湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法技术

本发明专利技术公开了湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法，包括以下工艺程序：罗布麻打成麻加湿养生、分束、栉梳、梳成长麻成捆、梳成长麻加湿养生、成条、五道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒。本发明专利技术工艺先进、技术可靠，提高了罗布麻纤维的可纺性，解决了纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
技术 领域本专利技术属于纺纱
，具体涉及一种。
技术介绍
罗布麻茎皮是一种良好的纤维原料，其纤维在已发现的野生纤维植物中，品质最优，除了具有一般麻类纤维的吸湿、透气、透湿性好、强力高等共同特性外，还具有丝一般的良好手感，纤维细长，耐湿抗腐。罗布麻的韧皮纤维位于罗布麻植物茎杆上的韧皮组织内，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。罗布麻单纤维是一种两端封闭，中间有胞腔，中部粗而两端细的细胞状物体，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小，纤维纵向无扭转，表面有许多竖纹并有横节存在。纤维细度约为0. 3-0. 4毫米，长度与棉纤维相近， 平均长度为20-25毫米，但长度差异较大，其幅度为10-40毫米，宽度均为10-20毫米，纤维洁白，质地优良。罗布麻纤维可做高级衣料、鱼网线、皮革线、雨衣及高级纸张(绘图纸)等。 由于罗布麻纤维表面光滑无卷曲，长短差异大、抱合力小，纺织时落麻率高，成纱率较低，罗布麻的纺织技术一直没有什么突破，只能和其他纤维混纺，在一定程度上降低了罗布麻的天然特殊保健功效。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题，提供一种。本专利技术，包括打成麻加湿养生、分束、栉梳、梳成长麻成捆、梳成长麻加湿养生、成条、五道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，其要点在于上述工艺条件要求如下1)、打成麻加湿养生按打成麻质量10%的乳化液均勻地喷洒在打成麻纤维上， 养生24小时；2)、分束麻束重量为110 130 士 2克；3)、栉梳针帘隔3，0，-3，梳理牙27 31牙，升降牙24牙;4)、梳成长麻成捆梳成长麻每45束打成一捆；5)、梳成长麻加湿养生按打成麻质量8%的乳化液均勻地喷洒在梳成长麻麻捆上，养生24小时；6)、成条牵伸倍数18 21倍，下机麻条定长750米，定重23士0. 4千克；7)、五道并条加压罗拉采用木罗拉或橡胶罗拉，预并并合数18，下机麻条定长 750米，定重23士0. 4千克，三桶麻条配为一组，标准重量22. 9士0. 1千克/组，一道并合数6，牵伸倍数7. 37 9. 33，二道并合数6，牵伸倍数9. 92 ；三道并合数8，牵伸倍数8. 5 9. 5，四道并合数4，牵伸倍数9. 68 10. 7，四道出条重4 6克/米；8)、粗纱支数1. 6 2. 5公支，牵伸牙61 62牙，牵伸倍数10 10. 24倍，捻系数0. 24，锭速550 600，成型牙28 35牙，升降牙23 29牙，密度0. 34 0. 35克/立方厘米；9)、煮漂将粗纱套装在纱架上，装入煮纱锅中，每锅装1800个粗纱，然后加工业硫酸22千克、渗透剂3千克，在35°C保温15分钟，再加亚氯酸钠22 25千克、硝酸钠15 千克，由35°C升温到50°C，升温速度0. 50C /分钟，保温60 65分钟，再加亚硫酸钠5千克，50°C保温5分钟，然后从锅内捞出用20°C冷水洗5分钟，溢流洗10分钟，洗后再放入锅中，加氢氧化钠10千克、碳酸钠45千克、硅酸钠25千克、渗透剂3千克、双氧水40千克，升温至60°C，由60°C升温到90°C，升温速度1°C /分钟，保温40 55分钟，加净洗剂3千克， 70°C水洗10分钟后加醋酸3千克，50°C水洗10分钟，再用20°C冷水洗5分钟，溢流洗10分钟，洗后再加柔软剂20千克，50°C水洗20分钟；10)、湿纺细纱支数15-36公支，牵伸倍数10-15，捻系数1，锭速5160-6160 ；11)、烘干干燥温度90 100°C，干燥时间6小时；12)、络筒用自动络筒机或1332络筒机，速度500米/分钟，张力圈重量80克，电子清纱器。本专利技术工艺先进、技术可靠，提高了罗布麻纤维的可纺性，解决了纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题。为了便于本领域技术人员理解和实施本专利技术，本专利技术各工序的主要作用详述如下1、打成麻加湿养生工序的主要作用是可使纤维达到并保持一定的回潮率，提高纤维的强力、弹性和柔软性，减少梳理和纺纱中的静电；2、分束工序的主要作用是将成捆的罗布麻打成麻纤维分成一定重量的麻束，并将不符合质量要求的打成麻挑出来；3、栉梳工序的主要作用是将分好的麻束喂入栉梳机中梳理，可以视纤维的质量及梳理质量确定是否重梳；4、梳成长麻成捆工序的主要作用是梳成长麻打成捆，方便运输、贮存以及后序工序使用；5、梳成长麻加湿养生工序的主要作用是将乳化液均勻喷洒在梳成长麻麻捆上， 堆置一定时间，使纤维达到并保持一定的回潮率，提高纤维的强力、弹性和柔软性，减少梳理和纺纱中的静电；6、成条工序的主要作用是将梳成长麻制成连续不断、具有一定细度和结构均勻的长麻麻条；7、五道并条工序的主要作用是麻条经过五道并条，改善条子的长片段不勻，提高纤维的伸直度和分裂度，去除细小杂质和短纤维，达到成纱所要求的细度；8、粗纱工序的主要作用是进一步分劈纤维和除杂，将麻条进一步拉细，并加上适当的捻度，增加纤维的紧密度，使纱条具有一定的强力，形成适当的卷装，方便运输、贮存以及后序工序使用；9、煮漂工序的主要作用是去除影响成纱质量的杂质、木质素等，提高纤维分裂度和可纺性，增加成纱白度；10、湿纺细纱工序的主要作用是将喂入粗纱均勻地抽长拉细到成纱所要求的细度，并加上适当的捻回，使成纱具有一定强度、弹性等物理、机械性能，同时按一定成形要求，连续不断地卷绕在筒管上，方便运输、贮存以及后序工序使用；11、烘干工序的主要作用是去除细纱中多余的水份；12、络筒工序的主要作用是去掉纱上的疵点，将容纱量小的管纱制成容纱量大的卷装形式，方便运输、贮存、销售以及后序工序使用。具体实施例方式实施例1 24公支罗布麻长麻湿纺纱的制造方法1、罗布麻打成麻加湿养生按打成麻质量10%的乳化液均勻地喷洒在打成麻纤维上，养生24小时；2、分束麻束重量为120 士 2克；3、栉梳针帘隔3,0, -3 ；梳理牙31牙；升降牙24牙；4、梳成长麻成捆梳成长麻每45束打成一捆；5、梳成长麻加湿养生按打成麻质量8%的乳化液均勻地喷洒在梳成长麻麻捆上，养生24小时；6、成条牵伸倍数21倍，下机麻条定长750米，定重23 士0. 4千克；7、五道并条加压罗拉采用木罗拉；预并并合数18，下机麻条定长750米，定重 23 士0. 4千克，三桶麻条为一组配组，标准重量22. 9 士0. 1千克/组；一道并合数6，牵伸倍数9. 33 ；二道并合数6，牵伸倍数9. 92 ；三道并合数8，牵伸倍数8. 5 ；四道并合数4，牵伸倍数9. 68;四道出条重5克/米；8、粗纱支数2公支，牵伸牙61牙，牵伸倍数10倍，捻系数0. 24，锭速600，成型牙 31牙，升降牙26牙，密度0. 34克/立方厘米；9、煮漂将粗纱装在纱架上后装入煮纱锅中，每锅1800个粗，按下述工艺要求操作1)、加工业硫酸22千克、渗透剂3千克，35°C保温15分钟2)、加亚氯酸钠22千克、硝酸钠15千克，由35°C升温到50°C，升温速度0. 5°C /分钟，保温60分钟3)、加亚硫酸钠5千克，50°C保温5分钟4)、20 V冷水洗5分钟，溢流洗10分钟5)、加氢氧化钠10千克、碳酸钠45千克、硅酸钠25千克、渗透剂3千克、双氧水40 千克，由60°C升温到90°C，升本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种湿纺罗布麻长麻纱线的制造方法，包括打成麻加湿养生、分束、栉梳、梳成长麻成捆、梳成长麻加湿养生、成条、五道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，其特征在于上述工艺条件要求如下：１）、打成麻加湿养生：按打成麻质量１０％的乳化液均匀地喷洒在打成麻纤维上，养生２４小时；２）、分束：麻束重量为１１０～１３０±２克；３）、栉梳：针帘隔３，０，－３，梳理牙２７～３１牙，升降牙２４牙；４）、梳成长麻成捆：梳成长麻每４５束打成一捆；５）、梳成长麻加湿养生：按打成麻质量８％的乳化液均匀地喷洒在梳成长麻麻捆上，养生２４小时；６）、成条：牵伸倍数１８～２１倍，下机麻条定长７５０米，定重２３±０．４千克；７）、五道并条：加压罗拉采用木罗拉或橡胶罗拉，预并并合数１８，下机麻条定长７５０米，定重２３±０．４千克，三桶麻条配为一组，标准重量２２．９±０．１千克／组，一道并合数６，牵伸倍数７．３７～９．３３，二道并合数６，牵伸倍数９．９２；三道并合数８，牵伸倍数８．５～９．５，四道并合数４，牵伸倍数９．６８～１０．７，四道出条重４～６克／米；８）、粗纱：支数１．６～２．５公支，牵伸牙６１～６２牙，牵伸倍数１０～１０．２４倍，捻系数０．２４，锭速５５０～６００，成型牙２８～３５牙，升降牙２３～２９牙，密度０．３４～０．３５克／立方厘米；９）、煮漂：将粗纱套装在纱架上，装入煮纱锅中，每锅装１８００个粗纱，然后加工业硫酸２２千克、渗透剂３千克，在３５℃保温１５分钟，再加亚氯酸钠２２～２５千克、硝酸钠１５千克，由３５℃升温到５０℃，升温速度０．５℃／分钟，保温６０～６５分钟，再加亚硫酸钠５千克，５０℃保温５分钟，然后从锅内捞出用２０℃冷水洗５分钟，溢流洗１０分钟，洗后再放入锅中，加氢氧化钠１０千克、碳酸钠４５千克、硅酸钠２５千克、渗透剂３千克、双氧水４０千克，升温至６０℃，由６０℃升温到９０℃，升温速度１℃／分钟，保温４０～５５分钟，加净洗剂３千克，７０℃水洗１０分钟后加醋酸３千克，５０℃水洗１０分钟，再用２０℃冷水洗５分钟，溢流洗１０分钟，洗后再加柔软剂２０千克，５０℃水洗２０分钟；１０）、湿纺细纱：支数１５－３６公支，牵伸倍数１０－１５，捻系数１，锭速５１６０－６１６０；１１）、烘干：干燥温度９０～１００℃，干燥时间６小时；１２）、络筒：用自动络筒机，速度５００米／分钟，张力圈重量８０克，电子清纱器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐军，龚安华，龚树成，
申请(专利权)人：龚安华，
类型：发明
国别省市：37