一种多边形筒体焊接工装，工装座上设有平台底板，平台底板焊接有若干组焊件定型夹固装置。每个焊件定型夹固装置中间部位置有同一个活动胎具。焊件定型夹固装置具有左侧柱和右侧柱。左侧柱上部设有垂直丝杠梁的上、下位卡架。右侧柱上部两个槽钢之间设有铰接垂直丝杠梁的铰轴。垂直丝杠梁上设有带有垂直压板的垂直丝杠总成；中部滑动挡板滑动连接带有水平压板的水平丝杠套总成。滑动挡板处设有若干置有连接销的位置调节孔，连接销与水平丝杠总成连接。垂直、水平丝杠总成都可进行上下左右距离调整。本发明专利技术集多种规格于一身，可对不同规格的多边形筒体夹固定位，在本工装上进行焊接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接用的工具装备，特别是涉及焊接多边形筒体用的焊接夹具台座。
技术介绍
传统的多边形筒体焊接工装，一个多边形筒体焊接工装只能焊接一种尺寸规格的多边形筒体，对于该工装以外其它规格的多边形筒体则不能使用，该焊接工装使用局限性很大。传统情况下，焊接不同规格的多边形筒体需要对应不同规格的焊接工装，这样需要制作多种尺寸的多边形筒体焊接工装，造成财力、物力的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服传统工装的缺陷，给出一种适用于各型尺寸规格的多边形筒体焊接，对不同尺寸的多边形筒体焊件均能定型紧固，焊接操作简便实用，节省财力物力的多边形筒体焊接工装。本专利技术的目的是能够实现的。本专利技术的多边形筒体焊接工装包括工装座，本专利技术的多边形筒体焊接工装特征在于所述多边形筒体焊接工装设有平台底板，沿所述平台底板纵向均布焊接有若干组焊件定型夹固装置，在所述每个焊件定型夹固装置中间部位于所述平台底板的纵向上表面置有同一个活动胎具。本专利技术的多边形筒体焊接工装，其中所述焊件定型夹固装置包含左侧柱和右侧柱，所述左侧柱焊接在所述平台底板左侧，所述右侧柱焊接在所述平台底板右侧，所述左侧柱和右侧柱底部均焊接有加强筋，所述加强筋与所述底板焊接，所述左侧柱在上部的一侧设有一组下位卡架和一组上位卡架，所述右侧柱由两根槽钢构成，所述右侧柱上部两个槽钢之间设有铰轴，所述铰轴上铰接垂直丝杠梁，所述垂直丝杠梁右端设有一个条形滑槽，所述铰轴与所述条形滑槽铰接，所述垂直丝杠梁中部设有垂直丝杠套，所述垂直丝杠套螺接垂直丝杠总成，所述垂直丝杠总成下端连接垂直压板，所述右侧柱中部设有滑动挡板，所述滑动挡板之间滑动连接有水平丝杠套，所述右侧柱于所述滑动挡板处设有若干位置调节孔，所述位置调节孔中置有连接销，所述连接销与所述水平丝杠套连接，所述水平丝杠套螺接水平丝杠总成，所述水平丝杠总成端头连接水平压板。本专利技术的多边形筒体焊接工装，其中所述活动胎具置于每个所述左侧柱和右侧柱之间，所述活动胎具由设有的若干加强平台，所述若干加强平台上设有一个支撑架，所述支撑架上面置有若干焊件托台组成。本专利技术的多边形筒体焊接工装，其中所述垂直丝杠梁在所述铰轴上具有一个转动轨迹，所述垂直丝杠梁在绞轴和下位卡架或上位卡架上具有一个水平直线运动轨迹，所述垂直丝杠总成在所述垂直丝杠套内具有一个上下直线运动轨迹。本专利技术的多边形筒体焊接工装，其中所述水平丝杠总成在所述水平丝杠套内具有一个水平直线运动轨迹，所述水平丝杠套在所述滑动挡板上具有一个上下直线运动轨。本专利技术多边形筒体焊接工装与现有技术不同之处在于本专利技术多边形筒体焊接工装集多种规格多边形筒体焊接工装于一身，设计的焊件定型夹固装置可对不同尺寸规格的多边形筒体均可定位夹紧，便于对其进行定型焊接。该工装一件多用，设计合理，使用方便， 省时省力。是一种理想的多规格多边形筒体焊接工装。下面结合附图对本专利技术的多边形筒体焊接工装作进一步说明。附图说明图1为本专利技术多边形筒体焊接工装的结构主视示意图。图2为本专利技术多边形筒体焊接工装的结构侧视示意图。图3为本专利技术多边形筒体焊接工装活动胎具的主视示意图。图4为本专利技术多边形筒体焊接工装活动胎具的侧视示意图。图5为本专利技术多边形筒体焊接工装左侧柱主视示意图。图6为本专利技术多边形筒体焊接工装左侧柱侧视示意图。图7为本专利技术多边形筒体焊接工装右侧柱主视示意图。图8为本专利技术多边形筒体焊接工装右侧柱俯视示意图。图9为本专利技术多边形筒体焊接工装的使用状态图。图10为本专利技术多边形筒体焊接工装使用状态图中的I详图(夹固装置工作状态图)。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的多边形筒体焊接工装由工装座1、平台底板2、焊件定型夹固装置3以及活动胎具4组成。平台底板2放置在工装座1上。平台底板2上沿着平台底板 2纵向均布焊接若干组焊件定型夹固装置3，在每个焊件定型夹固装置3中间部位于平台底板2的纵向上表面置有一个活动胎具4。如图2、图5、图6、图7、图8所示，本专利技术多边形筒体焊接工装的焊件定型夹固装置3的左侧柱5焊接在平台底板2左侧，右侧柱16焊接在平台底板2右侧。左侧柱5和右侧柱16底部均焊接有加强筋17，加强筋17与底板2焊接。左侧柱5在上部的一侧设有一组下位卡架7和一组上位卡架8。右侧柱16由两根槽钢构成。右侧柱16上部两个槽钢之间设有铰轴12，铰轴12上铰接垂直丝杠梁6。垂直丝杠梁6右端设有一个条形滑槽，铰轴 12与条形滑槽铰接。垂直丝杠梁6中部设有垂直丝杠套9，垂直丝杠套9螺接垂直丝杠总成10，垂直丝杠总成10下端连接垂直压板23。右侧柱16中部设有滑动挡板14，滑动挡板 14之间滑动连接有水平丝杠套15。右侧柱16于滑动挡板14处设有若干位置调节孔，位置调节孔中置有连接销19。连接销19与水平丝杠套15连接，水平丝杠套15螺接水平丝杠总成11，水平丝杠总成11端头连接水平压板对。如图3、图4所示，本专利技术多边形筒体焊接工装的活动胎具4置于每个左侧柱5和右侧柱16之间。活动胎具4由设有的若干加强平台22，若干加强平台22上设有一个支撑架21，支撑架21上面置有若干焊件托台20组成。活动胎具4是整个工装的核心部件，通过转动调节螺栓移动活动胎具可以调节焊件定型夹固装置3控制的焊接工件多边形筒体的大小。支撑架21为2个20#槽钢并排焊在加强平台22上，焊件托台20均勻的焊在支撑架上，保证筒体受力均勻。参看图2。垂直丝杠梁6在铰轴12上具有一个转动轨迹，垂直丝杠梁6在铰轴12 上可以转动，以便使垂直丝杠梁6断开或者连接左侧柱5。垂直丝杠梁6在绞轴12和下位卡架7 (或上位卡架8)上具有一个水平直线运动轨迹，以便垂直丝杠梁6可以在条形滑槽和铰轴12作用下顺利的插入下位卡架7 (或上位卡架8)；也可根据需要，将垂直丝杠梁6 放置在下位卡架7或上位卡架8上，使丝杠总成10的垂直压板23能够进入要求的受力状态；或者将垂直丝杠梁6拔出下位卡架7 (或上位卡架8)退出垂直压板23的受力状态。垂直丝杠总成10在垂直丝杠套9内具有一个上下直线运动轨迹。旋转丝杠总成10的丝杠， 带动垂直压板23上下移动，使垂直压板23压紧或者松开多边形筒体18。水平丝杠总成11 在水平丝杠套15内具有一个水平直线运动轨迹，水平丝杠套15在滑动挡板14上具有一个上下直线运动轨。旋转水平丝杠总成11的丝杠，带动水平压板M水平移动，使垂水平压板 24压紧或者松开多边形筒体18。图10给出了多边形筒体在本专利技术多边形筒体焊接工装上的应用状态；图11给出了本专利技术多边形筒体焊接工装的焊件定型夹固装置3工作状态。工装座1由20#槽钢组焊而成，是为多边形筒体焊接工装提供一个方便操作和焊接的平台。工装座1放在比较平坦的地面上，以保证工装座1上表面的平面度。工装座1 上放置本专利技术多边形筒体焊接工装的平台底板2。平台底板2为δ =30的钢板构成。左侧柱5为定位基准，垂直焊接在平台底板2左边位置上，左侧柱5由δ=20的钢板构成。在与左侧柱5相对应的右边位置上焊接右侧柱16。右侧柱16是用2个10#槽钢和加强板组焊而成。参看图2。水平压板M可以通过改变水平丝杠套15与轴销19的固定位置以及旋转水平丝杠进行上下左右的距离调整。垂直压板23可以通过改变垂直丝杠梁6在下位卡架7 (或上位卡架8)和铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种多边形筒体焊接工装，包括工装座（１），其特征在于：所述多边形筒体焊接工装设有平台底板（２），沿所述平台底板（２）纵向均布焊接有若干组焊件定型夹固装置（３），在所述每个焊件定型夹固装置（３）中间部位于所述平台底板（２）的纵向上表面置有同一个活动胎具（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓娟，
申请(专利权)人：北京三兴汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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