光学膜片的保护膜制造技术

本发明专利技术乃有关一种使用在平面液晶显示器背光模块内光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以两种以上的聚烯类材料或聚烯类弹性体或醋酸乙烯材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，该保护膜于成型后，随即经过冷却及回火的制程，使保护膜能于不同温度环境中确保该尺寸的安定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术乃有关一种保护膜，尤指使用于平面液晶显示器背光模块中所广泛采用的光学膜片的保护膜结构。
技术介绍
按，现有的光学膜片、电子零件的运输或加工，通常都会将零件以片状包装的状态，而在运输过程中为了防止零件被刮伤或者被污染，表面的保护膜在光学膜片及电子零件的领域中是很广泛的被运用，该光学膜片于生产制造过程中，必须使用到洁净程度达到光学级的保护膜，而光学膜片的表面设置有众多的光学微结构，藉由该等微结构可有效增加液晶显示器的辉度，该光学膜片于生产制造过程中必须使用到洁净程度达到光学级的保护膜，才能有效地保护这些光学膜片的微结构与产品的良率，而保护膜主要在光学膜片生产、加工及组装的过程中，可以保护光学膜片，以避免脆弱的光学膜片的正反两面产生损伤。而目前的光学棱膜片所使用的保护膜多采用聚丙烯双向延伸膜(BOPP Film)，并在该延伸膜上涂布上一层压克力(PMMA)胶或是可热塑型(Thermal plastic)胶，由于该涂布的黏着层为低分子，所以黏着强度范围大，而被广泛应用，然而，此种保护膜于制造时，必须使用有机溶剂将胶层涂布至非黏着层，此一制程并非环保制程，会产生异味，且必须二次烘烤加工以去除有机溶剂，因此造成成本的增加，另，容易在光学膜片的微结构表面造成残胶及污伤，且于撕膜时亦会产生较高的静电进而使该光学膜片应用于背光模块时，会有画质品味不佳，造成不良率提高的不良影响。有鉴于习知的保护膜具有上述的缺失，是以，如何开发出一成本低廉，且可确实保护光学膜片上微结构及非结构面的保护级保护膜，即为目前相关业者亟待克服的课题所在。
技术实现思路
本专利技术的主要技术手段，一种光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以聚烯类材料或热塑性橡胶材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，其中，该保护膜于成型后，随即经过冷却及回火的制程，使保护膜能于不同温度环境中确保该尺寸的安定性，此外，该非黏着层及黏着层无须另行涂布加工黏着层与离形材料，藉此可不需使用溶剂以及二次加工，进而可达到环保节能的制程以及降低制造成本的功效。本专利技术的次一技术手段，乃在提供一种光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以聚烯类材料或热塑性橡胶材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，其中，该保护膜的整体厚度范围为20 μ m 100 μ m，而黏着层的厚度范围为3 μ m 97 μ m，该保护膜的黏着层接触于光学膜片微结构的表面时，会产生局部变形，且黏着层变形的深度会小于黏着层的厚度，而变形的宽度大于微结构的宽度，藉此可达到提升贴附良率及易于撕除的功效。4本专利技术的另一技术手段，乃在提供一种光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以两种以上的聚烯类材料或醋酸乙烯类材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，该保护膜于成型后，随即经过冷却及回火的制程，使保护膜能于不同温度环境中确保该尺寸的安定性，其中，该保护膜的整体厚度为 40 μ m 100 μ m,该非黏着层的厚度范围为4 μ m 90 μ m，其占整体厚度比例为10 % 90%,以聚烯类原料所制成，而黏着层的厚度范围为4μπι 90 μ mm，其占整体厚度比例为10% 90%，以醋酸乙烯所制成，且该黏着层对于光学膜片的非结构面的黏着力为1 10g/25mm(JIS-Z-0237)，藉此可避免产生残胶现象，并可达到环保节能的制程以及降低制造成本的功效。本专利技术的再一技术手段，乃在提供一种光学膜片的保护膜，该保护膜其主要具一非黏着层及一黏着层，该非黏着层及黏着层以聚烯类材料或热塑性橡胶材料构成，该材料经过配料后由押出机押出，其中，非黏着层更包含有一中间层及一表面层，且该中间层中可添加抗静电剂和(或)有颜色的聚乙烯，藉此可达到撕除保护膜时能防止静电的产生，以及利用颜色作为保护膜的识别性。附图说明图1本专利技术保护膜的示意图；图2本专利技术保护膜应用于光学膜片微结构面的示意图；图3本专利技术保护膜另一实施例的示意图；图4本专利技术保护膜应用于光学模片非微结构面的示意图<图号说明1保护膜11非黏着层112中间层2光学膜片 21微结构面3保护膜 31非黏着层312中间层111表面层 12黏着层 22非微结构面 311表面层 32黏着层具体实施例方式首先，请参阅图1所示，本专利技术的保护膜1至少包含有一非黏着层11及一黏着层 12。该非黏着层11包括有一表面层111及一中间层112，其中，该非黏着层11的材料为两种以上的聚烯类高分子材料所组成，此种聚烯类高分子材料的分子量介于1000 100000 之间，其比例范围由1 1 1 100之间。而黏着层12的材料为聚烯类高分子材料与可热塑性橡胶材料所构成，该聚烯类高分子材料分子量介于10000 100000之间，该可热塑性材料的分子量则介于50000 200000之间，其中，该可热塑性材料内含有环苯聚烯类高分子材料，该环苯聚烯类高分子材料的含量于可热塑性橡胶材料内占5% 45%。上述的材料经过配料系统后，会由押出机押出，并于押出机的模头汇流成一体，当保护膜1成形后，其非黏着层11与黏着层12均同时成形押出完毕，且无须另行涂布加工黏着层与离型材料层，且该保护膜1经过模头押出成形后，随即经过冷却与回火制程，藉此，可确保在不同温度下，该保护膜1尺寸的安定性，而收卷成卷料时，使其经过不同阶段的张力控制，以确保良好的卷料开卷特性，成形后的保护膜1的整体厚度范围为20μπι ΙΟΟμπι，黏着层12 厚度范围为3μπι 97μπι，该非黏着层11的厚度范围为97μπι 3μπι，而非黏着层11的表面层111及中间层112的厚度比例介于1 1 1 100之间，其中，该表面层111的表面粗糙度大于黏着层12的表面粗糙度，并介于0. 1 μ m 2. 0 μ m(JIS-K-7125)，而保护膜1 的光学雾度值(Haze，% ) (JIS-K-7105)介于10% 80%之间。本专利技术的保护膜于实施时，请参阅图2所示，是将保护膜1的黏着层12黏贴于光学膜片2具微结构21的表面，其中，该黏着层12的黏着力对PC表面的黏着力为2 10N/25mm(JIS-Z-0237)；而对光学膜片2表面微结构21的黏着拉力为2 20g/25mm，此外， 当保护膜1贴附于光学膜片2微结构21的表面时，保护膜1的黏着层12表面接触于微结构21的表面时，会有局部变形的特性，并随着微结构21表面几何形状的外型而会有局部变形的特性，其变形的深度小于该黏着层12的厚度，其变形的宽度大于光学膜片2微结构21 的宽度，而当保护膜1撕除后，在保护膜1黏着层12的表面会形成短暂的局部变形特征。又请参阅图3所示，为本专利技术另一实施例，该保护膜3至少包含有一非黏着层31 及一黏着层32，其主要由高分子聚合物或是热可塑性橡胶材质所构成，该材料经过配料系统后，会由押出机押出，并于押出机的模头汇流成一体，当保护膜3成形后，其非黏着层31 与黏着层32均同时成形押出完毕，且无须另行涂布加工黏着层与离型材料层，且该保护膜 3经过模头押出成形后，随即经过冷却与回火制程，藉此，可确保在不同温度下，该保护膜3 尺寸的安定性，而收卷成卷料时，使其经过不本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光学膜片的保护膜，其特征在于，至少包括有：一非黏着层，以两种以上的聚烯类高分子材料所组成，该聚烯类高分子材料的分子量介于１０００～１０００００之间，且比例范围由１∶１～１∶１００之间；一黏着层，为聚烯类高分子材料与可热塑性橡胶材料所组成为聚烯类材料所组成，该聚烯类高分子材料的分子量介于１０００～１０００００之间，该可热塑性橡胶材料分子量介于５００００～２０００００之间，且该可热塑性橡胶材料内含有环苯聚烯类高分子材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麦建进，黄季仁，王韡阊，林升勋，吴嘉哲，
申请(专利权)人：麦建进，鸿威光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71