隔热隔音轻质混凝土复合墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料，提出一种隔热隔音轻质混凝土复合墙板，其包括有轻集料混凝土层及置于轻集料混凝土层内部的隔热隔音层，隔热隔音层是在两块纤维增强水泥薄板之间填充有隔热隔音材料层。这种复合墙板的制造工艺为：A.用连接件将两块纤维增强水泥薄板和中间填充的隔热隔音材料层固定连接成隔热隔音层；B.将隔热隔音层放入模腔内；C.将轻集料混凝土灌注入模腔空隙内；D.脱模后得到隔热隔音轻质混凝土复合墙板板材。本实用新型专利技术有如下实质性特点和进步：可实现棉状隔热隔音材料的使用；保证棉状隔热隔音材料的性能在加工过程中不受到破坏，使复合墙板具有更好的隔热隔音性能、轻质和高强的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料，尤其是一种轻质混凝土复合墙板。
技术介绍
现有的内墙板种类繁多，有整体结构的，也有复合结构的，整体结构的墙板一般采用轻骨料混凝土制作，为了减轻重量，通常将内部做成具有空心的结构。复合结构的墙板通常是多层结构，具有良好隔热隔音性能的内墙板在轻骨料混凝土内设置隔热隔音板层。在现有技术中，制作隔热隔音轻质复合混凝土墙板时，通常是先将隔热隔音材料层直接放入模腔中，然后向模腔内灌注轻骨料混凝土将隔热隔音材料层填埋，这种工艺只适合于板状结构而且具有一定密实度的隔热隔音材料(如纤维板等)，而不适合于棉状隔热隔音材料(如矿棉、岩棉、玻璃棉等)。即便是采用卧式制造工艺灌注底层轻骨料混凝土 -—在底层轻骨料混凝土上敷置隔热隔音材料-—灌注面层轻骨料混凝土将隔热隔音材料填埋，由于隔热隔音材料的密度很小，空隙率大，在制造过程中有大量的水和水泥等材料进入隔热隔音材料内，以致这种复合混凝土墙板的隔热隔音性能不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隔热隔音轻质混凝土复合墙板，其具有制造工艺简单，隔热隔音性能好、轻质、使用方便等优点。本技术通过如下途径来实现—种隔热隔音轻质混凝土复合墙板，包括有轻集料混凝土层及置于轻集料混凝土层内部的隔热隔音层，其特征在于隔热隔音层包括两块纤维增强水泥薄板及填充于两块纤维增强水泥薄板之间的隔热隔音材料层。所述的轻集料混凝土层可采用聚苯颗粒水泥砂浆混凝土或陶粒水泥砂浆混凝土。所述的隔热隔音材料层为如下材料的一种或多于一种的组合岩棉、岩棉板、玻璃棉、玻璃棉板、矿棉、矿棉板、聚苯乙烯泡沫板、聚胺脂发泡板。所述的纤维增强水泥薄板可采用玻璃纤维增强水泥混凝土薄板。优化方案是还包括有结合于轻集料混凝土层外侧的面层混凝土薄板。面层混凝土薄板可采用玻璃纤维增强水泥混凝土薄板。本技术的制造工艺包括如下步骤A.制作隔热隔音层，用连接件将中间填充有隔热隔音材料层(3)的两块纤维增强水泥薄板O)固定连接成隔热隔音层；B.将步骤A的隔热隔音层放入模腔内，隔热隔音层的纤维增强水泥薄板( 与模具之间留有间隙；C.将轻集料混凝土灌注入模腔内将纤维增强水泥薄板( 外侧的空隙填充满，形成轻集料混凝土层(1)；D.待轻集料混凝土硬结后脱模，得到隔热隔音轻质混凝土复合墙板板材。在步骤B中还可在模腔内放置面层混凝土薄板，面层混凝土薄板的一侧紧贴模具，面层混凝土薄板与纤维增强水泥薄板之间留有间隙。步骤A中制作隔热隔音层可用如下各种方案连接件为螺栓和螺母，将螺栓穿过纤维增强水泥薄板和隔热隔音材料层后用螺母固定连接成隔热隔音层；连接件为垫块、螺栓和螺母，两层纤维增强水泥薄板之间垫放有若干垫块，将螺栓穿过纤维增强水泥薄板和垫块后用螺母固定连接成隔热隔音层； 连接件为射钉或自攻螺钉，用射钉或自攻螺钉穿过纤维增强水泥薄板和隔热隔音材料层固定连接成隔热隔音层。连接件为垫块和射钉或自攻螺钉，两层纤维增强水泥薄板之间垫放有若干垫块， 用射钉或自攻螺钉穿过纤维增强水泥薄板和垫块将两层纤维增强水泥薄板固定连接连接成隔热隔音层。与现有技术对比，本技术有如下实质性特点和进步1.藏于轻质混凝土内部的隔热隔音层是由两层纤维增强水泥薄板和中间的隔热隔音材料构成，其中隔热隔音材料可采用性能优越的棉状或板状隔热隔音材料(如矿棉、 岩棉、玻璃棉等)。2.由于隔热隔音材料与混凝土之间具有纤维增强水泥薄板分隔，在制造过程中所灌注的混凝土材料很少进入到隔热隔音材料内，隔热隔音材料层保持原有的空隙率，以致这种墙板具有更好的隔热隔音性能。3.被置于轻质混凝土层内的两层纤维增强水泥薄板大大增加整体墙板的抗折强度。4.简化了隔热隔音层在模腔内的定位操作，墙板制造工艺简便。下面用附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的墙板结构示意图。图2是本技术的墙板另一结构示意图。图3是本技术的墙板内置的隔热隔音层结构示意图。图4是本技术的墙板内置的隔热隔音层另一结构示意图。图5是本技术的墙板内置的隔热隔音层的又一种结构示意图。具体实施方式实施例一参考图1和图3，一种隔热隔音轻质混凝土复合墙板，包括有轻集料混凝土层1及置于轻集料混凝土层1内部的隔热隔音层，隔热隔音层包括两块纤维增强水泥薄板2及填充于两块纤维增强水泥薄板2之间的隔热隔音材料层3。在本实施例中，隔热隔音材料层3为矿棉(或岩棉或玻璃棉)，纤维增强水泥薄板 2为玻璃纤维增强水泥混凝土薄板，厚度是5-8mm，轻集料混凝土层1为聚苯乙烯泡沫颗粒水泥混凝土，抗压强度大于3. 5Mpa，厚度(即墙板厚度)为100_。这种墙板的抗弯荷载大于自重的1. 5倍，轴向抗压强度大于3. 5Mpa，传热系数小于lW/m. K,空气隔声量RW > 45db。这种墙板的制作包括如下工艺步骤A.制作隔热隔音层，用连接件将中间填充有隔热隔音材料层3的两块纤维增强水泥薄板2固定连接成隔热隔音层；B.将步骤A的隔热隔音层放入模腔内，隔热隔音层的纤维增强水泥薄板2与模具之间留有间隙；C.将轻集料混凝土灌注入模腔内将纤维增强水泥薄板2外侧的空隙填充满，形成轻集料混凝土层1 ；D.待轻集料混凝土层1硬结后脱模，得到隔热隔音轻质混凝土复合墙板板材，这种隔热隔音轻质混凝土复合墙板板材的结构如图1所示。结合参考图3，在本实施例的步骤A中制作隔热隔音层的连接件为螺栓5和螺母 6，将螺栓5穿过纤维增强水泥薄板2和隔热隔音材料层3后用螺母6固定连接成隔热隔音层。结合参考图4，步骤A中制作隔热隔音层的连接件也可以采用垫块7、螺栓5和螺母6，两层纤维增强水泥薄板2之间垫放有隔热隔音材料层3和若干垫块7，垫块7根据需要间隔地放置于两层纤维增强水泥薄板2之间的边缘处，将螺栓5穿过纤维增强水泥薄板 2和垫块7后用螺母6固定将两层纤维增强水泥薄板2固定连接并将隔热隔音材料层3压紧连接成隔热隔音层。实施例二参考图2和图5，本实施例与实施例一的区别在于在轻集料混凝土层1外侧还结合有面层混凝土薄板4。在本实施例中，隔热隔音材料层3为玻璃棉层32和岩棉板31的组合，纤维增强水泥薄板2和面层混凝土薄板4均为玻璃纤维增强水泥混凝土薄板，厚度是5-10mm，轻集料混凝土层1为轻质陶粒水泥混凝土，抗压强度大于5Mpa，厚度(即墙板厚度)为150mm。这种墙板的抗弯荷载大于自重的1. 5倍，轴向抗压强度大于3. 5Mpa，传热系数小于lW/m. K,空气隔声量RW > 50db。这种墙板的制造工艺步骤与实施例一稍不同的是在步骤B中还在模腔内放置面层混凝土薄板4，面层混凝土薄板4的一侧紧贴模具，面层混凝土薄板4与隔热隔音层的纤维增强水泥薄板2之间留有填充轻集料混凝土层1的间隙。其它制造工艺步骤与实施例一相同。实施例三本实施例与实施例一或二的区别在于隔热隔音层的连接件为射钉或自攻螺钉， 射钉或自攻螺钉穿过纤维增强水泥薄板2和隔热隔音材料层3使其固定连接成隔热隔音层。实施例四本实施例与实施例一或二的区别在于隔热隔音层的连接件为垫块和射钉或自攻螺钉，两层纤维增强水泥薄板2之间垫放有若干垫块7并填充隔热隔音材料层3，用射钉或自攻螺钉穿过纤维增强水泥薄板2和垫块7将两层纤维增强水泥薄板2固定连接并将隔热隔音材料层3压紧固定成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种隔热隔音轻质混凝土复合墙板，包括有轻集料混凝土层（１）及置于轻集料混凝土层（１）内部的隔热隔音层，其特征在于：隔热隔音层包括两块纤维增强水泥薄板（２）及填充于两块纤维增强水泥薄板（２）之间的隔热隔音材料层（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志镳，刘毅，
申请(专利权)人：广州市壁神新型建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81