一种丝杆预拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丝杆预拉伸装置，包括丝杆1、套于丝杆1上的轴承2和轴承3、支承座4、法兰5、锁紧螺母6和内隔套7，其中轴承2和轴承3背对背安装，所述轴承2和轴承3的外圈之间设置有轴承内隔套81，所述轴承2和轴承3的内圈之间设置有弹簧82，且所述轴承内隔套81和所述弹簧82之间设有长度差。本实用新型专利技术所揭示的丝杆预拉伸装置，其采用的弹簧82可以在一定的范围内自动调整丝杆、轴承之间的预紧力，并能够将轴承预紧力调整到最佳状态，避免轴承装配过紧而影响寿命，或轴承过松产生轴向窜动，时刻保持传动轴具有合适的刚性和弹性，很好的提高了轴承的寿命，有利于提高机密机床的精度保持性。同时，可以简化装配工艺，提高效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床，尤其涉及一种用于数控机床的丝杆预拉伸装置。
技术介绍
在机床行业中，环境温度变化对精密机床有着不小的影响，尤其是对各传动轴。工作过程中，各传动轴的高速运转，会产生温升，不可避免的会影响到机床精度的稳定性。在机床上，丝杆的一端通过联轴器与电机相连，丝杆的另一端安装在与床鞍相连的轴承座内， 所述联轴器的联轴器座连接在床鞍上。与丝杆相配合的丝杆螺母被固定在工作台上。工作时，电机直接驱动丝杆转动，并由丝杆上的丝杆螺母带动工作台做水平方向的运动，从而实现机床沿X轴方向的进给。由于丝杆两端都是固定支承，当工作时，丝杆受热伸长，丝杆无法向两端伸长，则会出现丝杆拱起现象，从而使丝杆的导程出现误差，影响机床的定位精度。目前，精密机床大多会采用对丝杆进行预拉伸的方法，这种方法势必会提高轴承的载荷，需要更高规格轴承，从而提高了成本。而且，如果预拉伸过高，刚度和精度也随之提高，但是轴承的寿命将大大的降低；如果预拉伸低，刚度和精度的保持性就差。同时，预拉伸对装配工艺带来了很多麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在一定温度、冲击范围内自动调整丝杆与轴承之间预紧力的丝杆预拉伸装置。该结构可以减小温度变化、冲击所导致的轴承额外载荷，减小温度变化对丝杆精度的影响，提高轴承寿命；同时可简化装配工艺，提高效率。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种丝杆预拉伸装置，包括丝杆(1)、套于丝杆(1)上的轴承( 和轴承(3)、支承座 (4)、法兰(5)、锁紧螺母(6)和内隔套(7)，其中轴承(2)和轴承(3)背对背安装，所述轴承 (2)和轴承(3)的外圈之间设置有轴承内隔套(81)，所述轴承(2)和轴承(3)的内圈之间设置有弹簧(82)，且所述轴承内隔套(81)和所述弹簧(8 之间设有长度差。在本技术一个较佳实施例中，所述弹簧(82)为钢制筒状结构，且所述弹簧 (82)的筒体上设置有至少一个凸起(821)。在本技术一个较佳实施例中，所述凸起(821)的高度范围为IOmm 60mm。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术所揭示的丝杆预拉伸装置，包括丝杆(1)、套于丝杆(1)上的轴承( 和轴承(3)、支承座、法兰(5)、锁紧螺母 (6)和内隔套(7)，其中轴承( 和轴承C3)背对背安装，所述轴承( 和轴承(3)的外圈之间设置有轴承内隔套(81)，所述轴承( 和轴承(3)的内圈之间设置有弹簧(82)，且所述轴承内隔套(81)和所述弹簧(8 之间设有长度差。本技术所揭示的丝杆预拉伸装置，其采用的弹簧(8 不但具有很高的刚性，又具有一定的弹性，可以在一定的范围内自动调整丝杆、轴承之间的预紧力，并能够将轴承预紧力调整到最佳状态，避免轴承装配过紧而影响寿命，或轴承过松产生轴向窜动，时刻保持传动轴具有合适的刚性和弹性，很好的提高了轴承的寿命，有利于提高机密机床的精度保持性。同时，可以简化装配工艺，提高效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；其中1、丝杆；2、轴承；3、轴承；4、支承座；5、法兰；6、锁紧螺母；7、内隔套；81、轴承内隔套；82、弹簧；821、凸起；9、内隔套；10、油封；11、支承座；12、内隔套；13、油封；14、 锁紧螺母；15、螺钉；16、法兰；17、油封；18、轴承座；19、内隔套；20、锁紧螺母；21、油封。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术揭示了一种丝杆预拉伸装置，包括丝杆1、套于丝杆1上的轴承2和轴承3、支承座4、法兰5、锁紧螺母6和内隔套7，其中轴承2和轴承3背对背安装。在本技术优选实施例中，轴承2和轴承3的外圈之间设置有轴承内隔套81，轴承2 和轴承3的内圈之间设置有弹簧82，且轴承内隔套81和弹簧82之间设有长度差。用户可通过调整弹簧82与内隔套81两者的长度差来控制轴承2和轴承3之间的预压力，储存一定的变形能。当丝杆1受温度、冲击等影响变形时，可由弹簧82自动补偿，提高了丝杆的工作精度。这种新型结构无需对丝杆1进行预拉伸，消除了温度变化所引起的轴承2和轴承 3额外载荷，从而提高了轴承2和轴承3的寿命。本技术工作原理为预先调整弹簧82 与轴承内隔套81两者的长度差来控制轴承2和轴承3之间的预压力，对轴承2和轴承3进行预压，当环境温度升高时，因为丝杆1的材料与基体材料热膨胀系数不同，丝杆1会相对于基体伸长，此时可通过弹簧82来吸收多余的变形量，从而保证轴承2和轴承3的合适预紧力；当环境温度降低，丝杆1相对于基体缩短时，也可通过弹簧82来吸收部分变形量，从而保证轴承2和轴承3的合适预紧力。同理，当丝杆1转动导致丝杆1自身升温伸长时，也可保证轴承2和轴承3的合适预紧力。优选地，弹簧82为钢制筒状结构，且弹簧82的筒体上设置有至少一个凸起821，凸起821的数量可根据轴承2和轴承3之间的距离长短作适当调整。如果轴承2和轴承3之间的距离较长，可适当增加凸起821的数量。优选地，凸起(821)的高度范围为IOmm 60mm，以不顶到轴承内隔套81为限。装配时，先安装图1下侧部分，将内隔套9、油封10装于丝杆1上，再将整体装在轴承支承座U上，然后再将轴承3、弹簧82、轴承内隔套81、轴承2、内隔套12、油封13依次安装在丝杆1上，再用锁紧螺母14固定，然后用螺钉15把法兰15安装在支承座11上，并用扭力扳手根据螺钉15的拧紧扭矩将法兰16固定好，计算出所需弹簧82的变形量，从而得知锁紧螺母14的拧紧扭矩，将图1下侧部分安装固定好。然后安装图1上侧部分，将下端锁紧螺母6置于下端部分，内隔套7、油封17装于丝杆1上，再将支承座18套在丝杆1下侧，轴承3、弹簧82、轴承内隔套81、轴承2、内隔套419、锁紧螺母20依次安装在丝杆1上，将法兰5预紧在支承座18上，装好油封21，最后如图 1下侧一样将法兰5和锁紧螺母20安装固定好。本技术所揭示的丝杆预拉伸装置，包括丝杆1、套于丝杆1上的轴承2和轴承 3、支承座4、法兰5、锁紧螺母6和内隔套7，其中轴承2和轴承3背对背安装，所述轴承2和轴承3的外圈之间 设置有轴承内隔套81，所述轴承2和轴承3的内圈之间设置有弹簧82， 且所述轴承内隔套81和所述弹簧82之间设有长度差。本技术所揭示的丝杆预拉伸装置，其采用的弹簧82不但具有很高的刚性，又具有一定的弹性，可以在一定的范围内自动调整丝杆、轴承之间的预紧力，并能够将轴承预紧力调整到最佳状态，避免轴承装配过紧而影响寿命，或轴承过松产生轴向窜动，时刻保持传动轴具有合适的刚性和弹性，很好的提高了轴承的寿命，有利于提高机密机床的精度保持性。同时，可以简化装配工艺，提高效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种丝杆预拉伸装置，包括丝杆（１）、套于丝杆（１）上的轴承（２）和轴承（３）、支承座（４）、法兰（５）、锁紧螺母（６）和内隔套（７），其中轴承（２）和轴承（３）背对背安装，其特征在于：所述轴承（２）和轴承（３）的外圈之间设置有轴承内隔套（８１），所述轴承（２）和轴承（３）的内圈之间设置有弹簧（８２），且所述轴承内隔套（８１）和所述弹簧（８２）之间设有长度差。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢强，余国民，席晨飞，李军强，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32