管道用新型复合式补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道用新型复合式补偿器，属于热力管道补偿装置的技术领域。本实用新型专利技术芯管上设置芯管凸外环，外连接套管同轴环套在芯管一端的外环，波纹管环套在芯管外环表面且两端头分别与芯管凸外环和密封件A封头紧固连接固定；柱塞内管套设于波纹管外侧，柱塞外管套设在柱塞内管外侧形成所述的芯管包括外环一体连接的柱塞内管、环形密封架构、密封件B与波纹管受到轴向热膨胀力挤推时可沿轴向同轴同步整体移动的结构。采用这样的结构具有减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，具备防腐功效，能实现大补偿量的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道用新型复合式补偿器，属于热力管道补偿装置的
，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的

技术介绍
现有技术的管道补偿方式常见的有以下几种1.传统的自然U形弯式、2.球形补偿器、3.套筒式补偿器、4.波纹补偿器、5.旋转补偿器。其中球形补偿器造价过高，而国内生产球形补偿器性能一般，且压损较大；波纹补偿器在实际应用中管道应力过大，管道运行中始终存在安全隐患；且与采用原始Π形自然补偿方式一样投资及压力损失都较大；套筒式补偿器的结构与密封性能欠佳，泄漏现象较严重，在防腐环节方面也较薄弱；旋转补偿器性能较优秀；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；但也存在不足一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。二是旋转补偿器由于结构是径向工作原理，在管道中应用布置时必须占用一定空间；且每组补偿器安装点都必须加设疏水阀；这样又增加了管网的造价和压损；特别在埋地管道上根本无法普遍应用；特别是球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器都是采用的单一密封形式，在使用上流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。
技术实现思路
本技术提供了一种管道用新型复合式补偿器。以实现解决现有几种类型补偿器的不足；达到消除管道应力，增强密封性能，提高承压能力，且具备防腐功效，能实现大补偿量，无须占用额外空间，适用范围广的多功能特点；同时实现投资省，运行成本低，使管网既运行安全可靠，又起到节能的目的。为达到上述目的本技术的技术方案是一种管道用新型复合式补偿器，包括外连接套管、密封件Α、外连接套管凸外环、密封件A封头、柱塞内管凸外环、防拉脱限位环、柱塞内管、环形密封架构、密封件B、防腐层Α、 芯管、防腐层B、密封件B封头、芯管凸外环、波纹管、柱塞外管、柱塞外管架构、钢球、防腐外套架构Α、绝热填料防腐外套与防腐外套架构B ；所述的芯管外端沿外环表面设置或一体设置呈凸起状结构的芯管凸外环，内端的外环面设有一环形凹槽，凹槽内设有至少一个钢球顶抵外连接套管的内壁；所述的外连接套管为圆柱状结构，同轴环套在芯管内端的外环，外连接套管的内端头一体设有一外连接套管凸外环，该外连接套管凸外环端头延伸一体连接或紧固连接着外表面为弧状的密封件A封头；使该外连接套管凸外环整体截面为凹槽状，所述的凹槽内嵌设有密封件Α，该密封件A内侧环扣在芯管外环表面；所述的波纹管环套在该芯管外环表面并位于该芯管凸外环和该密封件A封头之间，该波纹管的两端头分别与芯管凸外环和密封件A封头紧固连接固定；所述的柱塞内管为呈阶梯形筒体形状套设于波纹管的外环，该柱塞内管一端的外环一体设有柱塞内管凸外环，另一端的外环设有呈阶梯状结构的环形凹口，所述的环形凹口内环面压紧波纹管的一端且环扣在芯管凸外环的外环面并通过焊接将三者连接固定；所述的环形密封架构截面为L形结构嵌压在该柱塞内管的环形凹口外环面；所述的密封件B —侧环扣在环形密封架构的外环，另一侧顶抵密封件B封头，该密封件B封头的内环与环形密封架构紧固连接固定；所述的柱塞外管架构环套在该柱塞内管的外环，一端成直角通过焊接连接固定在该外连接套管凸外环的外环面，沿该直角向另一端延伸形成套设于柱塞内管外环的柱塞外管；所述的柱塞外管为筒体状，筒体内侧一体设置有防拉脱限位环，端头部分的内环紧扣嵌入由密封件B封头和环形密封架构连接形成凹槽内的密封件B的外环；所述柱塞外管从端头至防拉脱限位环的内环面部分设置防腐层A ；所述的防腐外套为轴向向一侧开口的管状结构，截面形状为阶梯型，阶梯型开口的大径端环套在该柱塞外管的外侧，阶梯型开口的小径端环套在该外连接套管的外侧；该柱塞外管与防腐外套之间设有绝热填料，该外连接套管与防腐外套之间设有绝热填料；所述的防腐外套架构A顶抵位于柱塞外管端头的外环与防腐外套大径端头的内环之间，三者通过化学剂粘接固定；所述的防腐外套架构B顶抵位于外连接套管的外环与防腐外套小径端头的内环之间，三者通过化学剂粘接固定；所述的外连接套管及延伸安装连接的管道与柱塞外管外环设置一体结构的防腐绝热保温层；所述的芯管沿芯管凸外环外端及延伸安装连接的管道外环设置一体结构的防腐绝热保温层；形成所述的芯管包括外环一体连接的柱塞内管、环形密封架构、密封件B与波纹管受到轴向热膨胀力挤推时可沿轴向同轴同步整体移动的结构。该芯管内端口处的外环设有的环形凹槽的截面形状可为矩形或圆形，凹槽内设有至少十个钢球顶抵外连接套管的内壁。该波纹管两端头分别与密封件A封头和芯管凸外环通过焊接连接固定。该柱塞内管凸外环位于柱塞内管一端的端头，其截面的形状为矩形。该环形密封架构与密封件B封头通过焊接固定为一体。该防拉脱限位环截面形状为矩形，一体设置在柱塞外管筒体内侧并位于柱塞内管凸外环和环形密封架构之间形成的空腔内。该防腐外套架构A为环状结构，和同为环状结构的该防腐外套架构B分别顶抵所述的绝热填料的两端。该密封件B封头侧面、芯管凸外环侧面、柱塞内管端头表面及柱塞外管端头表面共同形成的端面上一体设置有防腐层B。该芯管凸外环设置于距离芯管外端端头60-80毫米处。采用本技术的技术方案可根据城市供热补偿器的标准和焊制套筒补偿器的标准，针对管道运行中的跑、冒、泄、漏等问题，将波纹补偿器、套筒补偿器和旋转补偿器的5优点有机结合，由于芯管的外环靠外端端头60 80毫米(mm)处固定设置有芯管凸外环， 芯管凸外环与芯管环面与端面呈阶梯状结构，芯管靠内端的外环面设置有凹槽，凹槽内设有钢球顶抵外连接套管的内壁，外连接套管的内端设有一凸起状探出的外连接套管凸外环，形成了芯管与外连接套管凸外环之间的空腔体，密封件A设置在该腔体内，密封件A的内环紧扣芯管外环，密封件A的外环紧抵外连接套管凸外环的内壁，密封件A—端紧抵外连接套管的内端头，另一端设有与外连接套管凸外环焊接固定一体的密封件A封头；外连接套管凸外环的外环设有焊接固定一体的柱塞外管架构，芯管凸外环与密封件A封头两者端面设有波纹管，该波纹管的两端分别与所述的密封件A封头、芯管凸外环顶抵，并通过焊接连接固定；波纹管的外侧设有柱塞内管为阶梯形筒体状结构，柱塞内管靠内端的外环一体设有柱塞内管凸外环，靠外端的外环设有呈阶梯状结构的环形凹口，该柱塞内管套设于波纹管的外环，靠外端的内环紧扣芯管凸外环的外环面并通过焊接连接固定；环形密封架构设于柱塞内管靠外端外环的环形凹口内，密封件B设置在该环形密封架构中，密封件B的内环紧扣环形密封架构，外环紧抵柱塞外管的内壁，密封件B的外端设有密封件B封头，该密封件B封头的内环与环形密封架构通过焊接连接固定；柱塞内管的外侧设有筒体状柱塞外管，柱塞外管的筒体内侧设有防拉脱限位环，防拉脱限位环位于柱塞内管凸外环与环形密封架构之间；柱塞外管一端内壁紧扣密封件B的外环，另一端内壁紧扣柱塞外管架构并通过焊接连接固定；柱塞外管在密封件B—端的外环设有防腐外套架构A，在外连接套管中部的外环设有防腐外套架构B，防腐外套架构A与防腐外套架构B的外环设有一体的变径形筒体防腐外套，防腐外套内侧与柱塞外管以及连体的外连接套管外环之间腔内设有绝热填料；柱塞外管在密封件B—端至防拉脱限本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管道用新型复合式补偿器，其特征在于：包括外连接套管（１）、密封件Ａ（２）、外连接套管凸外环（３）、密封件Ａ封头（４）、柱塞内管凸外环（５）、防拉脱限位环（６）、柱塞内管（７）、环形密封架构（８）、密封件Ｂ（９）、防腐层Ａ（１０）、芯管（１１）、防腐层Ｂ（１２）、密封件Ｂ封头（１３）、芯管凸外环（１４）、波纹管（１５）、柱塞外管（１６）、柱塞外管架构（１７）、钢球（１８）、防腐外套架构Ａ（１９）、绝热填料（２０）防腐外套（２１）与防腐外套架构Ｂ（２２）；所述的芯管（１１）外端沿外环表面设置或一体设置呈凸起状结构的芯管凸外环（１４），内端的外环面设有一环形凹槽，凹槽内设有至少一个钢球（１８）顶抵外连接套管（１）的内壁；所述的外连接套管（１）为圆柱状结构，同轴环套在芯管（１１）内端的外环，外连接套管（１）的内端头一体设有一外连接套管凸外环（３），该外连接套管凸外环（３）端头延伸一体连接或紧固连接着外表面为弧状的密封件Ａ封头（４）；使该外连接套管凸外环（３）整体截面为凹槽状，所述的凹槽内嵌设有密封件Ａ（２），该密封件Ａ（２）内侧环扣在芯管（１１）外环表面；所述的波纹管（１５）环套在该芯管（１１）外环表面并位于该芯管凸外环（１４）和该密封件Ａ封头（４）之间，该波纹管（１５）的两端头分别与芯管凸外环（１４）和密封件Ａ封头（４）紧固连接固定；所述的柱塞内管（７）为呈阶梯形筒体形状套设于波纹管（１５）的外环，该柱塞内管（７）一端的外环一体设有柱塞内管凸外环（５），另一端的外环设有呈阶梯状结构的环形凹口，所述的环形凹口内环面压紧波纹管（１５）的一端且环扣在芯管凸外环（１４）的外环面并通过焊接将三者连接固定；所述的环形密封架构（８）截面为Ｌ形结构嵌压在该柱塞内管（７）的环形凹口外环面；所述的密封件Ｂ（９）一侧环扣在环形密封架构（８）的外环，另一侧顶抵密封件Ｂ封头（１３），该密封件Ｂ封头（１３）的内环与环形密封架构（８）紧固连接固定；所述的柱塞外管架构（１７）环套在（８）、密封件Ｂ（９）与波纹管（１５）受到轴向热膨胀力挤推时可沿轴向同轴同步整体移动的结构。１）及延伸安装连接的管道与柱塞外管（１６）外环设置一体结构的防腐绝热保温层；所述的芯管（１１）沿芯管凸外环（１４）外端及延伸安装连接的管道外环设置一体结构的防腐绝热保温层；形成所述的芯管（１１）包括外环一体连接的柱塞内管（７）、环形密封架构１９）顶抵位于柱塞外管（１６）端头的外环与防腐外套（２１）大径端头的内环之间，三者通过化学剂粘接固定；所述的防腐外套架构Ｂ（２２）顶抵位于外连接套管（１）的外环与防腐外套（２１）小径端头的内环之间，三者通过化学剂粘接固定；所述的外连接套管（开口的大径端环套在该柱塞外管（１６）的外侧，阶梯型开口的小径端环套在该外连接套管（１）的外侧；该柱塞外管（１６）与防腐外套（２１）之间设有绝热填料（２０），该外连接套管（１）与防腐外套（２１）之间设有绝热填料（２０）；所述的防腐外套架构Ａ（扣嵌入由密封件Ｂ封头（１３）和环形密封架构（８）连接形成凹槽内的密封件Ｂ（９）的外环；所述柱塞外管（１６）从端头至防拉脱限位环（６）的内环面部分设置防腐层Ａ（１０）；所述的防腐外套（２１）为轴向向一侧开口的管状结构，截面形状为阶梯型，阶梯型该柱塞内管（７）的外环，一端成直角通过焊接连接固定在该外连接套管凸外环（３）的外环面，沿该直角向另一端延伸形成套设于柱塞内管（７）外环的柱塞外管（１６）；所述的柱塞外管（１６）为筒体状，筒体内侧一体设置有防拉脱限位环（６），端头部分的内环紧...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈墅庚，陈振兴，陈达远，高轶，徐峰，于幸，
申请(专利权)人：陈墅庚，
类型：实用新型
国别省市：12