高炉炉顶均压放散过程煤气回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高炉炉顶均压放散过程煤气回收装置，属于钢铁工业技术领域，包括高炉称量料罐、与此料罐连接的均压放散管道、多种阀、旋风除尘器以及旋风除尘器后串联的布袋除尘器；其特征在于在布袋除尘器后串联引射器；从高炉称量料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后，进入旋风除尘器后串联的布袋除尘器形成净煤气；此净煤气在引射器的作用下，被快速引射进入净煤气管网中，实现称量料罐均压放散煤气的快速放散和回收。本发明专利技术工艺简单，操作方便，运行维护成本低，除了回收煤气带来的经济效益外，还能减少煤气和粉尘排放，带来良好的社会效益；对传统工艺改动较少，还便于对现有传统高炉均压放散煤气系统的改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁工业
，涉及一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置。
技术介绍
钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，降低成本。目前，高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业排放量的大部分，因此，减少炼铁工序排放量显得尤为必要。当前，传统的高炉上料时的均压放散是利用半净煤气、氮气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致来实现向高炉内排料，放散时，料罐内的荒煤气经旋风除尘器粗除尘后直接排入大气中，以使料罐放散至常压，满足料罐受料。虽然，经旋风除尘器回收的部分粉尘在充压过程中能再次被吹入称量料罐中，但每年仍会排入大量的粉尘进入大气中。更为重要的是，大量的有毒煤气也排入了空气中，不仅污染了环境，而且是一种巨大的经济浪费。按吨铁放散量7 9Nm3计算，目前，我国年煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失高达5. 5 亿元人民币(高炉煤气单价按0. 11元/Nm3计算)。目前已知的新均压放散煤气回收工艺，或回收成本过高，或不能在工业中实现很好的煤气回收，无法同时实现经济效益与环保效益二者兼顾。申请号为201010209016. 5，名称为“高炉装料均压放散过程的煤气回收工本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．高炉炉顶均压放散过程煤气回收装置，包括高炉称量料罐、与此料罐连接的均压放散管道、多种阀、旋风除尘器以及旋风除尘器后串联的布袋除尘器；其特征在于在布袋除尘器后串联引射器；从高炉称量料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后，进入旋风除尘器后串联的布袋除尘器形成净煤气；此净煤气在引射器的作用下，被快速引射进入净煤气管网中，实现称量料罐均压放散煤气的快速放散和回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，唐恩，盖东兴，周强，邵远敬，叶理德，喻道明，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83