冷轧废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冷轧废水处理系统。冷轧废水处理系统，其特征在于它包括第一输送管、废水调节池、第二输送管、第一提升泵、生物接触氧化池、第三输送管、斜板沉淀池、第四输送管、臭氧反应装置、废水回流管、回流泵、第五输送管、中间水池、第六输送管、第二提升泵、颗粒活性炭滤池、第七输送管、活性炭纤维滤池、回用水管；废水调节池与生物接触氧化池连接通；生物接触氧化池的与斜板沉淀池连通；斜板沉淀池与臭氧反应装置连通，臭氧反应装置的回流口由废水回流管与废水调节池的输入口连接通；臭氧反应装置与中间水池连通，中间水池与颗粒活性炭滤池连通；颗粒活性炭滤池与活性炭纤维滤池连通。经该系统处理后的出水中CODCr小于15mg/L、油小于0.5mg/L。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金行业废水处理
，具体涉及一种冷轧废水处理系统。
技术介绍
冷轧生产过程中将产生大量的废水。主要分为酸碱废水、含油及乳化液废水、平整液废水。冷轧废水常规的处理工艺是经过中和、混凝、气浮、接触氧化、沉淀、过滤达到废水排放标准后直接排放，要实现节能减排，必须对这些水进行回收利用，现在废水回用处理的工艺中常见的是采用超滤和反渗透进行脱盐处理后作为循环冷却水回用，反渗透产生的浓水外排。由于常规的预处理工艺出水CODct含量达50 60mg/L，油含量1 ;3mg/L，对后面的超滤和反渗透膜的污染比较严重，对系统的运行会带来很大的麻烦，而且反渗透产生的浓水CODct含量较高，达不到排放要求。因此在进入超滤和反渗透系统之前需要进一步降低出水中CODct以及油的含量，保证后续处理工艺的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧废水处理系统，经该系统处理后的出水中 CODcr 小于 15mg/L、油小于 0. 5mg/L。为实现上述目的，本技术所采取的技术解决方案是冷轧废水处理系统，其特征在于它包括第一输送管、废水调节池、第二输送管、第一提升泵、生物接触氧化池、第三输送管、斜板沉淀池、第四输送管、臭氧反应装置、废水回流管、回流泵、第五输送管、中间水池、第六输送管、第二提升泵、颗粒活性碳滤池、第七输送管、活性碳纤维滤池、回用水管；第一输送管的输入端接通中和反应、混凝、气浮、冷却后的冷轧废水，第一输送管的输出端与废水调节池的输入口连接通，废水调节池的底部与第二输送管的输入端连接通，第二输送管的输出端与生物接触氧化池的输入口连接通，第二输送管上设有第一提升泵；生物接触氧化池的输出口由第三输送管与斜板沉淀池的输入口连通；斜板沉淀池的输出口由第四输送管与臭氧反应装置的输入口连通，臭氧反应装置的回流口由废水回流管与废水调节池的输入口连接通，废水回流管上设有回流泵；臭氧反应装置的出水口由第五输送管与中间水池的输入口连通，中间水池的输出口由第六输送管与颗粒活性碳滤池的输入口连通，第六输送管上设有第二提升泵，颗粒活性碳滤池的底部与反洗进水管相连通，颗粒活性碳滤池的顶部反洗排水口与第一反洗排水管相连通；颗粒活性碳滤池的输出口由第七输送管与活性碳纤维滤池的输入口连通，活性碳纤维滤池的底部与反洗进水管相连通，活性碳纤维滤池的顶部反洗排水口与第二反洗排水管相连通；活性碳纤维滤池的输出口由回用水管与回用水池相连通。所述的冷轧废水为冷轧生产过程中产生的废水。本技术的有益效果是经该系统处理后，大大降低出水的C0D&，使出水中的 CODcr小于15mg/L，油小于0. 5mg/L,保证了超滤和反渗透装置的稳定运行，同时能保证反渗透浓水有机物含量达标排放，使冷轧废水经处理后实现回用成为可能。该系统的结构简单，运行可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中1-第一输送管；2-废水调节池；3-第二输送管；4-第一提升泵；5-生物接触氧化池；6-第一曝气头；7-第一压缩空气管；8-第三输送管；9-斜板沉淀池；10-排泥管；11-第四输送管；12-臭氧反应装置；13-第二曝气头；14-臭氧输送管；15-废水回流管；16-回流泵；17-第五输送管；18-中间水池；19-第六输送管；20-第二提升泵；21-颗粒活性碳滤池；22-第三曝气头；23-第七输送管；24-第一反洗排水管；25-活性碳纤维滤池；26-第四曝气头；27-反洗进水管；28-第二压缩空气管；29-第二反洗排水管；30-回用水管。具体实施方式如图1所示，冷轧废水处理系统，它包括第一输送管1、废水调节池2、第二输送管 3、第一提升泵4、生物接触氧化池5、第三输送管8、斜板沉淀池9、第四输送管11、臭氧反应装置12、废水回流管15、回流泵16、第五输送管17、中间水池18、第六输送管19、第二提升泵20、颗粒活性碳滤池21、第七输送管23、活性碳纤维滤池25、回用水管30 ；第一输送管1 的输入端接通中和反应、混凝、气浮、冷却后的冷轧废水，第一输送管1的输出端与废水调节池2的输入口连接通，废水调节池2的底部与第二输送管3的输入端连接通，第二输送管 3的输出端与生物接触氧化池5的输入口连接通，第二输送管3上设有第一提升泵4 ；生物接触氧化池5的底部设有第一曝气头6，第一曝气头6与第一压缩空气管7相连通；生物接触氧化池5的输出口由第三输送管8与斜板沉淀池9的输入口连通，斜板沉淀池9的底部设有排泥管10，排泥管10上设有阀门；斜板沉淀池9的输出口由第四输送管11与臭氧反应装置12的输入口连通，臭氧反应装置12的回流口由废水回流管15与废水调节池2的输入口连接通，废水回流管15上设有回流泵16，臭氧反应装置12的底部设有第二曝气头13， 第二曝气头13与臭氧输送管14相连通；臭氧反应装置12的出水口由第五输送管17与中间水池18的输入口连通，中间水池18的输出口由第六输送管19与颗粒活性碳滤池21的输入口连通，第六输送管19上设有第二提升泵20，颗粒活性碳滤池21的底部设有第三曝气头22，第三曝气头22与第二压缩空气管相连通，颗粒活性碳滤池21的底部与反洗进水管27相连通，颗粒活性碳滤池21的顶部反洗排水口与第一反洗排水管M相连通；颗粒活性碳滤池21的输出口由第七输送管23与活性碳纤维滤池25的输入口连通，颗粒活性碳滤池21的底部设有第四曝气头沈，第四曝气头沈与第二压缩空气管观相连通，活性碳纤维滤池25的底部与反洗进水管27相连通，活性碳纤维滤池25的顶部反洗排水口与第二反洗排水管四相连通；活性碳纤维滤池25的输出口由回用水管30与回用水池相连通。如图1所示，利用臭氧反应及活性碳过滤处理冷轧废水的工艺，它包括如下步骤1)通过中和反应、混凝、气浮、冷却后的冷轧废水经第一输送管1进入废水调节池 2中，在该调节池中停留时间4 6小时；然后通过第一提升泵4提升至生物接触氧化池5 中，冷轧废水中的有机物在生物接触氧化池中进行降解，一部分有机物得到去除，废水在接触氧化池中停留时间10 12小时；2)经过生物接触氧化池5处理后的出水通过第三输送管8自流进入斜板沉淀池9 中，对冷轧废水中的悬浮物进行沉淀去除，沉淀产生的污泥由排泥管10排走；3)经过斜板沉淀池9处理后的出水由第四输送管11自流进入臭氧反应装置(或臭氧反应罐、臭氧反应池)12中，利用臭氧的强氧化性将冷轧废水中难生化物质部分无机化或者降解为可生化物质，将大分子有机物分解为小分子有机物；4)经过臭氧反应装置后的回流水由废水回流管15及回流泵16回流至前端的废水调节池2中，与新进的冷轧废水混合后由第一提升泵4提升进入生物接触氧化池5，再经过一次生化作用去除有机物，废水回流比100% 200% ；5)臭氧反应装置12的出水回流到调节池的同时，第五输送管17将臭氧氧化后的出水自流进入中间水池18中，在中间水池18中投加PAC絮凝剂(聚合氯化铝)和助凝剂 PAM(聚丙烯酰胺)进行絮凝反应形成大的颗粒，聚合氯化铝的投入量为1 ;3mg/L，聚丙烯酰胺的投入量为1 :3mg/L ；反应时间8 10分钟，然后通过第六输送管19由第二提升泵 20提升至颗粒活性碳滤池21中，在这里进行有机物及其它悬浮物质的吸附降本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．冷轧废水处理系统，其特征在于它包括第一输送管、废水调节池、第二输送管、第一提升泵、生物接触氧化池、第三输送管、斜板沉淀池、第四输送管、臭氧反应装置、废水回流管、回流泵、第五输送管、中间水池、第六输送管、第二提升泵、颗粒活性碳滤池、第七输送管、活性碳纤维滤池、回用水管；第一输送管的输出端与废水调节池的输入口连接通，废水调节池的底部与第二输送管的输入端连接通，第二输送管的输出端与生物接触氧化池的输入口连接通，第二输送管上设有第一提升泵；生物接触氧化池的输出口由第三输送管与斜板沉淀池的输入口连通；斜板沉淀池的输出口由第四输送管与臭氧反应装置的输入口连通，臭氧反应装置的回流口由废水回流管与废水调节池的输入口连接通，废水回流管上设有回流泵；臭氧反应装置的出水口由第五输送管与中间水池的输入口连通，中间水池的输出口由第六输送管与颗粒活性碳滤池的输入口连通，第六输送管上设有第二提升泵，颗粒活性碳滤池的底部与反洗进水管相连通，颗粒活性碳滤池的顶部反洗排水口与第一反洗排水管相连通；颗粒活性碳滤池的输出口由第七输送管与活性碳纤维滤池的输入口连通，活性碳纤维滤池的底部与反洗进水管相连通，活性碳纤维滤池的顶部反洗排水口与第二反洗排水管相连通；活性碳纤维滤池的输出口由回用水管与回用水池相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺杏华，万焕堂，王凯，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83