本实用新型专利技术公开了一种塑胶加工机液冷式服务驱动装置，包含服务马达、服务驱动器及液体冷却系统，使液体冷却系统的冷却液由泵经由输送管路输送到服务马达内部及服务驱动器的散热器中，继由回流管路将冷却液回流到至热交换器，以将含热能的液体冷却后输送到泵，以进行下一个冷却循环，使服务驱动装置能够在理想的工作温度下持续作动。本实用新型专利技术可以保持塑胶加工机作动稳定，发挥节能效果及维持理想工作温度，使其能持续作动而不跳机甚至故障。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑胶加工机液冷式服务驱动装置，尤指一种可以使冷却液实际接触电机系统热源，即时将热能导出，避免高温累积，以有效维持服务驱动电机理想工作温度的技术。
技术介绍
传统服务电机的冷却不论服务马达或服务驱动器大多采用气冷方式，也就是在机构上将发热件贴附在散热金属片上，以扩大其散热机构的表面积，再利用风扇，产生气流将散热片的热量散发到周围环境中，以达到冷却的效果，在射出成型应用上，亦多采此方式， 但射出成型机具一般都必须使用较大功率的马达及驱动单元，且常必须连续高负载操作， 所以大量热能会瞬间累积，而气流导热原本效率就不佳，且散热片的表面积又不可能依照功率比例放大体积，如此造成马达及服务驱动器升温，当驱动器温度超过安全设定值，保护设施会自动断电，造成机器运转中断；马达温度过高，即使仍能运转，其磁力及线圈导电效率会逐渐衰退，而必须以较大的电流来维持额定输出，如此轻则浪费能源，严重可能造成线圈烧断。再者这些热都必须排到环境中，环境温度因而升高，使电机与环境温差减小又会降低冷却效果，也造成操作人员的不适。另有部分马达采用液冷方式，但是将冷却管线绕在马达外壳，或采双层外壳设计， 冷却液在其间循环，以达冷却效果，这种方式效果虽比气冷方式为佳，但都是采用外部循环冷却，其热量从转/定子传到外壳需要一点时间，所以对马达内部降温的效果仍有所不足， 在许多情况下，仍然产生与气冷式相同容易过热的问题，再由于其驱动器仍多使用气冷方式冷却，所以跳机当机的困扰仍无法避免。因此，创作人有鉴于现有服务电机冷却不良性，所造成的作动不稳定、跳机等缺失，乃藉其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有服务电机冷却装置作更新的研发改良，而创造出本技术。
技术实现思路
本技术是有关于一种塑胶加工机液冷式服务驱动装置，其主要目的是为了提供一种可以保持塑胶加工机作动稳定，发挥节能效果及维持理想工作温度，使其能持续作动而不跳机甚至故障。为了达到上述实施目的，创作人乃研拟如下塑胶加工机液冷式服务驱动装置，包含服务马达、服务驱动器及液体冷却系统，所述服务马达，在外壳上设有相对的注入口及出口 ；所述服务驱动器，包含一功率芯片，并在功率芯片底部设有散热器，以与功率芯片相贴合，所述散热器设有相对的注入口及出口 ；所述液体冷却系统，设有热交换器、泵及连接管路，所述连接管路包含有输送管路及回流管路，使输送管路一端与泵相组接，而输送管路另端则分设二歧路，以分别与服务马达的注入口及服务驱动器的散热器的注入口相接设，另又使所述回流管路一端与泵相组接，再使热交换器组设于回流管路和泵之间，又使所述回流管路另端分设成二歧路，以分别与服务马达的出口与散热器的出口相连接。根据本技术的又一实施例，所述塑胶加工机液冷式服务驱动装置进一步包含有过滤器，以组接于输送管路及泵之间。根据本技术的又一实施例，所述塑胶加工机液冷式服务驱动装置进一步包含有过滤器，以组接于回流管路与泵之间，并且，所述塑胶加工机液冷式服务驱动装置进一步包含有过滤器，以组接于输送管路及泵之间。藉此，当该服务马达及服务驱动器用于塑胶成型搅拌、开关模板、塑料射出、押出等驱动运转时，利用液体冷却系统的泵将过滤的冷却液部份注入服务马达内部，直接将发热的转、定子降温，部份注入服务驱动器的散热器内并由连接管将热源带出后经由水液式或气液式热交换器将冷却液降温再循环至泵进行下一次循环，以达到效率的冷却效果，使服务驱动装置能够在理想的工作温度下持续作动，发挥额定的功效。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的限定。在附图中图1为本技术的塑胶加工机液冷式服务驱动装置的组合图。附图标号1服务马达111 注入口2服务驱动器22散热器222 出口31过滤器33 泵341输送管路具体实施方式而为令本技术的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，兹详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号。首先，请参阅图1所示，为本技术的塑胶加工机液冷式服务驱动装置，该塑胶加工机包含射出成型机及押出机等，乃主要由服务马达1、服务驱动器2及液体冷却系统3 所组成；其中该服务马达1，在外壳11上设有一注入口 111及一出口 112以供液体冷却系统3 的输送管路341将液体由注入口 111以冷却服务马达1内部元件后由出口 112经回流管路 342将带有热能的液体回流到液体冷却系统3的过滤器31进行过滤动作；该服务驱动器2，乃包含一功率芯片21，功率芯片21底部设有一散热器22，该散热器22包含一注入口 221及出口 222，以供液体冷却系统3的输送管路341将液体由注入口 221注入以冷却功率芯片21，冷却液吸收传导到散热器22的热能后由出口 222经回流管路 342将带有热能的液体回流到液体冷却系统3的过滤器31进行过滤动作，之后高温冷却液11外壳 112 出口 21功率芯片 221注入口 3液体冷却系统 32热交换器 34连接管路 342回流管路进入热交换器32，将所吸收的热能放出后，重新回到泵33以进行下一回循环；该液体冷却系统3至少包含一组过滤器31，一热交换器32及一泵33及连接管路 34，该连接管路34包含一输送管路341及一回流管路342，该输送管路341 —端与泵33相组接，并在与泵33之间组设有过滤器31，而另端则分设二歧路，以分别与服务马达1的注入口 111及服务驱动器2的散热器22的注入口 221相组接，另该回流管路342 —端与泵33 相组接，并在回流管路342与泵33之间组设热交换器32及过滤器31，又使该回流管路342 另端分设成二歧路，以分别与服务马达1的出口 112与散热器22的出口 222相连接。据此，使冷却液先通过泵33经过滤器31过滤后由输送管路341输送到服务马达 1内部及散热器22，继由回流管路342将冷却液回流到过滤器31过滤杂质后，再由热交换器32将含热能的液体冷却后输送到泵33以进行一个下循环，达到高效率的冷却效果，使服务驱动装置能够在理想的工作温度下持续作动。由上述结构及实施方式可知，本技术具有如下优点1、本技术为服务马达、服务驱动器因驱动射出成型时搅料、开关模板、塑料射出、押出或液压动力(压力及流量)的液冷式服务驱动装置，利用冷却系统的泵将过滤的绝缘且具较佳热导率的冷却液部分注入密封的服务马达内部，以冷却马达转子(rotor)及定子(stator)在运转时产生的高温之后经热交换再循环至泵，利用高热导率液体的导热效率(相较于空气)，直接接触电机系统的热源，即时将其导出，以免累积热能产生高温，维持服务驱动的理想工作温度。2、本技术使服务驱动器因驱动塑胶成型机的塑料搅料、开关模板、塑料射出、 押出时，功率芯片因提供大量电流而产生的高热，利用冷却系统的泵，将过滤的绝缘且具较佳热导率的冷却液体部分注入与功率芯片等高温元件贴合的散热器，以冷却功率芯片等电子元件，避免瞬间高温造成毁损，使其能持续作动而不跳机甚至故障。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限定本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种塑胶加工机液冷式服务驱动装置，其特征在于，包含服务马达、服务驱动器及液体冷却系统，其中：所述服务马达，在外壳上设有相对的注入口及出口；所述服务驱动器，包含一功率芯片，并在功率芯片底部设有散热器，以与功率芯片相贴合，所述散热器设有相对的注入口及出口；所述液体冷却系统，设有热交换器、泵及连接管路，所述连接管路包含有输送管路及回流管路，使输送管路一端与泵相组接，而输送管路另端则分设二歧路，以分别与服务马达的注入口及服务驱动器的散热器的注入口相接设，另又使所述回流管路一端与泵相组接，再使热交换器组设于回流管路和泵之间，又使所述回流管路另端分设成二歧路，以分别与服务马达的出口与散热器的出口相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志翔，
申请(专利权)人：先特精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71
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