本发明专利技术涉及一种车铣钻镗复合数控机床刀架及零件加工方法。该车铣钻镗复合数控机床刀架包括刀架台、切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构；切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构分别固定安装在刀架台上，切断刀机构的刀座、钻孔刀机构的刀座、后扫刀机构的刀座、镗孔刀机构的刀座、动力头机构的卡盘都位于同一侧，切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构沿X轴方向并排排列放置；动力头机构设有C轴功能，传统的数控机床的刀架替换成本发明专利技术的刀架，实现完全一站式集中加工，无需多次对零件进行装夹，且加工质量优于传统数控机床设备的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件加工技术，具体涉及一种。
技术介绍
目前，传统的数控机床的刀架台上仅安装有切断刀机构或钻孔刀机构或后扫刀机构或镗孔刀机构，刀架台是通过数控机床的控制系统进行X轴、Y轴、Z轴三轴联动的，而零件是装夹在机床主轴电机的卡盘上，由机床主轴电机带动零件旋转，刀架台上的切断刀机构或钻孔刀机构或后扫刀机构或镗孔刀机构，只能完成一次的车削或铣削加工，这个工序完成后，需要进行另外一个加工工序时，就只能把零件从机床主轴电机上拆卸下来，装夹到另外一个数控机床上。每装夹多一次，加工累积误差就越大，带来加工质量差、工序繁琐的问题。如图1所示，为零件一的结构示意图，若传统的数控机床加工零件一，其加工工序为数控车削一数控铣削斜面一数控铣削斜孔，共需对零件装夹三次，会带来薄壁结构品质问题。如图2所示，为零件二的结构示意图，若传统的数控机床加工零件二，其加工工序为数控车削一数控铣削斜面一数控铣削斜孔一数控铣削槽位，共需对零件装夹四次，会带来切削披锋问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提出一种车铣钻镗复合数控机床刀架，其能够简化加工工序，并提高加工质量。为了达到上述目的之一，本专利技术所采用的技术方案如下一种车铣钻镗复合数控机床刀架，其包括刀架台、切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构；切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构分别固定安装在刀架台上，切断刀机构的刀座、钻孔刀机构的刀座、后扫刀机构的刀座、 镗孔刀机构的刀座、动力头机构的卡盘都位于同一侧，切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构沿X轴方向并排排列放置；所述动力头机构包括动力头主轴电机、支架、加工刀头，支架沿Z轴方向放置，且支架的下部与刀架台固接；动力头主轴电机沿Y轴方向放置，且动力头主轴电机与支架固接；动力头主轴电机与变频器电性连接，加工刀头安装在动力头主轴电机的卡盘上；通过这种装配结构，动力头机构具有C轴功能，可调整加工刀头的加工角度；刀架台安装在数控机床的刀架台固定架上，通过数控机床的控制系统进行X轴、Y轴、Z轴三轴联动。优选的，所述动力头机构还包括底板，底板沿Z轴方向开设有圆形通孔，底板固定安装在刀架台上；所述支架为圆柱形状，支架的底部配合安装在圆形通孔内。圆形通孔的内侧面与Z轴正方向之间的夹角为90°至105°。采用这种装配结构，当动力头机构对零件进行加工时，能够有效提高支架与刀架台之间的稳固性。优选的，支架的上部沿Y轴方向开设有动力头主轴电机安装孔，动力头主轴电机穿设在动力头主轴电机安装孔上。优选的，为了增加加工功能，进一步简化加工工序，动力头机构的数量为三个，三个加工刀头分别为第一铣刀头、第二铣刀头、碟片刀头，且第二铣刀头的直径大于第一铣刀头。优选的，切断刀机构的刀座上的切断刀头沿X轴方向放置；后扫刀机构的刀座上的后扫刀粒沿X轴方向放置。本专利技术的目的之二在于提出一种零件加工方法，其能够简化加工工序，并提高加工质量。为了达到上述目的之二，本专利技术所采用的技术方案如下 一种零件加工方法，其特征在于，包括以下步骤A.把零件装夹在机床主轴电机的卡盘上，零件沿Y轴方向放置，机床主轴电机带动零件旋转；B.数控机床的控制系统对刀架台进行X轴、Y轴、Z轴三轴联动控制，所述刀架台上沿 X轴方向并排排列有切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构，切断刀机构的切断刀头、钻孔刀机构的钻孔刀头、后扫刀机构的后扫刀粒、镗孔刀机构的镗孔刀头、动力头机构的加工刀头分别对零件进行加工；所述动力头机构包括动力头主轴电机、支架、加工刀头，支架沿Z轴方向放置，且支架的下部与刀架台固接；动力头主轴电机沿Y轴方向放置，且动力头主轴电机与支架固接；动力头主轴电机与变频器电性连接，加工刀头安装在动力头主轴电机的卡盘上。优选的，步骤A之前还有先不把零件装夹在机床主轴电机的卡盘上，预先把整个加工过程模拟一次，确定在运行过程中没有干涉或异常情况出现，才进行步骤A。优选的，步骤A之前还有转动支架，调整动力头机构的加工刀头与零件之间的加工角度。动力头机构即可对零件进行斜槽或斜孔进行加工。优选的，所述动力头机构还包括底板，底板沿Z轴方向开设有圆形通孔，底板固定安装在刀架台上；所述支架为圆柱形状，支架的底部配合安装在圆形通孔内；圆形通孔的内侧面与Z轴正方向之间的夹角为90°至105°。本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是完全一站式集中加工，无需多次对零件进行装夹，且加工质量优于传统数控机床设备的加工质量。在大批量生产中，一站式集中加工方式不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次装夹，尺寸精度更容易获得保证；大大缩短了工艺流程，生产管理和计划简单化。加工零件越复杂，批量越大，本专利技术的优势就越明显，同时节省大量的设备购置成本。附图说明图1为零件一的结构示意图； 图2为零件二的结构示意图3为本专利技术实施例的车铣钻镗复合数控机床刀架的立体结构示意图； 图4为图3中的0. 5mm铣刀动力头机构的立体结构示意图； 图5为图4的Z轴负方向的示意图； 图6为图5的B-B线剖视图； 图7为图5的A部放大示意图； 图8为图3中的切断刀机构的立体结构示意图； 图9为图3中的钻孔刀机构的立体结构示意图； 图10为本专利技术实施例的车铣钻镗复合数控机床刀架的工作状态示意图。具体实施例方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，以便于更清楚的理解本专利技术所要求保护的技术思想。如图3至图9所示，一种车铣钻镗复合数控机床刀架，其包括刀架台10、切断刀机构1、钻孔刀机构2、后扫刀机构3、镗孔刀机构4、0. 5mm铣刀动力头机构5、3. 8mm铣刀动力头机构6、碟片动力头机构7。切断刀机构1、钻孔刀机构2、后扫刀机构3、镗孔刀机构4、0. 5mm铣刀动力头机构 5、3. 8mm铣刀动力头机构6、碟片动力头机构7都分别通过螺栓固定安装在刀架台10上。 切断刀机构1的刀座11、钻孔刀机构2的刀座22、后扫刀机构3的刀座、镗孔刀机构4的刀座、0. 5mm铣刀动力头机构5的卡盘511、3. 8mm铣刀动力头机构6的卡盘、碟片动力头机构7的卡盘都位于同一侧，而且切断刀机构1、钻孔刀机构2、后扫刀机构3、镗孔刀机构4、 0. 5mm铣刀动力头机构5、3. 8mm铣刀动力头机构6、碟片动力头机构7沿X轴负方向依次并排排列放置。0. 5mm铣刀动力头机构5、3. 8mm铣刀动力头机构6、碟片动力头机构7三者的结构基本相同，区别仅在于加工刀头不一样，3. 8mm铣刀动力头机构6的加工刀头是3. 8mm铣刀头、碟片动力头机构7的加工刀头是碟片铣刀，下面以0. 5mm铣刀动力头机构5为例，说明其结构。0. 5mm铣刀动力头机构5包括动力头主轴电机51、支架52、0. 5mm铣刀头M、底板 53。0.5mm铣刀头M安装在动力头主轴电机51的卡盘511上。支架52沿Z轴方向放置， 且支架52的下部通过固定螺栓8与刀架台10固定安装起来。动力头主轴电机51沿Y轴方向放置，且动力头主轴电机51与支架52固接，具体的，支架52的上部沿Y轴方向开设有动力头主轴电机安装孔(图未标出)，动力头主轴电机51穿设在动力头主轴电机安装孔上， 动力头主轴电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．车铣钻镗复合数控机床刀架，其特征在于，包括刀架台、切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构；切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构分别固定安装在刀架台上，切断刀机构的刀座、钻孔刀机构的刀座、后扫刀机构的刀座、镗孔刀机构的刀座、动力头机构的卡盘都位于同一侧，切断刀机构、钻孔刀机构、后扫刀机构、镗孔刀机构、动力头机构沿Ｘ轴方向并排排列放置；所述动力头机构包括动力头主轴电机、支架、加工刀头，支架沿Ｚ轴方向放置，且支架的下部与刀架台固接；动力头主轴电机沿Ｙ轴方向放置，且动力头主轴电机与支架固接；动力头主轴电机与变频器电性连接，加工刀头安装在动力头主轴电机的卡盘上；刀架台安装在数控机床的刀架台固定架上，通过数控机床的控制系统进行Ｘ轴、Ｙ轴、Ｚ轴三轴联动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗国军，曾冠平，
申请(专利权)人：福昌精密制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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