高效空气搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及的高效空气搅拌器，它是由数个均匀排列的空气搅拌单元组成，每个所述空气搅拌单元包括有搅拌主管和搅拌支管，所述搅拌支管是由数个同心设置的方形环管构成，所述搅拌主管与搅拌支管相连通，并且搅拌主管横穿在搅拌支管上，所述搅拌支管的下方均匀分布有若干个垂直向下设置的喷射孔；通过本技术方案，避免了塔底存在死角的问题，各个搅拌支管由同心设置的方形环管构成，在搅拌支管上设置有喷射孔和向心喷射孔，使整个脱硫塔底部形成几个工作区域，有效的使各个区域的硫铵颗粒、灰尘等沿设置好的通道进入下一个分离装置，使得整个空气搅拌过程可控，高效的解决了硫铵颗粒、灰尘等沉积问题，为脱硫系统长周期稳定运转提供可靠保证。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体净化的节能环保领域，特别是涉及用于湿法烟气脱硫系统或类似领域中防止硫铵颗粒及灰尘等沉积塔底的一种高效空气搅拌器。
技术介绍
目前，在气体净化领域中，特别是湿法脱除烟气中二氧化硫的装置中，其采用的空气搅拌器均为圆形结构，由一根主管与多根垂直支管组成，空气排出孔竖直向下设置，空气由孔中喷出，防止硫铵颗粒及灰尘等在脱硫塔下部沉积，该类空气搅拌装置为了减少对塔壁的冲击，往往与塔壁间留有较大的距离，这样造成了塔底部分区域存在死角；另外喷气孔竖直向下，部分区域根本无法顾及；上述空气搅拌装置在解决硫铵颗粒、灰尘等沉积问题上存在缺陷，成为制约脱硫系统长周期稳定运转的主要因素。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种高效空气搅拌器，通过本技术方案，设置空气搅拌主管和同心设置的方形环管构成的搅拌支管，并且将搅拌支管与搅拌主管连接，在搅拌支管上设置喷气孔，缩小了搅拌器到塔内壁的距离，避免了塔底存在死角的问题，从而弥补了现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的一种高效空气搅拌器，它是由数个均勻排列的空气搅拌单元组成，每个所述空气搅拌单元包括有搅拌主管和搅拌支管，所述搅拌支管是由数个同心设置的方形环管构成，所述搅拌主管与搅拌支管相连通，并且搅拌主管横穿在搅拌支管上，所述搅拌支管的下方均勻分布有若干个垂直向下设置的喷射孔。所述空气搅拌单元中的搅拌支管与搅拌主管位于同一平面上。所述搅拌支管上垂直设置的喷射孔内侧方向上还设置有向心喷射孔。所述搅拌主管的直径为100-1000mm。所述搅拌支管均勻布置，相邻搅拌支管之间间距相等，搅拌支管之间的距离为 300-600mm ；搅拌支管直径为25_100mm。所述向心喷射孔与向下垂直方向的夹角为15° -75°。所述相邻喷射孔之间的间距和相邻向心喷射孔之间间距相同均为100-200mm。本技术达到的技术效果如下一种高效空气搅拌器，通过本技术方案，避免了塔底存在死角的问题，各个搅拌支管由同心设置的方形环管构成，在搅拌支管上设置有喷射孔和向心喷射孔，使整个脱硫塔底部形成几个工作区域，有效的使各个区域的硫铵颗粒、 灰尘等沿设置好的通道进入下一个分离装置，使得整个空气搅拌过程可控，高效的解决了硫铵颗粒、灰尘等沉积问题，为脱硫系统长周期稳定运转提供可靠保证。附图说明图1为本技术的整体俯视结构示意图。3图2为本技术中搅拌支管的结构示意图。图3为本技术中搅拌支管的截面剖视结构示意图。图中，1进气口、2搅拌主管、3搅拌支管、4喷气孔、5向心喷气孔、6空气搅拌单元。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案和实施例作进一步说明。本技术涉及的高效空气搅拌器，它是由数个均勻排列的空气搅拌单元6组成，每个所述空气搅拌单元6包括有搅拌主管2和搅拌支管3，所述搅拌支管3是由数个同心设置的方形环管构成，所述搅拌主管2与搅拌支管3相连通，并且搅拌主管2横穿在搅拌支管3上，所述搅拌支管3的下方均勻分布有若干个垂直向下设置的喷射孔4。所述空气搅拌单元6中的搅拌支管3与搅拌主管2位于同一平面上。所述搅拌支管3上垂直设置的喷射孔4内侧方向上还设置有向心喷射孔5。所述搅拌主管2的直径为100-1000mm。所述搅拌支管3均勻布置，相邻搅拌支管3之间间距相等，搅拌支管3之间的距离为300-600mm ；搅拌支管3直径为25_100mm。所述向心喷射孔5与向下垂直方向的夹角为15° -75°。所述相邻喷射孔4之间的间距和相邻向心喷射孔5之间间距相同均为100-200mm。在工作中，空气或压缩空气经进气口 1沿搅拌器主管2进入空气搅拌器中，并且分别到达各个搅拌支管3中，再通过位于喷射孔4和向心喷射孔5将空气喷出的空气共同作用，使硫铵颗粒、灰尘等沿着下料口进入下一个分离装置，充分解决了硫铵颗粒、灰尘等沉积问题。本技术中喷射孔的尺寸大小由铵颗粒、灰尘等的粒径进行确定。本技术中的搅拌主管和搅拌支架可以用不锈钢材料制成，也可以用玻璃钢等材料制成。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。权利要求1.一种高效空气搅拌器，它是由数个均勻排列的空气搅拌单元组成，其特征在于，每个所述空气搅拌单元包括有搅拌主管和搅拌支管，所述搅拌支管是由数个同心设置的方形环管构成，所述搅拌主管与搅拌支管相连通，并且搅拌主管横穿在搅拌支管上，所述搅拌支管的下方均勻分布有若干个垂直向下设置的喷射孔。2.根据权利要求1所述的高效空气搅拌器，其特征在于，所述空气搅拌单元中的搅拌支管与搅拌主管位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的高效空气搅拌器，其特征在于，所述搅拌支管上垂直设置的喷射孔内侧方向上还设置有向心喷射孔。4.根据权利要求1或2所述的高效空气搅拌器，其特征在于，所述搅拌主管的直径为 100-1000mm。5.根据权利要求1或2所述的高效空气搅拌器，其特征在于，所述搅拌支管均勻布置，相邻搅拌支管之间间距相等，搅拌支管之间的距离为300-600mm;搅拌支管直径为 25-100mmo6.根据权利要求3所述的高效空气搅拌器，其特征在于，所述向心喷射孔与向下垂直方向的夹角为15° -75°。7.根据权利要求3或6所述的高效空气搅拌器，其特征在于，所述相邻喷射孔之间的间距和相邻向心喷射孔之间间距相同均为100-200mm。专利摘要本技术涉及的高效空气搅拌器，它是由数个均匀排列的空气搅拌单元组成，每个所述空气搅拌单元包括有搅拌主管和搅拌支管，所述搅拌支管是由数个同心设置的方形环管构成，所述搅拌主管与搅拌支管相连通，并且搅拌主管横穿在搅拌支管上，所述搅拌支管的下方均匀分布有若干个垂直向下设置的喷射孔；通过本技术方案，避免了塔底存在死角的问题，各个搅拌支管由同心设置的方形环管构成，在搅拌支管上设置有喷射孔和向心喷射孔，使整个脱硫塔底部形成几个工作区域，有效的使各个区域的硫铵颗粒、灰尘等沿设置好的通道进入下一个分离装置，使得整个空气搅拌过程可控，高效的解决了硫铵颗粒、灰尘等沉积问题，为脱硫系统长周期稳定运转提供可靠保证。文档编号B01F13/02GK202136944SQ20112012586公开日2012年2月8日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日专利技术者卢殿兴, 孙娜, 曾贺, 柳宁, 白彦伟, 高鹤飞 申请人:山东华鲁恒升集团德化设计研究有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效空气搅拌器，它是由数个均匀排列的空气搅拌单元组成，其特征在于，每个所述空气搅拌单元包括有搅拌主管和搅拌支管，所述搅拌支管是由数个同心设置的方形环管构成，所述搅拌主管与搅拌支管相连通，并且搅拌主管横穿在搅拌支管上，所述搅拌支管的下方均匀分布有若干个垂直向下设置的喷射孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢殿兴，柳宁，高鹤飞，曾贺，孙娜，白彦伟，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升集团德化设计研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37