用于油溢流泵的油分离器制造技术

用于油溢流泵特别是旋转滑阀式真空泵的油分离器，包括一过滤器壳体（１０）和在其中设置的多个过滤器滤筒（１４），后者流过输送介质。各过滤器滤筒（１４）通过过滤器壳体（１０）的外壳体壁（１２）中的各个相应开口（１６）插入，并可拆式地和对介质密封地固定在壳体壁（１２）上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于油溢流泵(lüberflutete pumpen)特别是用于旋转滑阀式真空泵的油分离器，包括一个过滤器壳体和在其中设置的多个过滤器滤筒，输送介质流过所述过滤器滤筒。在油溢流泵，特别是在旋转滑阀式真空泵中，输送介质在压力侧由一油分离器引导，以便使其摆脱携带的油并将油导回油池。油分离器主要由一组过滤器滤筒构成，其设置在一过滤器壳体中并由输送介质流过。过滤器滤筒必须定期更换。过滤器壳体具有一壳体盖或专用的维护盖，其在拆除几个固定螺钉后可以取出，从而可以接近过滤器滤筒。每一过滤器滤筒通过一有螺纹的塑料固定件固定于过滤器壳体中。在拆除塑料固定件以后，可以从过滤器壳体中拉出过滤器滤筒。通过本专利技术，提供一种用于油溢流泵的油分离器，其中显著简化过滤器滤筒的更换。按照本专利技术，各过滤器滤筒通过过滤器壳体的外部壳体壁中的各个相应开口插入，并可拆式地和对介质密封地(mediendicht)固定在壳体壁上。因此可直接在过滤器壳体的壳体壁上接近每一过滤器滤筒，从而在过滤器更换时不需要拆卸壳体盖或维护盖。借此大大简化了过滤器滤筒的更换。在过滤器滤筒在过滤器壳体的壳体壁上的固定的适当的设计中，可以用不多的操作实现更换。在优选的实施形式中，每一过滤器滤筒通过一螺纹式锁定或卡口式锁定固定在壳体壁上。为这样的固定装置所需要的在过滤器壳体的壳体壁上的形锁合结构，优选不是直接构成在壳体壁本身上，而是构成在插入其中的固定环上。通过这样的措施简化了过滤器壳体的制造。本专利技术的其他的特征和优点由对一优选实施形式的以下描述和参照的附图得出。其中附图说明图1示出过滤器壳体的简化透视图，其中包括通过壳体壁插入的过滤器滤筒；以及图2示出一过滤器滤筒和邻接的过滤器壳体壁部分的剖面图。图1中示出的过滤器壳体10属于一个油溢流旋转滑阀式真空泵(未示出)，并在侧面安装到泵结构上。一般呈长方体形的过滤器壳体10具有一外侧的壳体壁12，通过该壳体壁12插入四个过滤器滤筒14。在壳体壁12上可直接接近各过滤器滤筒14。每一过滤器滤筒14通过一螺纹式锁定或卡口式锁定可拆式地和对介质密封地固定在壳体壁12上。壳体壁12具有一用于每一过滤器滤筒14的圆形通孔16。在每一通孔16中插入一固定环18。固定环18具有一短圆柱形管接头，其包括一圆周槽，一密封圈20插入该圆周槽中。此外固定环18具有一环形凸缘18a，其齐平地插入壳体壁12的相应的凹槽12a中。固定环18还设有锁定元件18b，其嵌接在壳体壁12的内面上，从而固定环18通过环形凸缘18a和锁定元件18b固定于壳体壁12中。每一固定环18在所属通孔16中的确定的转动位置由一成形的凸出部19确定，其嵌入通孔16的相应的切口中。固定环18安装一过滤器滤筒14的外端头22，并且在其内侧设有形锁合结构，其与端头22上的相应的外部形锁合结构以螺纹式锁定或卡口式锁定的形式配合作用。该锁定具有一升程，其在转动过滤器滤筒时同时得到一小的轴向移动。此外，它还具有一止挡，这个止挡在过滤器滤筒14的端点确保其确定的转动位置。在端头22上，还在外侧成形一把手24a、24b，所述把手做成径向筋条的形式，中间有一中心六角24c，需要时其上可以装上一工具。在外端头22与一般呈环形的内端头26之间设置过滤器滤筒14的空心圆柱形过滤器体28。端头26插入过滤器壳体10的内侧壁32的通孔30中，该内侧壁32位于壳体壁12的对面。端头26具有一般呈空心圆柱形的导向凸缘26a，其具有一圆周槽，一密封圈24插入该圆周槽中。导向凸缘26a向其自由的轴向端逐渐缩小而构成导向表面26b。该导向表面26b便于将端头26从壳体壁12的外面引入壁32的通孔30中。同样外端头22设有一圆周槽，一密封圈36插入其中。该密封圈36紧密密封固定环18b的内圆周。密封圈34紧密密封过滤器壳体10的壁32中的通孔30的内圆周。每一过滤器滤筒14在其过滤器体28上具有一集油器29，其在正确的安装位置时垂直向下突出。为了更换过滤器滤筒14，在把手24a、24b处抓住有关的端头22并向反时针方向转动90°，借此脱开螺纹式或卡口式锁定。在一过滤器滤筒牢固配合的情况下，可将一传统的工具装在六角24c上。在过滤器滤筒14转动时其同时轴向移动，由此迫使密封圈34、36在其密封表面上滑动。随后将每一过滤器滤筒14轴向拉出过滤器壳体10。一新的过滤器滤筒通过固定环18引入并向壁32推进；导向表面26b触及通孔30的内边界并将端头26自动引进通孔30中。随着外端头22向顺时针方向转动90°直到止挡就结束了每一过滤器滤筒的安装过程。在这样达到的每一过滤器滤筒的转动位置中，其集油器29垂直指向下方，从而确保最优的功能。权利要求1.用于油溢流泵特别是旋转滑阀式真空泵的油分离器，包括一过滤器壳体(10)和在其中设置的多个过滤器滤筒(14)，输送介质流过所述过滤器滤筒，其特征在于，各过滤器滤筒(14)通过过滤器壳体(10)的外部壳体壁(12)中的各个相应开口(16)插入，并可拆式地和对介质密封地固定在壳体壁(12)上。2.按照权利要求1所述的油分离器，其特征在于，各过滤器滤筒(14)分别通过一个螺纹式锁定或卡口式锁定固定在壳体壁(12)上。3.按照权利要求1或2所述的油分离器，其特征在于，各开口(16)分别由一个插入壳体壁(12)中的固定环(18)界定。4.按照权利要求2和3所述的油分离器，其特征在于，用于螺纹式锁定或卡口式锁定的形锁合结构设置在固定环(18)上。5.按照权利要求4所述的油分离器，其特征在于，固定环(18)通过锁定元件固定在壳体壁(12)上，所述锁定元件嵌接在壳体壁(12)的内面上。6.按照权利要求4或5所述的油分离器，其特征在于，各固定环(18)分别具有一齐平地插入壳体壁(12)外表面中的安装凸缘。7.按照权利要求3至6之一项所述的油分离器，其特征在于，固定环(18)通过至少一个密封圈(20)紧密密封壳体壁(12)。8.按照权利要求7所述的油分离器，其特征在于，密封圈(20)装入固定环(18)的一圆周槽中。9.按照权利要求3至8之一项所述的油分离器，其特征在于，各过滤器滤筒(14)分别具有一外端面的端头，其插入固定环(18)中。10.按照权利要求9所述的油分离器，其特征在于，所述端头通过至少一个密封圈(36)紧密密封固定环(18)。11.按照权利要求10所述的油分离器，其特征在于，密封圈(36)装入端头的一圆周槽中。12.按照上述权利要求之一项所述的油分离器，其特征在于，每一过滤器滤筒(14)具有一内端面的端头(26)，其插入过滤器壳体(10)的内壳体壁(32)的一开口(30)中。13.按照权利要求12所述的油分离器，其特征在于，内端头(26)具有一空心圆柱形导向凸缘，其嵌入内壳体壁(32)的开口(30)中。14.按照权利要求13所述的油分离器，其特征在于，所述导向凸缘具有至少一个圆周槽，其中装入一密封圈(34)。15.按照权利要求13或14所述的油分离器，其特征在于，所述导向凸缘向其自由的轴向端逐渐缩小而构成导向表面(26b)。16.按照权利要求9至15之一项所述的油分离器，其特征在于，在所述外端头上成形一把手(24b)。17.按照权利要求2至16之一项所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于油溢流泵特别是旋转滑阀式真空泵的油分离器，包括一过滤器壳体（１０）和在其中设置的多个过滤器滤筒（１４），输送介质流过所述过滤器滤筒，其特征在于，各过滤器滤筒（１４）通过过滤器壳体（１０）的外部壳体壁（１２）中的各个相应开口（１６）插入，并可拆式地和对介质密封地固定在壳体壁（１２）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安德列斯比尔京，马库斯库尼，
申请(专利权)人：维尔纳里彻尔两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]