一种超支化聚醚与辛酸酯共改性有机硅消泡剂剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种超支化聚醚与辛酸酯共改性有机硅消泡剂，由以下重量份的原料组成：聚硅氧烷25‑40，超支化聚醚14‑25，烯丙基缩水甘油醚14‑24，环氧丙烷44‑62，双金属氰化络合物0.3‑0.5，异丙醇55‑70，氯铂酸催化剂0.1‑0.6，超细硅酸铝2‑6，山梨糖醇1‑2，吐温60 1‑2，羧甲基纤维素钠2‑4，去离子水适量，三羟甲基丙烷二辛酸酯5‑11，二甲基硅油6‑10。本发明专利技术以末端含有大量羟基的超支化聚醚为原料，制备端烯丙基超支化聚醚，利用改性后超支化聚醚端基的双键结构与聚硅氧烷发生硅氢加成反应，合成超支化聚醚改性聚硅氧烷，用以制备的消泡剂具有优异的抗剪切性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工品领域，特别是涉及一种超支化聚醚与辛酸酯共改性有机硅消泡剂剂及其制备方法。技术背景消泡剂，又称为除泡剂或破泡剂，在工业生产的过程中会产生许多影响生产的泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗、污水处理等行业生产过程中产生的有害泡沫。现行的消泡剂按照组成可分为有机硅型和聚醚型两大类，有机硅消泡剂由于乳化剂等助剂的加入，在较高温度下容易出现破乳、漂油等缺陷；聚醚型消泡剂多是由起始剂和环氧乙烷、环氧丙烷开环聚合形成的聚合物，其最大的优点是抑泡力强，但致命缺点是破泡率低，消泡缓慢不彻底。近年来关于开发新的适用性更强，消泡效率更高的消泡剂的研究层出不穷。聚醚改性硅油消泡剂通过在硅油链段上引入聚醚链段，从而兼具两种消泡剂共同的优点，消泡效力强，耐热性、抗剪切性及耐酸碱性能好。但是目前研究的聚醚改性硅油消泡剂在抗剪切性能方面不甚理想，限制了其在涂料、石油化工、造纸等一些领域上的应用。超支化聚合物是一类具有准球形结构的高度支化大分子，含有大量末端官能团，具有低熔体和溶液黏度的特点。线性聚合物受剪切后，分子主链被打断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超支化聚醚与辛酸酯共改性有机硅消泡剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚硅氧烷25‑40份，超支化聚醚14‑25份，烯丙基缩水甘油醚14‑24份，环氧丙烷44‑62份，双金属氰化络合物0.3‑0.5份，异丙醇55‑70份，氯铂酸催化剂0.1‑0.6份，超细硅酸铝2‑6份，山梨糖醇1‑2份，吐温60 1‑2份，羧甲基纤维素钠2‑4份，去离子水适量，三羟甲基丙烷二辛酸酯5‑11份，二甲基硅油6‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种超支化聚醚与辛酸酯共改性有机硅消泡剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚硅氧烷25-40份，超支化聚醚14-25份，烯丙基缩水甘油醚14-24份，环氧丙烷44-62份，双金属氰化络合物0.3-0.5份，异丙醇55-70份，氯铂酸催化剂0.1-0.6份，超细硅酸铝2-6份，山梨糖醇1-2份，吐温601-2份，羧甲基纤维素钠2-4份，去离子水适量，三羟甲基丙烷二辛酸酯5-11份，二甲基硅油6-10份。2.根据权利要求书1所述的一种超支化聚醚与辛酸酯共改性有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）端烯丙基超支化聚醚的制备：将超支化聚醚和双金属氰化络合物加入到高压反应釜中，抽真空脱水，并用氮气置换3次，升温至120℃后，通入2/3份环氧丙烷，控制反应过程温度在130-140℃左右，当釜内压力下降时，加入烯丙基缩水甘油醚和剩余环氧丙烷继续聚合一段时间，至釜内压力不再变化，抽真空脱去未反应单体，即制备出端烯丙基超支化聚醚；（2）辛酸酯与超支化聚醚共改性聚硅氧烷：①、在装有磁力搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口瓶中，加入步骤（1）制备的端烯丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成勇，杨云，胡亚琼，任意，何庆海，
申请(专利权)人：合肥新万成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34