【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道安全装置，具体地讲，本技术涉及一种用于热电厂锅炉排泄炉渣的落渣管膨胀节。
技术介绍
热电厂锅炉排出的炉渣通常由金属排渣管输出，由于刚出炉膛的炉渣温度很高， 导致排渣管受热产生较大的轴向和径向位移，以及锅炉停炉与起炉将产生较大的轴向位移，由此造成排渣管与落渣管不能定位安装。现有技术采用浮动连接结构实现排渣管与落渣管的柔性对接，确保高温炉渣有序输出。现有浮动连接结构必须预留足够大的间隙，才能满足排渣管与落渣管的柔性对接。但是，预留间隙必然降低了浮动连接结构的密封性能，排炉渣时粉尘从预留间隙中逸出，飘浮的粉尘严重污染工作环境，不利于操作工的身体健康。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术浮动连接结构的不足，提出一种结构简单、连接可靠、吸收位移能力强、密封效果好的落渣管膨胀节。本技术通过下述技术方案实现技术目标。落渣管膨胀节设在竖置的排渣管和落渣管之间，它包括顶板、隔板、底板、保温材料、波纹管、内管和外接管。所述顶板为上表面外设肋板的圆形板件，排渣管从板面居中通孔中插入并作密封连接，排渣管底端口从底板板面居中通孔中露出，底板上下两端面分别密封连接朝上的内管和朝下的落渣管构成落渣腔。在顶板与底板相对面上分别密封连接外接管及波纹管构成弹性补偿结构。其改进之处在于所述内管内径大于排渣管外径20% 50%，内管上端面位于波纹管轴向中段处。所述隔板为有孔圆平板件，其外径比内管外径大 1 3倍的径向位移量，内孔与排渣管之间预留2mm 5mm间隙，隔板盖在内管上端口构成径向浮动结构，同时也将补偿结构内腔与落渣腔分隔。所述保温材料塞装在补偿结构内腔中，构成对波纹管的...
【技术保护点】
１．一种落渣管膨胀节设在竖置的排渣管（８）和落渣管（９）之间，它包括顶板（１）、隔板（２）、底板（３）、保温材料（４）、波纹管（５）、内管（６）和外接管（７）；所述顶板（１）为上表面外设肋板（１．１）的圆形板件，排渣管（８）从板面居中通孔中插入并作密封连接，排渣管（８）底端口从底板（３）板面居中通孔中露出，底板（３）上下两端面分别密封连接朝上的内管（６）和朝下的落渣管（９）构成落渣腔；在顶板（１）与底板（３）相对面上分别密封连接外接管（７）及波纹管（５）构成弹性补偿结构；其特征在于：所述内管（６）内径大于排渣管（８）外径２０％～５０％，内管（６）上端面位于波纹管（５）轴向中段处；所述隔板（２）为有孔圆平板件，其外径比内管（６）外径大１～３倍的径向位移量，内孔与排渣管（８）之间预留２ｍｍ～５ｍｍ间隙，隔板（２）盖在内管（６）上端口构成径向浮动结构，同时也将补偿结构内腔与落渣腔分隔；所述保温材料（４）塞装在补偿结构内腔中，构成对波纹管（５）的保温结构和内部滤尘结构。
【技术特征摘要】
1.一种落渣管膨胀节设在竖置的排渣管⑶和落渣管(9)之间，它包括顶板(1)、隔板⑵、底板(3)、保温材料(4)、波纹管(5)、内管(6)和外接管(7)；所述顶板(1)为上表面外设肋板(1. 1)的圆形板件，排渣管(8)从板面居中通孔中插入并作密封连接，排渣管 ⑶底端口从底板⑶板面居中通孔中露出，底板⑶上下两端面分别密封连接朝上的内管(6)和朝下的落渣管(9)构成落渣腔；在顶板⑴与底板(3)相对面上分别密封连接外接管(7)及波纹管(5)构成弹性补偿结构；其特征在于所述内管(6)内径大于排渣管(8) 外径20% 50%，内管(6)上端面位...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙守龙，
申请(专利权)人：江苏远通波纹管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。