本实用新型专利技术涉及用于超厚石英玻璃板的生产设备，具体公开了一种生产超厚石英玻璃的连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩埚，钨坩埚与炉体壁之间装有保温层，钨坩埚底部设有成型出口，成型出口处设有成型器，成型器向上与芯杆相接，钨坩埚与保温层之间设有加热装置，其中，所述的成型出口为长条形，成型器的底部形状为与成型出口配套的长条型，所述的钨坩埚的直径为500mm-1000mm。本实用新型专利技术是在现有连熔炉设备的基础上，将钨坩埚底部的成型出口与芯杆下端的成型器改进为长条形，成型出口的宽度大于20mm钨坩埚的直径大于500mm，通过石英板牵引机和变频器调整到一定速度，使成型的超厚石英玻璃板连续拉制为成品。本实用新型专利技术稳定性与一致性好，尺寸误差较小，实现高效率的超厚石英玻璃板连续生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于超厚石英玻璃板的生产设备，特别是一种拉制厚度大于IOmm 石英玻璃板的连熔炉。
技术介绍
建材业生产的普通玻璃板产品，是以普通耐火砖砌成的封闭式窑炉，以煤炭为燃料产生煤气通入窑内燃烧，使炉内原料不断熔化后，通过牵引机牵引连续拉制玻璃板，其玻璃板的硅含量仅在60 70%以内，其产品仅能作为建材行业用，不能应用在半导体及光通讯等高新技术行业。现有的连熔炉只能生产厚度小于IOmm的石英玻璃板，只能连续拉制石英管。国内行业如半导体技术与光学工业使用的石英板，均是由连熔炉拉制Φ20 Φ IOOmm大直径厚壁石英管的基础上，经过机械切割后第二次火焰熔融摊片再磨平完成，其生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能连续拉制超厚石英玻璃板的连熔炉。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样一种生产超厚石英玻璃板的连熔炉，包括炉体和设在炉体内的钨坩埚，钨坩埚与炉体壁之间装有保温层，钨坩埚底部设有成型出口，成型出口处设有成型器，成型器向上与芯杆相接，钨坩埚与保温层之间设有加热装置，其中，所述的成型出口为长条形，成型器的底部形状为与成型出口配套的长条型，所述的坩埚的直径为500mm-1000mm。上述技术方案中，所述的成型出口设有石英板。上述技术方案中，所述的石英板的厚度为10mm-50mm。本技术是在现有连熔炉设备的基础上，将钨坩埚底部的成型出口与芯杆下端的成型器改进为长条形，成型出口的宽度大于20mm钨坩埚的直径大于500mm，使连续熔融的石英原料通过成型出口与成型器之间的可调缝下料，成型为石英玻璃板，石英板厚度达到IOmm 50mm，通过石英板牵引机和变频器调整到一定速度，使成型的超厚石英玻璃板连续拉制为成品。本技术稳定性与一致性好，尺寸误差较小，实现高效率的超厚石英玻璃板连续生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术一种生产超厚石英玻璃板的连熔炉，包括炉体1和设在炉体1内的坩埚4，坩埚4与炉体1壁之间装有保温层2，坩埚4底部设有成型出口 7，成型出口 7处设有成型器6，成型器6向上与芯杆5相接，坩埚4与保温层2之间设有加热装置3，其中，所述的成型出口 7为长条形，成型器6的底部形状为与成型出口 7配套的长条型，所述的坩埚4的直径为500mm-1000mm。将连熔炉进行连续升温，并加入高纯石英砂原料，在温度达到190(TC 2200°C 时，石英原料已形成融化待下料成型，在监控过程中，通过调节成型器6与成型出口 7之间的间距，使其符合控制石英玻璃板的要求，在一步法连续生产过程中，要同时通过调整变频器保障石英板牵引机的最佳速度，最终使拉制出的玻璃板达到所需的技术标准。本技术是在现有连熔炉设备的基础上，将钨坩埚底部的成型出口与芯杆下端的成型器改进为长条形，成型出口的宽度大于20mm坞坩埚的直径大于500mm，使连续熔融的石英原料通过成型出口与成型器之间的可调缝下料，成型为石英玻璃板，石英板厚度达到IOmm 50mm，通过石英板牵引机和变频器调整到一定速度，使成型的超厚石英玻璃板连续拉制为成品。本技术稳定性与一致性好，尺寸误差较小，实现高效率的超厚石英玻璃板连续生产。上述实施例仅为本技术若干实施方式中的一种，并非对本技术构思的限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中的工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种生产超厚石英玻璃的连熔炉，包括炉体(1)和设在炉体(1)内的钨坩埚，钨坩埚(4)与炉体(1)壁之间装有保温层0)，钨坩埚(4)底部设有成型出口(7)，成型出口 (7)处设有成型器(6)，成型器(6)向上与芯杆(5)相接，钨坩埚(4)与保温层(2)之间设有加热装置(3)，其特征在于，所述的成型出口(7)为长条形，成型器(6)的底部形状为与成型出口(7)配套的长条型，所述的钨坩埚(4)的直径为500mm-1000mm。2.根据权利要求1所述的生产超厚石英玻璃的连熔炉，其特征在于，所述的成型出口 (7)设有石英板，成型出口的宽度大于20mm。3.根据权利要求2所述的生产超厚石英玻璃的连熔炉，其特征在于，所述的石英板的厚度为 10mm-50mm。专利摘要本技术涉及用于超厚石英玻璃板的生产设备，具体公开了一种生产超厚石英玻璃的连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩埚，钨坩埚与炉体壁之间装有保温层，钨坩埚底部设有成型出口，成型出口处设有成型器，成型器向上与芯杆相接，钨坩埚与保温层之间设有加热装置，其中，所述的成型出口为长条形，成型器的底部形状为与成型出口配套的长条型，所述的钨坩埚的直径为500mm-1000mm。本技术是在现有连熔炉设备的基础上，将钨坩埚底部的成型出口与芯杆下端的成型器改进为长条形，成型出口的宽度大于20mm钨坩埚的直径大于500mm，通过石英板牵引机和变频器调整到一定速度，使成型的超厚石英玻璃板连续拉制为成品。本技术稳定性与一致性好，尺寸误差较小，实现高效率的超厚石英玻璃板连续生产。文档编号C03B20/00GK202131214SQ20112014122公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日专利技术者张庆观 申请人:张庆观本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种生产超厚石英玻璃的连熔炉，包括炉体（１）和设在炉体（１）内的钨坩埚（４），钨坩埚（４）与炉体（１）壁之间装有保温层（２），钨坩埚（４）底部设有成型出口（７），成型出口（７）处设有成型器（６），成型器（６）向上与芯杆（５）相接，钨坩埚（４）与保温层（２）之间设有加热装置（３），其特征在于，所述的成型出口（７）为长条形，成型器（６）的底部形状为与成型出口（７）配套的长条型，所述的钨坩埚（４）的直径为５００ｍｍ－１０００ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆观，
申请(专利权)人：张庆观，
类型：实用新型
国别省市：32
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