液压系统维修抢修箱技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液压系统维修抢修箱，包括多功能液压测试仪、附件工具箱、常用工具箱以及滤油车。多功能液压测试仪包括通过串联或并联连接的测试系统和数据处理系统。测试系统包括安全阀、负荷阀、压力传感器、流量传感器以及温度传感器，测试系统的输入接头通过压力传感器、流量传感器以及温度传感器连接PCL分机。数据处理系统包括接口电路、微处理器、显示器、触摸开关、低电平指示灯、蓄电池，它们通过线路连接。测试仪测试液压泵时测试仪直接接在泵出口和油箱之间的回路上。测试仪测试溢流阀时测试仪的A口与控制阀供油口串接。本实用新型专利技术是一种能实时显示系统各项数据、采用低功耗设计、抗污染无堵塞之忧的液压系统维修抢修箱，能够快速修复装备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备抢修箱，特别涉及一种液压系统的维修抢修箱。
技术介绍
随着科学技术的快速发展，液压系统已成为装备快速机动的重要组成部分。液压系统精密，拆装十分不便，如何快速抢修液压系统，提升装备机动性已成了当今修理工厂的一个新的维修保障课题，它对于研制液压系统抢修箱，快速修复液压系统，具有重要意义。有鉴于此，寻求一种液压系统维修抢修箱成为该领域技术人员的追求目标。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种液压系统维修抢修箱，它克服了现有技术的困难， 能够提供一种实时显示系统各项数据，为低功耗设计且抗污染无堵塞之忧的液压系统维修抢修箱。本技术的技术解决方案如下一种液压系统维修抢修箱，包括多功能液压测试仪、附件工具箱、常用工具箱以及滤油车；所述多功能液压测试仪包括通过串联或并联连接的测试系统和数据处理系统；所述测试系统包括安全阀、负荷阀、压力传感器、流量传感器以及温度传感器，测试系统的输入接头通过压力传感器、流量传感器以及温度传感器连接PCL分机；所述数据处理系统包括接口电路、微处理器、显示器、触摸开关、低电平指示灯、蓄电池，它们通过线路连接；所述测试仪测试液压泵时测试仪直接接在泵出口和油箱之间的回路上；所述测试仪测试溢流阀时测试仪的A 口与控制阀供油口串接。所述压力传感器是硅应变片式压力传感器。所述安全阀是膜片式安全阀。所述温度传感器是热电阻温度传感器。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本技术的液压系统维修抢修箱具有以下优点1、实时显示系统压力、流量、温度、压差、峰值、容积效率、功率。2、测试系统采用低功耗设计，一次充电可连续工作100小时(标准状态)。3、抗污染设计，无堵塞之忧，更适合国内用户使用。附图说明图1为本技术的液压系统维修抢修箱的模块图。图2为本技术的液压系统维修抢修箱中的多功能液压测试仪原理图。图3为本技术中的液压泵检测方案。图4为本技术中的液压马达的测试方案。图5为本技术中的液压缸的常用测试方案。图6为本技术中的溢流阀测试方案。图7为本技术中的方向阀测试方案。附图标记1为压力传感器，2为温度传感器，3为流量传感器，4为液压泵，5为液压马达，6为液压缸，7为溢流阀，8为方向阀。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。参看图1至图7，本技术提供了一种液压系统维修抢修箱，主要由多功能液压测试仪、附件工具箱、常用工具箱以及滤油车组成。多功能液压测试仪包括测试系统和数据处理系统，它们通过串联或并联连接。测试系统包括安全阀、负荷阀、压力传感器1、流量传感器3以及温度传感器2，测试系统的输入接头通过压力传感器1、流量传感器3以及温度传感器2连接PCL分机。数据处理系统包括接口电路、微处理器、显示器、触摸开关、低电平指示灯、蓄电池，它们通过线路连接。测试仪测试液压泵4时，测试仪直接接在泵出口和油箱之间的回路上。测试仪测试溢流阀7时，测试仪的A 口与控制阀供油口串接。压力传感器1是硅应变片式压力传感器1。安全阀是膜片式安全阀。温度传感器 2是热电阻温度传感器2。本实施例中，本技术的主要技术指标如下1、压力测定范围0 25、40、6O、100Mpa2、压力测定精度0. 5,0. 25,0. 2,0. 1,0. 053、流量范围0 100L/min、10 200L/min、20 400L/min、40 600L/min4、流量测定精度等级1%5、介质温度范围-55 +125°C6、相对环境湿度<85%7、试验温度5 45°C8、油液精度须保持液压油清洁度，维持其污染度在NAS12级以内，使用25μ或更高精度过滤设备。本技术的技术可行性和先进性如下(1)设备构成该抢修箱主要由多功能液压系统测试仪、快速接插头、滤油车及常用工具组成，其主要设备框图如图1所示的抢修箱组成模块。(2)功能与原理多功能液压测试仪是该抢修箱的核心部件，主要用于液压系统的主要指标的检测与故障判断，可检测液压系统的压力、流量、温度、功率等性能指标，并以XY特性曲线予以直观显示。图2显示了多功能液压测试仪原理图。多功能液压测试仪可在一个检测点同时读出温度、压力、流量及功率。变换测试仪在液压系统中串联或并联的位置，能测试系统中动力元件(液压泵)、控制元件(溢流阀、换向阀)和执行元件(液压缸、液压泵)的性能与工况，可迅速查找出故障部位。测试仪由测试系统与数据处理系统组成。测试系统包括膜片式安全阀、模拟加载的负荷阀、硅应变片式压力传感器1、流量传感器3、热电阻温度传感器2等，所测的液压系统各物理量被转换成电参数，送往数据处理系统。数据处理系统包括接口电路、 微处理器、显示器、触摸开关、低电平指示灯、蓄电池等，将测试系统传来的电压或脉冲信号经处理后，在液晶显示器上输出测试结果。多功能液压测试仪的测试原理为当测试仪与被测液压回路并联时，封堵测试部位的出油口，切断主油路，将测试部位的泄油口连接油箱，升高油压使之达到卸载油压，此时系统总流量即等于泄漏流量与通过测试仪的流量之和；当测试仪串联接入液压回路时， 升高油压使之达到卸载油压，此时通过测试仪的流量即为被测部位的泄漏流量。(3)分部件测试原理及测试方式A、液压泵4检测方案如图3所示对于液压泵4，把测试仪直接接在泵出口和油箱之间的回路上；测试仪出口直接回油箱，此时液压系统不再受溢流阀保护；加载时最大压力不超过泵的额定压力；打开测试仪加载阀，测取最小压力时的最大流量；等系统稳定后按下采样键，采集此时的最大流量；然后平稳关闭加载阀，按下测试键，一分钟后测试仪会自动记录此时的压力、流量、容积效率、输出功率等相关参数；最后与泵的出厂参数进行对照，确定泵的工况。B、液压马达5测试方案液压马达5的测试方案有多种，对于便携式液压测试仪来说，主要应用场合是在现场的不解体检测，在这种条件下常用如图4所示的加载测试方案，测试仪A 口接在马达回油口上，B 口接在操纵阀组的另一工作口上。首先将加载阀完全打开，采集流经液压马达5的空载流量，此时应使马达驱动的工作机构在无负载或轻载下工作，然后通过关闭加载阀或使马达驱动的工作机构工作的方式使系统达到工作或最高压力，按下测试键，进行测试，接下来的操作与测试液压泵的操作基本相同。另一种测试方案是将测试仪A 口接在马达的漏损油口上，B 口直接回油箱，将加载阀完全打开，测定空载及额定工况下的马达漏损流量，与标准值对比，即可测出马达的基本状态。C、液压缸6的常用测试方案如图5所示多功能液压测试仪对液压缸6的测试有两种测试方案，一种是在线检测输出到液压缸6的流量，通过观测在极限位置的流量判定液压缸6状态的好环，此种方案主要是判断液压缸6全行程内的工作状态；另一种为密封性能试验，这种测试方案对液压缸6的密封状态判断较为准确。按图5所示，将测试仪串接，使液压缸带动负载动作，记下流量和压力读数及液压缸到达行程末端所用的时间，把所测读数与出厂参数进行比较，如果流量相同，而行程时间比出厂参数大，则表明液压缸有泄漏。如果流量比出厂参数低，则需测试控制阀及其它液压元件的参数来查找问题所在。进行密封性能试验时，控制液压缸到达行程末端，此时仍操作控制阀向液压缸供液，在高压下关闭加载阀，此时按下采样键后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压系统维修抢修箱，其特征在于，包括：多功能液压测试仪、附件工具箱、常用工具箱以及滤油车；所述多功能液压测试仪包括通过串联或并联连接的测试系统和数据处理系统；所述测试系统包括安全阀、负荷阀、压力传感器、流量传感器以及温度传感器，测试系统的输入接头通过压力传感器、流量传感器以及温度传感器连接ＰＣＬ分机；所述数据处理系统包括接口电路、微处理器、显示器、触摸开关、低电平指示灯、蓄电池，它们通过线路连接；所述测试仪测试液压泵时测试仪直接接在泵出口和油箱之间的回路上；所述测试仪测试溢流阀时测试仪的Ａ口与控制阀供油口串接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德华，崔海涛，胡军，周煌彬，卢明清，
申请(专利权)人：上海南空军械厂，
类型：实用新型
国别省市：31