本发明专利技术公开了一种纺机轴套，包括安装在纺织机上的芯轴，设置在芯轴两端对称安装的轴承外壳和内圈，外壳和内圈之间的双滚道内设有由保持架分隔定位的滚珠，所述的芯轴轴头为短圆锥结构，与该短圆锥相配合的锥体连接套紧配在内圈的延伸台阶上面，所述的轴承外壳与内圈之间的滚道内设有由滚柱分隔圈分隔定位的滚柱，所述的滚柱分隔圈由滚柱定位圈作轴向定位。该纺机轴套解决了高速发热问题、解决了长期以来得不到解决的芯轴轴向窜动问题和径向受力问题，使棉条粗细匀度质量大大提高，棉条粗细均匀度得到大大改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械专用轴套。
技术介绍
纺织机械尤其是併条机、精梳机上广泛使用的轴套，併条机在拉棉条动作时市决定纱条的牵伸的关键部件，纱条的粗细均度取决于它的质量，因此，对轴套的合理结构、制造质量、密封性能都有很高的要求。针对常规无内圈滚针轴承所存在的缺陷，入轴套易发热，使用中发热烫手，易漏油，内部润滑脂外溢，污染胶辊棉条，使滚针轴承因失油而磨损， 进而磨损併条芯轴，影响棉条质量等等，故只勉强适用于低速併条机的实际情况，有人采用新型轴套，采用了双滚道轴承的优越性，并改进为带有内圈的双列深沟球轴承，以代替原滚针轴承，由于采用了内圈轴承结构合迷宫式的防尘、防漏结构，芯轴与轴承内圈配合采用锥度结合等等，使得温升明显降低，芯轴不易磨损，使用寿命延长，工作效果比原来好，但通过实践证明，改进后的轴套仍然适应不了饼条机、精梳机输出速度不断提高的要求，如饼条机输出速度从200m/min提高到600m/min，最高已达到800 1000m/min，精梳机速度从160 钳次/min提高到400钳次/min，纺织机械高速化是发展趋势，而当前的轴套还停留在60年代饼条输出的200m/min速度水平上，一提高速度，轴套仍然会出现发热漏油、轴头磨损、弯曲变形、芯轴轴向窜动大等缺陷，只勉强适用于低速饼条、精梳机械，否则就因为芯轴轴向窜动、滚珠径向受力差而影响棉条质量，棉条的粗细勻度、纤维值均不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于进一步克服现有技术缺陷，提供一种能满足高速输出要求并达到棉条粗细勻度高质量的纺机轴套。为达到以上目的，本专利技术的主要解决方案是这样实现的纺机轴套，包括安装在纺织机上的芯轴，设置在芯轴两端对称安装的轴承外壳和内圈，外壳和内圈之间的双滚道内设有由保持架分隔定位的滚珠，所述的芯轴轴头为短圆锥结构，与该短圆锥相配合的锥体连接套紧配在内圈的延伸台阶上面，所述的轴承外壳与内圈之间的滚道内设有由滚柱分隔圈分隔定位的滚柱，所述的滚柱分隔圈由滚柱定位圈作轴向定位。所述的外壳上设有加油杯。本专利技术与现有技术相比，改进了轴承的轴头结构，没有细长轴部分，采用了锥体连接轴的全封闭连接，密封性更好，故结构更合理，使用寿命更长，由于滚动体采用了一组由保持架分隔定位的滚珠和另一组由滚柱分隔圈分隔定位的滚柱的组合，使芯轴能同时承受轴向力和径向力，解决了长期以来得不到解决的芯轴轴向窜动问题和径向受力问题，使棉条粗细勻度质量大大提高。棉条粗细均勻度得到大大改善。本专利技术除取得上述显著的进步外，还由于一组滚珠和一组滚柱长期浸溶于全封闭的油脂中运转，解决了高速发热问题，故适用于高速输出的饼条机和精梳机。附图说明图1给出了本专利技术的整体结构示意中序号1、芯轴，2、螺栓，3、连接套，4、密封件，5、保持架，6、加油杯，7、滚珠，8、 内圈，9、轴承外壳，10、滚柱分隔圈，11、滚柱，12、滚柱定位圈。具体实施例方式如图1所示，纺机轴套，包括安装在纺织机上的芯轴1，设置在芯轴两端对称安装的轴承外壳9和内圈8，所述的外壳上设有加油杯6，外壳9和内圈8之间的双滚道内设有由保持架5分隔定位的滚珠7，所述的芯轴轴头为短圆锥结构，并预加工有螺孔，轴承外壳9 和内圈8通过内六角螺栓2与芯轴连接一体，且内圈有一延伸形成台阶面，该台界面预锥体连接套3紧配结合，使芯轴、锥体连接套形成对称外壳的回转体，与该短圆锥相配合的锥体连接套3通过精加工工艺形成密封结构，紧配在内圈8的延伸台阶上面；所述的轴承外壳9 与内圈8之间的滚道内设有由滚柱分隔圈10分隔定位的滚柱11，所述的滚柱分隔圈10由滚柱定位圈12作轴向定位。轴承外壳9与内圈8采用轴承钢制作，经淬火要求达到硬度HRc = 60 62度，两者之间设有直径2mm、深0. 5mm的单滚道R槽，一组滚珠7由保持架5分隔定位安装在轴承外壳9和内圈8的单滚道R槽内，以解决轴向受力问题；另一组是由滚柱分隔圈10分隔定位的滚柱11，该滚柱分隔圈10由滚柱定位圈12轴向定位，解决径向受力问题。由保持架5 分隔定位的滚珠7和由滚柱分隔圈10分隔定位的滚柱11均采用现有滚珠轴承和滚柱轴承结构型式，只不过去掉内圈和外圈，呈敝开式结构，直接接触轴承外壳和内圈并在滚道内作滚动运动，为进一步提高强度，滚柱直径加大至3mm，保持架、滚柱分隔圈和滚柱定位圈均采用硬塑料尼龙制作，滚柱定位圈利用材质弹性紧配在内圈上。二组滚动体外侧均设有橡胶制油封密封件4，既防漏油又防尘埃进入。轴承外壳9端面与台界面预锥体连接套3之间必须保证0. 02 0. 03mm的间隙，以避免两者相擦发热。轴承外壳上安装有加油杯6，加油杯 6设在二组滚动体之间，定期加油使滚珠和滚柱始终浸溶于油脂中运转，以满足高速运转的润滑需要。本专利技术特别适宜于纺织机械中高速输出的併条机、精梳机上应用，解决了芯轴轴向窜动、轴向受力和径向受力问题，除保留原技术优点外，还具有输出速度高、棉条粗细勻度质量高的特点。实施例只是为了便于理解本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术保护范围的限制，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容或依据本专利技术的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术保护范围之内。权利要求1.纺机轴套，包括安装在纺织机上的芯轴(1)，设置在芯轴两端对称安装的轴承外壳 (9)和内圈(8)，外壳(9)和内圈⑶之间的双滚道内设有由保持架(5)分隔定位的滚珠 (7)，所述的芯轴轴头为短圆锥结构，与该短圆锥相配合的锥体连接套(3)紧配在内圈(8) 的延伸台阶上面，其特征在于所述的轴承外壳(9)与内圈(8)之间的滚道内设有由滚柱分隔圈(10)分隔定位的滚柱(11)，所述的滚柱分隔圈(10)由滚柱定位圈(12)作轴向定位。2.根据权利要求1所述的纺机轴套，其特征在于所述的外壳上设有加油杯(6)。全文摘要本专利技术公开了一种纺机轴套，包括安装在纺织机上的芯轴，设置在芯轴两端对称安装的轴承外壳和内圈，外壳和内圈之间的双滚道内设有由保持架分隔定位的滚珠，所述的芯轴轴头为短圆锥结构，与该短圆锥相配合的锥体连接套紧配在内圈的延伸台阶上面，所述的轴承外壳与内圈之间的滚道内设有由滚柱分隔圈分隔定位的滚柱，所述的滚柱分隔圈由滚柱定位圈作轴向定位。该纺机轴套解决了高速发热问题、解决了长期以来得不到解决的芯轴轴向窜动问题和径向受力问题，使棉条粗细匀度质量大大提高，棉条粗细均匀度得到大大改善。文档编号D01G19/14GK102337615SQ201010237600公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日专利技术者杨云升 申请人:杨云升本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．纺机轴套，包括安装在纺织机上的芯轴（１），设置在芯轴两端对称安装的轴承外壳（９）和内圈（８），外壳（９）和内圈（８）之间的双滚道内设有由保持架（５）分隔定位的滚珠（７），所述的芯轴轴头为短圆锥结构，与该短圆锥相配合的锥体连接套（３）紧配在内圈（８）的延伸台阶上面，其特征在于：所述的轴承外壳（９）与内圈（８）之间的滚道内设有由滚柱分隔圈（１０）分隔定位的滚柱（１１），所述的滚柱分隔圈（１０）由滚柱定位圈（１２）作轴向定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云升，
申请(专利权)人：杨云升，
类型：发明
国别省市：32
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