【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种适用于辐射管加热的连续退火炉可更换的波纹式补偿器。
技术介绍
目前，国际上冷轧带钢厂普遍采用连续式退火炉对带钢进行热处理，其加热形式是利用混合煤气在辐射管内燃烧，将热量辐射到退火炉内加热炉内气体。辐射管因长期处于650-980°C的高温下会产生管体膨胀变形，因此在辐射管管体上连接有波纹式补偿器，以补偿因膨胀产生的变形。但补偿器在长期膨胀变形的条件下每年都约有10根发生损坏，损坏后亦必须进行更换。通用的补偿器连接方式均采取焊接形式，更换时需将补偿器连同辐射管一起拆下，并送到专业厂家用电、气焊切割，并重新焊接等方法进行处理。其弊端是1、需停机更换辐射管，每停机更换辐射管一根需8h，直接影响生产的顺利进行；2、需送至专业厂家进行处理，不仅手续繁杂，用时较长，而且费用较大；3、专业厂家采取电、气焊切割和焊接处理，对辐射管管体会造成一定损伤，影响辐射管的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单，便于实施，能在不停机的情况下快速更换，从而节省修复费用，延长辐射管使用周期的可在线更换辐射管补偿器。为此，本技术采取的具体解决方案是一种便于更换的辐射管补偿器，其特征是，在补偿器两端及辐射管管体两端分别安装有法兰盘，通过螺栓将补偿器两端法兰盘与辐射管管体法兰盘连接在一起。同时，在补偿器两端法兰盘与辐射管管体两端法兰盘接口处设有耐高温密封垫。本技术的有益效果为由于本技术将补偿器与辐射管管体连接方式改为法兰盘螺栓连接，可实现在线快速更换，从而每次可减少停机时间8h以上，提高了机组作业率；可节省大量修复费用， 降低生产成本；同时，...
【技术保护点】
１．一种便于更换的辐射管补偿器，其特征是，在补偿器两端及辐射管管体两端分别安装有法兰盘，通过螺栓将补偿器两端法兰盘与辐射管管体法兰盘连接在一起。
【技术特征摘要】
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