装板(13)相互平行且自上而下依次设置，压紧缸(5 )活塞杆贯穿上安装板(16 )及固定板(11)后连接上模安装板(13)。6.根据权利要求2或4所述环形电杆骨架垫块成型设备，其特征在于下固定板(14) 安装有下导向套(6)，脱模缸(10)活塞杆贯穿下导向套(6)后连接脱模安装板(15)。7.根据权利要求1或2或3所述环形电杆骨架垫块成型设备，其特征在于其还包括设置在机架(8)上与压紧缸(5)相接的压紧换向阀(9)。8.根据权利要求3所述环形电杆骨架垫块成型设备，其特征在于其还包括设置在机架(8)上与脱模缸(10)相连的脱模换向阀(1)。专利摘要本技术公开了一种环形电杆骨架垫块成型设备，包括机架；一个以上的上模块，安装在上模安装板上；成型模，固定在机架上，且位于上模安装板下方，并具有与上模块相应的凹槽；和模块移动单元，固定在机架上，并与上模安装板相连，用于控制上模安装板向成型模方向上远离/靠近移动。本技术的有益效果大大提高了设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度；结构简单，生产效率高，设备故障率低。文档编号B28B3/06GK202本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环形电杆骨架垫块成型设备，其特征在于：包括：机架（８）；一个以上的上模块（３），安装在上模安装板（１３）上；成型模（４），固定在机架（８）上，且位于上模安装板（１３）下方，并具有与上模块（３）相应的凹槽；和模块移动单元，固定在机架（８）上，并与上模安装板（１３）相连，用于控制上模安装板（１３）向成型模（４）方向上远离／靠近移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何洪伟，刘同军，
申请(专利权)人：山东电力管道工程公司，
类型：实用新型
国别省市：37