本发明专利技术公开了一种刀具手柄及其制作方法，其制作方法包括以下步骤：a、将木皮、布和/或纸作为原料，选择其中一种或至少两种原料的组合浸泡于树脂中；b、将浸泡好的树脂原料烘干切片层叠以备用；c、装设模具，之后将准备好的树脂原料放于模具内且对树脂原料施加高温高压；d、成型脱模，进行后期深加工处理。本发明专利技术与现有技术相比，其有益效果为：采用了不同于以往的新型材料组合，工序简单，成型后的刀具手柄质量轻、无异味、不变形断裂、防水耐高温、环保且具有3D立体手感。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其是指一种利用不同以往的新型材料的刀具手柄及其制作方法。
技术介绍
刀具手柄在使用过程中，一般要求其具有一定的硬度、柔韧性、弹性和耐磨性，且最好重量轻、有光泽色泽和有立体感等。现有技术中，制造刀具手柄的原材料大致可以分为金属材料、非金属材料和天然材料等三大类，其中金属材料一般采用合金或在金属表面加工处理，这种刀具手柄重量较重，长时间使用比较费劲；非金属材料一般采用合成树脂、塑料或合成木等，这种刀具手柄虽然重量轻，但缺乏立体手感；而天然材料则一般采用牛角、 牛骨、鹿头或特殊木材等，这种刀具手柄的原料成本高，并且同样缺乏立体手感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种利用新型材料的刀具手柄及其制作方法。为了实现上述目的，本专利技术按以下技术方案实现一种刀具手柄的制作方法，其包括以下步骤a、将木皮、布和/或纸作为原料，选择其中一种或至少两种原料的组合浸泡于树脂中；b、将浸泡好的树脂原料烘干切片层叠以备用；C、装设模具，之后将准备好的树脂原料放于模具内且对树脂原料施加高温高压；d、 成型脱模，进行后期深加工处理。进一步，所述a步骤中，浸泡采用抽真空后加压处理，浸泡时间为1 2小时，抽真空压力-4 -5吨/平方米，时间为20 30分钟，加压压力为600 800吨/平方米，时间为40 90分钟。进一步，所述a步骤中，树脂采用三聚氰胺树脂、尿醛树脂、酚醛树脂或环氧树脂中的一种或至少两种的组合。进一步，所述a步骤中，在浸泡之前，木皮经过旋切或刨切，布和纸经过染色。进一步，所述c步骤中，施压温度为120 130°C，施压压力为600 800吨/平方米，施压时间为2 3小时。进一步，所述d步骤中，后期深加工处理包括抽湿烘干定型和平刨处理，其中抽湿烘干定型步骤是采用自动温控烤箱，平刨处理是对定型后产品的雕刻纹部分进行平面处理。一种刀具手柄，包括有手柄本体，所述手柄本体采用木皮、布和/或纸作为原料模压一体成型。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为采用了不同于以往的新型材料组合，工序简单，成型后的刀具手柄质量轻、无异味、不变形断裂、防水耐高温、环保且具有3D立体手感。为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。 附图说明图1是本专利技术的流程框图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述刀具手柄的制作方法，其包括以下步骤a、将木皮、布和/ 或纸作为原料，选择其中一种或至少两种原料的组合浸泡于树脂中；b、将浸泡好的树脂原料烘干切片层叠以备用；C、装设模具，之后将准备好的树脂原料放于模具内且对树脂原料施加高温高压；d、成型脱模，进行后期深加工处理。上述a步骤中，树脂采用三聚氰胺树脂、尿醛树脂、酚醛树脂或环氧树脂中的一种或至少两种的组合，而浸泡采用抽真空后加压处理，浸泡时间为1 2小时，抽真空压力-4 -5吨/平方米，时间为20 30分钟，加压压力为600 800吨/平方米，时间为 40 90分钟。上述c步骤中，施压温度为120 130°C，施压压力为600 800吨/平方米，施压时间为2 3小时。上述d步骤中，后期深加工处理包括抽湿烘干定型和平刨处理，其中抽湿烘干定型步骤是采用自动温控烤箱，平刨处理是对定型后产品的雕刻纹部分进行平面处理。本专利技术采用了不同于以往的新型材料组合，工序简单，成型后的刀具手柄质量轻、 无异味、不变形断裂、防水耐高温、环保且具有3D立体手感。本专利技术并不局限于上述实施方式，如果对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型。权利要求1.一种刀具手柄的制作方法，其特征在于包括以下步骤a、将木皮、布和/或纸作为原料，选择其中一种或至少两种原料的组合浸泡于树脂中；b、将浸泡好的树脂原料烘干切片层叠以备用；C、装设模具，之后将准备好的树脂原料放于模具内且对树脂原料施加高温高压；d、成型脱模，进行后期深加工处理。2.根据权利要求1所述一种刀具手柄的制作方法，其特征在于所述a步骤中，浸泡采用抽真空后加压处理，浸泡时间为1 2小时，抽真空压力-4 -5吨/平方米，时间为 20 30分钟，加压压力为600 800吨/平方米，时间为40 90分钟。3.根据权利要求1所述一种刀具手柄的制作方法，其特征在于所述a步骤中，树脂采用三聚氰胺树脂、尿醛树脂、酚醛树脂或环氧树脂中的一种或至少两种的组合。4.根据权利要求1所述一种刀具手柄的制作方法，其特征在于所述a步骤中，在浸泡之前，木皮经过旋切或刨切，布和纸经过染色。5.根据权利要求1所述一种刀具手柄的制作方法，其特征在于所述c步骤中，施压温度为120 130°C，施压压力为600 800吨/平方米，施压时间为2 3小时。6.根据权利要求1所述一种刀具手柄的制作方法，其特征在于所述d步骤中，后期深加工处理包括抽湿烘干定型和平刨处理，其中抽湿烘干定型步骤是采用自动温控烤箱，平刨处理是对定型后产品的雕刻纹部分进行平面处理。7.一种刀具手柄，包括有手柄本体，其特征在于所述手柄本体采用木皮、布和/或纸作为原料模压一体成型。全文摘要本专利技术公开了，其制作方法包括以下步骤a、将木皮、布和/或纸作为原料，选择其中一种或至少两种原料的组合浸泡于树脂中；b、将浸泡好的树脂原料烘干切片层叠以备用；c、装设模具，之后将准备好的树脂原料放于模具内且对树脂原料施加高温高压；d、成型脱模，进行后期深加工处理。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为采用了不同于以往的新型材料组合，工序简单，成型后的刀具手柄质量轻、无异味、不变形断裂、防水耐高温、环保且具有3D立体手感。文档编号B29C43/58GK102343636SQ201110301438公开日2012年2月8日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日专利技术者关响记, 曾来福 申请人:阳江市科纳彩木工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
压；ｄ、成型脱模，进行后期深加工处理。１．一种刀具手柄的制作方法，其特征在于包括以下步骤：ａ、将木皮、布和／或纸作为原料，选择其中一种或至少两种原料的组合浸泡于树脂中；ｂ、将浸泡好的树脂原料烘干切片层叠以备用；ｃ、装设模具，之后将准备好的树脂原料放于模具内且对树脂原料施加高温高
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾来福，关响记，
申请(专利权)人：阳江市科纳彩木工业有限公司，
类型：发明
国别省市：44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。