联轴器同心度的找正方法技术

本发明专利技术涉及一种联轴器同心度的找正方法。传统的三个表找正的方法存在的问题是有的设备受空间位置的限制，无法做到同时设置三个百分表并使它们跟随联轴器转动；或者有的联轴器的端面加工粗糙，无法设置百分表，这样就无法通过三个表找正的方法进行联轴器同心度的找正。根据本发明专利技术的方法包括：测量和计算所述联轴器的径向不同心度；测量和计算所述联轴器的轴向不同心度。本发明专利技术提供的方法原理简明，操作方便，计算简单，精确度高，因此可以得到广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别地，涉及使用三角形相似计算的。
技术介绍
联轴器是运转机械设备中轴与轴之间必不可少的连接设备。找正的目的是在机器工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。联轴器同心度的找正精度关系到机器是否能正常运转，并且直接影响着设备运转质量，对高速运转的机器尤其重要。因此联轴器同心度的找正是运转设备的安装中最重要的工序之一。传统的是在联轴器上通过支架安装3个百分表，1个表测量径向变化值，2个表测量轴向变化值，联轴器的端面对称分布两个表是为了消除联轴器本身端面不平度和旋转时轴的窜动给测量带来的不利影响。同步旋转两个联轴器，在联轴器旋转动0°、90°、180°和270°时分别记录一次 3个表的读数，旋转一圈后每个表记录4个数据，通过计算得出联轴器在各个方向的不同心度。操作中习惯把表针基数定在百分表的中间位置，即50，便于判断联轴器的不同心度的方向。例如，百分表设置和数据记录如图Ia-Ic所示，其中图Ia为传统技术中在联轴器上设置百分表的示意图，13为径向测量表，11和12为轴向测量表；图Ib示例性示出图Ia 中径向测量表13的读数；图Ic示例性示出图Ia中轴向测量表11和12的读数，其中外圈是11的读数，内圈是12的读数。根据图Ib-Ic中各表的读数计算得出(1)径向不同心度为权利要求1.一种，包括首先，測量和计算所述联轴器的径向不同心度的步骤，其包括(a)将径向測量表设置在所述联轴器基准端的水平方向上，并且，设所述联轴器的分別 相隔90°的四个测量位置为第一位置、第二位置、第三置以及第四位置；(b)在所述联轴器的第一位置读取所述径向測量表的测量值Bi，(c)在所述联轴器的第二位置读取所述径向測量表的测量值B2，(d)在所述联轴器的第三位置读取所述径向測量表的测量值B3，(e)所述联轴器的第四位置的预测值B4= B1+B3-B2，则，得到所述联轴器在水平方向的左右偏差=B1-B3/2,所述联轴器在垂直方向的上下偏差=B2-{B1+B3/2}平均指数=B1+B3/2(f)根据所述左右偏差、上下偏差以及平均指数，对所述联轴器进行调整，使得Blニ B2ニ B3 ニ B4 ニ平均指数；然后，測量和计算所述联轴器的轴向不同心度的步骤，其包括(g)将所述联轴器固定的状态下，在所述联轴器的左右端部和上端部、即第五位置、第 七位置和第六位置，用块规或塞尺測量所述联轴器的端面与外壳之间的间隙；设，在所述联轴器的第五位置测量的间隙为Ml，在所述联轴器的第六位置测量的间隙 为M2，在所述联轴器的的第七位置测量的间隙为M3，贝丨J，与所述第六位置相对应且相差180°的第八位置的预测间隙为M4 ニ M1+M3-M2，还可以得到，所述联轴器在水平方向的左右张ロ偏差=M1-M3/2，所述联轴器在垂直方向的上下张ロ偏差=M2-{M1+M3/2}平均指数=M1+M3/2(h)计算用于调整所述联轴器的轴向不同心度的调整量调整量=(M1-M3XL1/D)(i)根据所述左右张ロ偏差、上下张ロ偏差、平均指数以及调整量，对所述联轴器进行 调整，使得Ml = M2 = M3 = M4 =平均指数。2.根据权カ要求1所述的，其中，在联轴器的旋转角为0°、90°、180°和270°时，分别架设1次所述径向測量表，同步 旋转所述联轴器，測量得到在所述0°时所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置的读 数Bla、B2a和B3a，在所述90°时所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置的读数Bib、 B^d和B3b，在所述180°时所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置的读数Blc、B2c和 B3c，以及在所述270°时所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置的读数Bid、B2d和 B3d，则所述联轴器在水平方向的左右偏差=3.根据权力要求1所述的，其中，在所述联轴器旋转0°、 90°、180°和270°时分别测量1次，测量得到在所述0°时的所述第五位置、所述第六位置和所述第七位置的读数Mla、M^i和M3a，在所述90°时的所述第五位置、所述第六位置和所述第七位置的读数Mlb、M2b和M3b，在所述180°时的所述第五位置、所述第六位置和所述第七位置的读数Mlc、M2c和M3c，以及在所述270°时的所述第五位置、所述第六位置和所述第七位置的读数Mid、M2d和M3d，则可以得到 所述联轴器左右张口偏差二全文摘要本专利技术涉及一种。传统的三个表找正的方法存在的问题是有的设备受空间位置的限制，无法做到同时设置三个百分表并使它们跟随联轴器转动；或者有的联轴器的端面加工粗糙，无法设置百分表，这样就无法通过三个表找正的方法进行联轴器同心度的找正。根据本专利技术的方法包括测量和计算所述联轴器的径向不同心度；测量和计算所述联轴器的轴向不同心度。本专利技术提供的方法原理简明，操作方便，计算简单，精确度高，因此可以得到广泛应用。文档编号G01B5/252GK102312927SQ20101021327公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日专利技术者刘慧卿, 张金平 申请人:中国华冶科工集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种联轴器同心度的找正方法，包括：首先，测量和计算所述联轴器的径向不同心度的步骤，其包括：（ａ）将径向测量表设置在所述联轴器基准端的水平方向上，并且，设所述联轴器的分别相隔９０°的四个测量位置为第一位置、第二位置、第三置以及第四位置；（ｂ）在所述联轴器的第一位置读取所述径向测量表的测量值Ｂ１，（ｃ）在所述联轴器的第二位置读取所述径向测量表的测量值Ｂ２，（ｄ）在所述联轴器的第三位置读取所述径向测量表的测量值Ｂ３，（ｅ）所述联轴器的第四位置的预测值Ｂ４＝Ｂ１＋Ｂ３－Ｂ２，则，（ｆ）根据所述左右偏差、上下偏差以及平均指数，对所述联轴器进行调整，使得Ｂ１＝Ｂ２＝Ｂ３＝Ｂ４＝平均指数；然后，测量和计算所述联轴器的轴向不同心度的步骤，其包括：（ｇ）将所述联轴器固定的状态下，在所述联轴器的左右端部和上端部、即第五位置、第七位置和第六位置，用块规或塞尺测量所述联轴器的端面与外壳之间的间隙；设，在所述联轴器的第五位置测量的间隙为Ｍ１，在所述联轴器的第六位置测量的间隙为Ｍ２，在所述联轴器的的第七位置测量的间隙为Ｍ３，则，与所述第六位置相对应且相差１８０°的第八位置的预测间隙为Ｍ４＝Ｍ１＋Ｍ３－Ｍ２，还可以得到，（ｈ）计算用于调整所述联轴器的轴向不同心度的调整量：（ｉ）根据所述左右张口偏差、上下张口偏差、平均指数以及调整量，对所述联轴器进行调整，使得Ｍ１＝Ｍ２＝Ｍ３＝Ｍ４＝平均指数。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金平，刘慧卿，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11