过滤材料、过滤体以及制造过滤材料的方法技术

一种包括两叠置格栅元件（１；２；３０，３１）的过滤材料（９；１８；２４），其特征在于：该格栅元件（１；２；３０，３１）之间有焊接接头（２３）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包括两相互叠置的格栅元件的过滤材料和一种过滤体以及包括若干格栅元件的过滤材料的制造方法。
技术介绍
包括两层叠置格栅元件的过滤材料在本领域中已是公知技术。为了将各格栅元件以大表面结合，各格栅元件以批量方式进行相当长时间的烧结。从而各格栅元件在相互接触区域紧密地结合起来，使得各格栅元件牢固结合而形成多层过滤材料。这种通过烧结而形成的过滤材料的缺点在于，格栅元件的烧结只能批量进行，这很复杂。另外一个缺点是烧结结合要求大的接触面积以保证各元件之间连接的牢固性。对于格栅元件而言，这意味着烧结结合占了大面积格栅元件，这部分面积是不能用于过滤的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有过滤材料的上述缺点，并对上述过滤材料进行改进。本专利技术目的通过包括由焊接接头结合在一起的两相互叠置的格栅元件的过滤材料实现。与现有技术相比，本专利技术能将两层格栅元件焊接在一起使得在焊接过程中格栅元件的实际格栅结构几乎不被破坏，从而本专利技术的过滤材料的过滤功能不会受到负面影响。而且，还进一步发现各格栅元件的定位焊接足以在不同的格栅元件之间形成牢固的结合。一方面，定位焊接能增加有效过滤区，另一方面，与传统过滤材料相比，能提供形成过滤材料的更大灵活度。这里的术语“过滤材料”解释为任何一种具有一定渗透性的材料，或者是表面具有某种特殊结构从而起到过滤作用的材料。然而，本专利技术还包括下列材料，虽然它们具有相似的外观，但不用于过滤。这样的材料可用于墙元件、衬里、挡风件、或者考虑到其声音特性而进行的使用。这里的术语“格栅元件”指一种由于其结构具有多孔性的材料；这里的术语“焊接接头”包括结合工艺，与烧结过程相比，是将一材料加热至高于其熔点，并且将被加热到熔点的材料在熔化区域熔接在一起。迄今为止，这种格栅元件的材料仅在烧结过程中比焊接过程加热少。采用焊接的方法将格栅元件焊接在一起以形成过滤材料的可能性使得可以将格栅元件焊接在一起以形成一段材料。实际的过滤材料是一段材料，其长度超过6米，优选是超过12米。更明确地说，格栅元件能被焊接成任何长度的过滤材料，比如长度为20米。因此，现在已经有可能以连续长度材料的方式制造包括叠置格栅元件的过滤材料，从而，通过烧结而制成的批量过滤材料将被淘汰。又因为制造包括焊接在一起的两层或多层格栅元件的过滤材料很便宜，所以，还会带来可观的经济收益。为以多种方法由过滤材料制造过滤体，最好是提供具有超过0.5米的宽度的一段材料，优选宽度超过0.6米。为以非常有效的方法定位焊接各格栅元件、最好是使用未经碾压(unmilled)的格栅元件。令人吃惊地发现，与目前的实践相反，如果仅在少数一些连接点处把格栅元件焊接在一起而不是在大面积上烧结，可以在两叠置格栅元件之间获得足够牢固的结合。在此方面，发现，使用具有上升和下降结构并在它们的接触点区域焊接在一起的格栅元件是有利的。由于材料上具有上升，因此，格栅元件仅在少数几个接触点被有利地连结在一起。这使得可以利用强大电流在短时间内进行焊接，从而格栅元件的格栅结构得到最大限度的保护，仅仅在焊接区域受到影响。结果，甚至经过格栅元件焊接在一起之后，大面积的过滤材料的实际过滤功能仍能得到保留。此外，这种上升确保相邻的格栅元件间隔足够的距离，从而使格栅单元不彼此盖住各自的开口，处理过程中不彼此封闭。如果过滤材料在每0.5平方厘米中拥有焊接接头的个数多于一个，就可以在过滤材料的格栅元件间形成足够强度的结合。依据叠置格栅元件的结构，在每平方厘米中过滤元件具有超过5个的焊接接头是好的，优选是多于20个。如果至少一个格栅元件具有5或10和1500或1200根之间的纱线，则焊接接头的数目非常容易改变。在一个实施例中，叠置的格栅元件具有不同的结构。被焊接在一起的有不同结构的至少两个格栅元件给过滤材料提供相当好的稳定性。在另一个优选实施例中，一个格栅元件比另一格栅元件细。由于较细的结构，较细的格栅元件形成过滤材料的一种过滤装置，而较粗的格栅元件从而形成过滤材料的一种支撑装置。如果格栅元件的孔口直径超过5mm是好的，优选是超过20mm，而纱线的直径超过2mm。具有了这种结构，格栅元件便特别适合作为一种支撑装置。此外，为了提供一种具有优良过滤性能的过滤材料，最好能将格栅元件的孔口直径设定为5mm或更少，优选是少于2mm。在有些应用场合，孔口直径甚至可以减小到0.005mm。如果格栅元件由可延展金属制成，则很容易得到具有较粗格栅元件的过滤材料。相反，由于很容易就能使织物的孔口直径小于2mm，所以织物极适合于充当过滤材料中的较细格栅元件。为了制造一种多层过滤材料从而改变其过滤特性，最好使该种过滤材料包含超过两层的叠置格栅元件。在一个过滤材料的特别优选的实施例中，将一具有较粗结构的格栅元件设置于两具有较细结构的格栅元件之间。具有较粗结构的格栅元件支撑两具有较细结构的格栅元件，便形成一种整体非常刚性的过滤材料。具有较细结构的格栅元件最好由织物组成，具有较粗结构的格栅元件则最好由可延展金属制成。原则上，各格栅元件是由同样的材料制成，此外叠置的格栅元件也可以由不同材料制成。可延展金属包括例如耐腐蚀的不锈钢和焊接于可延展金属上的织物，及钛材料。为给过滤材料的各叠置格栅元件间提供非常持久的结合，尤其是过滤材料的侧面区域，最好给过滤元件提供一焊接凸缘。而且，在其间至少是在中心区域设置另一格栅元件的两格栅元件例如通过这样的凸缘由侧面区域保持在一起。而且，通过所述焊接凸缘，形成的过滤材料很容易被焊接成过滤体。在两格栅元件之间最好能设置间隔件。由此，至少在某些区域，过滤材料在各格栅元件之间形成中空。从而，以一种很简单的方式为过滤材料提供一定“空间”，根据其应用领域，该空间能给过滤材料提供良好的过滤性能。这样的间隔件可以已经由焊接的格栅元件夹持。为这个目的，格栅元件可以有利地通过形成焊接凸缘在它们的侧面区域焊接在一起。为了使间隔件不至于移位，最好能将其焊接在格栅元件上。如果以将两个较细结构的格栅元件分别焊接到较粗结构的格栅元件上形成过滤材料并且如果间隔件设置于较粗结构的格栅单元之间，可有利地得到一种大表面而且非常刚性的过滤材料。沿过滤材料的纵轴方向，如果过滤材料的边界区域包括片状金属条带，就能为过滤材料提供一个清楚边界。为用一种更简单的方式对过滤材料进行进一步处理，片状金属条带的宽度小于100mm是好的，优选是小于20mm。这样的片状金属条带能为过滤材料提供额外的刚性。此外，如果片状金属条带突出至少部分超过至少一个格栅元件，则过滤材料便能在片状金属条带区实现特别好的焊接。已经发现，如果两片状金属条带被焊接在一起，则过滤材料有利地形成过滤体。在这个前提下，如果为过滤材料提供一个框架就更好了。框架给过滤材料提供一个很好的周边，从而避免在焊接的格栅元件的边界上有潜在的锐边。如此，在进一步对过滤材料进行处理期间尤其可以降低造成伤害的危险性。而且，减少了在框架区域对格栅元件进行焊接时的根部熔穿的危险性，因此，也减少了在格栅元件中不期望形成孔洞的可能。当然，这也同样能应用于片状金属条带与格栅元件重叠的区域。更好的是将框架至少部分地设置于两格栅元件之间。这样，框架就至少部分地被包围在两格栅元件内侧。结果，框架可以通过焊接接头结合到叠置的格栅元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：P·维尔茨，
申请(专利权)人：GKD吉伯库费拉思股份公司，
类型：发明
国别省市：