【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具结构
，具体为一种注塑产品的模具结构。
技术介绍
现有的注塑产品在距离浇口的最远端的填充位置发生断裂的现象，通常的做法是在产品的距离浇口的最远端的填充位置增加排气槽，通过调整成型参数来改善产品熔接后的强度。但通过增加该结构后，虽然从产品表面用眼睛观察，根本就看不出熔接痕的存在，但很多产品的强度依然很差，无法满足产品的正常强度需求。
技术实现思路
本技术提供了一种注塑产品的模具结构，其使得产品距离浇口最远端的填充位置的强度好，使得整个产品的强度好，满足产品的正常强度需求。一种注塑产品的模具结构，其包括流道、浇口、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、后模型芯相互配合形成型腔，所述流道贯穿所述前模型芯后其连通所述浇口，其特征在于距离浇口最远端的型腔内设置有冷料槽，所述冷料槽具体为溢料腔体、其由所述前模型芯、后模型芯相互配合形成的腔体。其进一步特征在于冷料槽的下部设置有冷料槽顶针，所述冷料槽顶针的底端紧固于面针板、底针板两者的整体。采用本技术的结构后，由于距离浇口最远端的型腔内设置有冷料槽，距离浇口最远端即为冷料槽内的物料，所以冷料槽内的物料的强度差，在注塑完成后人工去除，其使得产品的距离浇口最远端的填充位置的强度好，使得整个产品的强度好，满足产品的正常强度需求。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图。具体实施方式见图1，其包括流道1、浇口 2、前模型芯3、后模型芯4，前模型芯3、后模型芯4相互配合形成型腔5，流道1贯穿前模型芯3后其连通浇口 2，距离浇口 2最远端的型腔5内设置有冷料槽6，冷料槽6具体为溢料腔体、其由前模型芯3、后模型芯4相互配...
【技术保护点】
１．一种注塑产品的模具结构，其包括流道、浇口、前模型芯、后模型芯，所述前模型芯、后模型芯相互配合形成型腔，所述流道贯穿所述前模型芯后其连通所述浇口，其特征在于：距离浇口最远端的型腔内设置有冷料槽，所述冷料槽具体为溢料腔体、其由所述前模型芯、后模型芯相互配合形成的腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：凡嘉科技无锡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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