一种乳液型消泡剂制造技术

一种乳液型消泡剂，是由４０～６０质量份的烃化油与１０～３５质量份的Ｃ＃－［４］～Ｃ＃－［８］醇胺及１０～４０质量份Ｃ＃－［１０］～Ｃ＃－［１８］脂肪酸在７０～１５０℃酯化３０～１５０分钟所得产物再与５～１５质量份助消泡剂，３～８质量份分散剂，在２０～８０℃与水混合乳化１～４小时所得到的产物。本发明专利技术的消泡剂具有消泡速度快，抑泡能力强，特别是对用于橡胶、塑料生产系统常用的多种阴离子、非离子型发泡剂有很好的抑泡作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种乳液型消泡剂，特别适用于橡塑工业中的消泡、抑泡。
技术介绍
目前，国内外各种消泡剂名目繁多。总体说来，消泡剂主要可分为低级醇系、硅酮系、矿物油系及有机极性化合物系物质等几大类，根据具体的用途及性能要求，有许多情况下，这几种系列的物质也可复配增效，制得新的消泡能力更强的消泡剂。消泡剂广泛应用于造纸、清洗、印染、聚合、发酵等不同行业。在橡塑工业中，在涉及到胶浆搅拌、倾倒、流动、过滤、脱气等问题时，因为体系中存在着多种表面活性剂，会产生大量的泡沫，因其成份较为复杂，给消泡和抑泡都带来了一定困难。现有技术中乳液状消泡剂的基本制备工艺都是类似的，都存在着复配—乳化这一过程，所不同的是针对不同的应用目的而选用或制备了不同的消泡物质，采用了不同的配方及具体的复配乳化工艺。CN85105343提供了一种制备方法以20～32wt％粘度为5～19厘沲的矿物油与1～10wt％酰胺、0.1～5wt％的疏水硅，0.1～4wt％的脂肪酸丙三醇酯及1～10wt％的分散剂混合，加热熔融，并在123±2℃保持至少15分钟，然后将该熔融体迅速与39～77.8wt％的液态烃混合，其分散剂为非离子型，为C12-22的脂肪酸与多元醇的酯类，但该消泡剂适用于纸浆处理过程泡沫的消除。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种乳液型消泡剂及其生产方法，应用于橡塑工业聚合、凝聚、脱气工序，消除体系中多种表面活性剂作用产生的泡沫。本专利技术的消泡剂中不含硅酮系物质，属有机极性化合物与矿物油系物质复合型消泡剂，可用于不适用有机硅的场合。本专利技术的目的可通过以下措施来实现一种乳液型消泡剂，以除水外所有组份的加入量合计为100质量份计，是由40～60质量份的烃化油与10～35质量份的C4～C8醇胺及10～40质量份C10～C18脂肪酸在70～150℃酯化30～150分钟所得产物再与5～15质量份助消泡剂，3～8质量份分散剂，在20～80℃与水混合乳化1～4小时所得到的产物。水的加入量，可按所需浓度要求选择加入量；最好的助消泡剂为C3～C8低级醇或羧酸酯，(如辛醇、丙醇、乙酸乙酯)以及水不溶性脂肪酸盐，可以是一种或多种。最好的分散剂为非离子型表面活性剂，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸脂、山梨醇酐脂肪酸脂类物质，具体如乳化剂OP、吐温-40、吐温-60、吐温-80和司盘-60、司盘-80，可以是一种或多种。本专利技术乳液型消泡剂的主体消泡成份为脂肪酸醇胺酯，与烃化油、助消泡剂、分散剂复合后，经与水乳化制成乳液型消泡剂，其中的主消泡剂为C4～C8的脂肪醇胺(如三乙醇胺)与C10～C18的脂肪酸(如癸酸、十二烷酸、十六烷酸、十八烷酸、油酸等)酯化的产物，其反应方程式如下 式中R为C10～C18烷基，n，n’，n”＝1～4 烃化油在此过程中并不反应，因其较低的表面能力，与生成的酯类协同具有良好的消泡性能，但烃化油较难乳化，需事先加入，使其与体系中其它物质充分混合，以利于乳化的进行，若在反应后直接加复配，则需消耗稍多量的乳化剂才能达到同样的乳化效果。反应体系中若C4～C8醇胺的用量少于10质量份，则上述反应不能很好地进行，生成的酯类量不足；若高于35质量份，因其本身起泡能力较强，会抵消消泡剂的作用。C10～C18脂肪酸的用量若少于10质量份，同样会使酯化反应不能很好进行。若用量过大，则会形成多酯化产物，甚至会因有较多脂肪酸在体系中留存而造成乳化困难，其用量在10～40质量份之间为适宜。同时，为了提高消泡剂的消泡性能，还加入具有分散、降粘，破泡作用的助消泡剂，其为C3～C8低级醇、羧酸酯、水不溶性脂肪酸盐其中之一或复合物，其总用量在5～15质量份之间，过低时助消泡剂作用不明显，过高则会影响整体消泡剂的物性。为了使主体消泡剂形成均匀稳定的水乳液，体系中需要加入分散剂，一般选择非离子性表面活性剂，其可以为乳化剂OP、吐温类(T-20、40、60、80)，司盘类(S-60、80)。其合计用量在3～8质量份之间，过低不能形成良好的分散液，体系乳化不完全；过高这些分散剂本身的起泡性会降低消泡剂的效果。加入水是为了使其乳化，产品为白色粘稠均匀乳状液物质。本专利技术具有如下特点(1).消泡速度快，抑泡能力强，对应用于橡塑体系的多种发泡剂如拉开粉、十二烷基苯磺酸钠、松香皂、萘磺酸甲醛缩合物等均具有良好的消抑泡效果。(2).对橡塑聚合体系无不良影响，不影响最终橡胶、树脂产品的性能。(3).制备方法较简单，反应条件温和，反应过程无副产物和“三废”产生。具体实施例方式表1为用不同发泡液，使用不同的消泡剂，在不同的剂量下，其灭泡时间的对比情况。表1 本专利技术消泡剂与国外同类消泡剂消泡时间测试数据对比* *剂量单位均为重量百分比，表2、表3同。**为日本花王公司产品，烃化油乳液型。对比例1取27.7质量份三乙醇胺、12.1质量份的油酸，将它们加入带有蒸汽夹套的反应釜内，在搅拌条件下升温至80～100℃，在此温度下反应90分钟，然后将反应产品降温至40～50℃，加入6.8质量份的硬脂酸钙与1.2质量份辛醇混合助消泡剂，然后再加入48.5质量份液体石蜡，搅匀，此体系需加入6.2质量份乳化剂OP及1.0份吐温-60混合作为分散剂，再经与水混合搅拌4小时，形成白色乳液。表2为实施例2与对比例1消泡效果比较。表2 实施例2与对比例1消泡效果比较 对比例2取乳化二甲基硅油乳液，比较其与本专利技术产品对十二烷基苯磺酸钠的消泡效果。表3为实施例1与对比例2消泡效果比较。表3 为实施例1与对比例2消泡效果比较 权利要求1.一种乳液型消泡剂，以除水外所有组份的加入量合计为100质量份计，是由40～60质量份的烃化油与10～35质量份的C4～C8醇胺及10～40质量份C10～C18脂肪酸在70～15 0℃酯化30～150分钟所得产物再与5～15质量份助消泡剂，3～8质量份分散剂，在20～80℃与水混合乳化1～4小时所得到的产物；其中助消泡剂为C3～C8低级醇、羧酸酯、水不溶性脂肪酸盐中的一种或多种，分散剂为非离子型表面活性剂。2.根据权利要求1所述的消泡剂，其特征在于烃化油为液体石蜡、矿物油。3.根据权利要求1所述的消泡剂，其特征在于助消泡剂为辛醇、丙醇、乙酸乙酯、水不溶性脂肪酸盐中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的消泡剂，其特征在于分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸脂、山梨醇酐脂肪酸脂类物质，可以是一种或多种。全文摘要一种乳液型消泡剂，是由40～60质量份的烃化油与10～35质量份的C文档编号B01D19/04GK1426828SQ0114435公开日2003年7月2日 申请日期2001年12月17日 优先权日2001年12月17日专利技术者王福善, 王琳, 陈勇, 田中涛, 林万新, 史京晨, 张崇华 申请人:中国石油天然气集团公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳液型消泡剂，以除水外所有组份的加入量合计为１００质量份计，是由４０～６０质量份的烃化油与１０～３５质量份的Ｃ↓［４］～Ｃ↓［８］醇胺及１０～４０质量份Ｃ↓［１０］～Ｃ↓［１８］脂肪酸在７０～１５０℃酯化３０～１５０分钟所得产物再与５～１５质量份助消泡剂，３～８质量份分散剂，在２０～８０℃与水混合乳化１～４小时所得到的产物；其中助消泡剂为Ｃ↓［３］～Ｃ↓［８］低级醇、羧酸酯、水不溶性脂肪酸盐中的一种或多种，分散剂为非离子型表面活性剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福善，王琳，陈勇，田中涛，林万新，史京晨，张崇华，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]