一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法技术

一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，属于转炉炼钢技术领域。将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度、烘烤除水处理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性。所述的精炼返回渣的成分重量百分数为：CaO：30～70％，MgO：7～16％，SiO2：6～30％，Al2O3：10～45％，FeO：0.3～2.5％，TFe：0.3～2.5％。优点在于，能实现固化炉渣、稀释炉渣的氧化性，同时在转炉吹炼过程中有促进化渣、降低白灰消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢
，提供了，在转炉溅渣后加入回收精炼渣固化炉渣，并在转炉冶炼初期及双渣后加入促进化渣，降低生产成本。
技术介绍
目前转炉留渣操作是一种常用工艺，可以降低钢铁料消耗和白灰消耗，有利于转炉吹炼初期化渣。但留渣操作中，如果转炉留渣有液态渣，且炉渣氧化性较强，在转炉兑铁过程中出现喷溅事故，危及设备和人员安全，通常需要添加其他物料来固化炉渣。转炉冶炼过程，化渣的快慢直接影响转炉的吹炼过程。在冶炼初期由于温度较低， 化渣速度较慢，不利于铁水脱磷、硫。为了快速化渣，通常需要添加化渣剂比如萤石、氧化铁皮等，改变炉渣成分，生成低熔点的复杂化合物来实现化渣效果。但在使用过程中，萤石化渣的成本较高，氧化铁皮对钢水温降影响较大，不易添加过多。因此在转炉溅渣后加入适量物料来固化炉渣，同时在冶炼初期又能促进转炉化渣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，将精炼渣回收，在转炉溅渣后使用，固化炉渣，防止出现喷溅，同时在转炉吹炼过程中，精炼渣有利于促进炉渣熔化，起到快速化渣的作用，并降低生产成本。本专利技术是将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度(粒度在10 60mm)、烘烤本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，其特征在于，将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成粒度１０～６０ｍｍ，烘烤除水处理后，制成粒度在２０～４０ｍｍ，水分＜１％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣３－１０ｋｇ／ｔ，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性；所述的精炼返回渣的成分重量百分数为：ＣａＯ：３０～７０％，ＭｇＯ：７～１６％，ＳｉＯ２：６～３０％，Ａｌ２Ｏ３：１０～４５％，ＦｅＯ：０．３～２．５％，ＴＦｅ：０．３～２．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，孙硕猛，张祥，王星，秦登平，吕延春，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：13