【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于管件自动焊接的定位组件，主要用于自动焊接大型管件时焊枪的定位。
技术介绍
目前工厂管径40(T800mm的大型焊件主要采用手工焊接的方式，工人劳动强度大，生产效率低。厂内自行设计一固定组件(如图1所示)，能够将焊枪固定于合适的位置， 实现了管件的自动焊接，但是由于在焊接过程中管件一直在滚动，焊枪与管件无法一直保持准确定位，导致焊接过程不稳定，焊接质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于管件自动焊接的定位组件， 使焊枪能够保持稳定工作，提高了焊接质量。本技术的目的是这样实现的一种用于管件自动焊接的定位组件，其特点是 它包括横梁II，所述横梁II上套装有两个相对设置的滑座和一个套管，套管位于所述两个相对设置的滑座之间，所述滑座上设置有滚轮，所述套管上套装有滚动轴承，横梁II的一端设置有插管。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术一种用于管件自动焊接的定位组件，它可以使焊枪与滚动管件时刻保持准确定位，焊枪焊接过程稳定，提高了焊接质量。附图说明图1为用于管件自动焊接的固定组件的结构示意图。图2为本技术一种用于管件自动焊接的定位组件的结构示意图。图3为本技术一种用于管件自动焊接的定位组件的原理示意图。其中轴套 Il横梁12轴套113轴套II14横梁115滑座 6滚轮7套管8滚动轴承9插管10活动焊接梁11焊枪12法兰13。具体实施方式参见图2 图3，本技术涉及一种用于管件自动焊接的定位组件，它包括横梁 115，所述横梁115上套装有两个相对设置的滑座6和一个套管8，套管8位于所述两个相对设置的滑座6之间，所述滑座6上设置...
【技术保护点】
１．一种用于管件自动焊接的定位组件，其特征在于：它包括横梁ＩＩ（５），所述横梁ＩＩ（５）上套装有两个相对设置的滑座（６）和一个套管（８），套管（８）位于所述两个相对设置的滑座（６）之间，所述滑座（６）上设置有滚轮（７），所述套管（８）上套装有滚动轴承（９），横梁ＩＩ（５）的一端设置有插管（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，霍军，林志华，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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