本发明专利技术公开了一种煤化工含酚废水的萃取脱酚方法，其包括下列内容：以甲基叔戌基醚为主体萃取剂，将含酚煤化工废水与萃取剂在先将含酚煤化工废水与萃取剂在萃取塔或多级混合澄清器中萃取，得到溶剂相和萃余水相；然后将溶剂相精馏，回收溶剂和粗酚；将萃余水相蒸馏，回收残留萃取溶剂；将回收的萃取剂循环使用。本发明专利技术的方法与现有技术相比，其工艺流程简单，设备投资少，溶剂回收能耗低，酚的回收效率高，并且可同时高效脱除石油烃、焦油类污染物。采用本发明专利技术可以更有力地减轻后续生化段的负荷，保证废水的达标排放或者回用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，可以高效脱除并回收煤化工含酚废水中的酚类，实现该类废水的无害化和资源化。属于废水处理领域。
技术介绍
在劣质煤的干馏、干燥及气化过程中，会产生大量的气化废水，含有高浓度的酚类等污染物。酚类具有较强生物毒性，危害较大，同时，酚类也是重要的化工原料。因而，高效地脱除并回收煤化工废水中的酚类物质，不但具有环保意义，也具有一定的经济意义。目前，在工业装置中，液液萃取是应用最广泛、稳定性和成熟性最高的脱酚手段。 对于煤化工废水，目前常用的萃取剂有二异丙醚、甲基异丁基甲酮、粗苯、中油等。但这些萃取剂都有其明显缺陷，比如二异丙醚对多元酚的萃取能力较弱，甲基异丁基甲酮在进行溶剂回收时能耗太高，粗苯和中油不仅萃取率低，且只能采用流程复杂、有二次污染的反萃工艺来回收溶剂等。综上，目前急需一种成本低、流程简单且萃取效率高的煤化工含酚废水的萃取脱酚技术。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供，以便高效率、低能耗的对煤化工废水进行萃取脱酚。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，其包括下列内容1、以甲基叔戌基醚为主体萃取剂，将含酚煤化工废水与萃取剂在先将含酚煤化工废水与萃取剂在萃取塔或多级混合澄清器中萃取，得到溶剂相和萃余水相。2、然后将溶剂相精馏，回收溶剂和粗酚；精馏工艺条件为精馏塔理论级数 15-25级，回流比0. 1-1，操作压力0. 01-0. llMPa，塔顶操作温度为25_90°C，塔底温度为 105-210°C。3、将萃余水相蒸馏，回收残留萃取溶剂，蒸馏回收溶剂的工艺条件为塔顶温度 72-80°C，塔底温度95-110°C ；塔顶蒸出物料量为进料的1.5_5%。4、将步骤2和3回收的萃取剂循环使用。上述的煤化工含酚废水的萃取脱酚方法，其萃取温度为30-70°C，萃取pH3-9. 5， 萃取溶剂与含酚煤化工废水的体积比为1 20-1 1，萃取理论级数为1-10级。若PH过低，则对设备腐蚀严重，若PH过高，则由于酚类在水中电离程度提高而导致萃取率降低。最适宜的萃取pH为5-8。上述的煤化工含酚废水的萃取脱酚方法，其所用萃取设备为萃取塔时，将废水与萃取剂分别从萃取塔的顶部和底部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到溶剂相和萃余水相； 所用萃取设备为混合澄清器时，废水和萃取剂分别从第一级和最后一级混合澄清器中加入。本专利技术的方法与现有技术相比，其工艺流程简单，设备投资少，溶剂回收能耗低， 酚的回收效率高，并且可同时高效脱除石油烃、焦油类污染物。采用本专利技术可以更有力地减轻后续生化段的负荷，保证废水的达标排放或者回用。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明。本专利技术采用以甲基叔戌基醚为主体的萃取剂，先将含酚煤化工废水与萃取剂在萃取塔或多级混合澄清器中萃取，得到溶剂相和萃余水相，然后将溶剂相用精馏方式回收溶剂和粗酚、将萃余水相通过蒸馏方式回收残留萃取溶剂。回收的萃取剂循环使用。萃取温度为30-70°C，萃取pH 3-9. 5，萃取溶剂与含酚煤化工废水的体积比为1 20_1 1，萃取理论级数为1-10级。实施例1一套处理能力为80吨/小时废水的煤气化废水处理装置，总酚含量为6200mg/L， PH 7.0,COD 25000mg/L.采用本专利技术所述方法，萃取剂选用甲基叔戌基醚，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的顶部和底部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到溶剂相和萃余水相，萃取温度为50°C，萃取pH 5.0，萃取剂与含酚废水的体积比为1 7，萃取级数为4级。然后将溶剂相用精馏方式回收溶剂和粗酚、将萃余水相通过蒸馏方式回收残留萃取溶剂。精馏工艺条件为精馏塔理论级数15-25级，回流比0. 1-1，操作压力 0. 01-0. llMPa，塔顶操作温度为25_90°C，塔底温度为105-210°C ；将萃余水相蒸馏，回收残留萃取溶剂，蒸馏回收溶剂的工艺条件为塔顶温度72-80°C，塔底温度95-110°C ；塔顶蒸出物料量为进料的1.5-5%。回收的萃取剂循环使用。处理后废水中的总酚含量小于300mg/L，COD小于3500mg/L。实施例2一套处理能力为130吨/小时废水的煤气化废水处理装置，总酚含量为5900mg/L， PH 8.0，COD 22000mg/L，采用本专利技术所述方法，萃取剂选用甲基叔戌基醚，萃取设备为四级串联的混合澄清器。将废水和萃取剂分别从第一级和最后一级混合澄清器中加入，得到溶剂相和萃余水相，萃取温度为55°C，萃取pH 8.0，萃取剂与含酚废水的体积比为1 8，萃取级数为6级。然后将溶剂相用精馏方式回收溶剂和粗酚、将萃余水相通过蒸馏方式回收残留萃取溶剂，其工艺条件同实施例1。回收的萃取剂循环使用。处理后废水中的总酚含量约为450mg/L，COD约4000mg/L。实施例3一套处理能力为300吨/小时废水的煤气化废水处理装置，总酚含量为7600mg/ L，pH 6. 5，COD 19000mg/L，采用本专利技术所述方法，萃取剂选用甲基叔戌基醚，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的顶部和底部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到溶剂相和萃余水相，萃取温度为30°C，萃取pH3，萃取剂与含酚废水的体积比为1 20，萃取级数为1级。然后将溶剂相用精馏方式回收溶剂和粗酚、将萃余水相通过蒸馏方式回收残留萃取溶剂，其工艺条件同实施例1。回收的萃取剂循环使用。处理后废水中的总酚含量约为^Omg/L，COD约3000mg/L。实施例4一套处理能力为130吨/小时废水的煤气化废水处理装置，总酚含量为5900mg/L， PH 8.0，COD 22000mg/L，采用本专利技术所述方法，萃取剂选用甲基叔戌基醚，萃取设备为四级串联的混合澄清器。将废水和萃取剂分别从第一级和最后一级混合澄清器中加入，得到溶剂相和萃余水相，萃取温度为70°C，萃取pH 9. 5，萃取剂与含酚废水的体积比为1 1，萃取级数为10级。然后将溶剂相用精馏方式回收溶剂和粗酚、将萃余水相通过蒸馏方式回收残留萃取溶剂，其工艺条件同实施例1。回收的萃取剂循环使用。处理后废水中的总酚含量约为450mg/L，COD约4000mg/L。权利要求1.，其特征在于，其包括下列内容a、以甲基叔戌基醚为主体萃取剂，将含酚煤化工废水与萃取剂在先将含酚煤化工废水与萃取剂在萃取塔或多级混合澄清器中萃取，得到溶剂相和萃余水相；b、然后将溶剂相精馏，回收溶剂和粗酚；其精馏工艺条件为精馏塔理论级数 15-25级，回流比0. 1-1，操作压力0. 01-0. llMPa，塔顶操作温度为25_90°C，塔底温度为 105-210°C ；c、将萃余水相蒸馏，回收残留萃取溶剂；其蒸馏回收溶剂的工艺条件为塔顶温度 72-80°C，塔底温度95-110°C ；塔顶蒸出物料量约为进料的1.5-5% ；d、步骤b和c回收的萃取剂循环使用。2.根据权利要求1所述的萃取脱酚方法，其特征在于，其所用萃取设备为萃取塔时，将废水与萃取剂分别从萃取塔的顶部和底部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到溶剂相和萃余水相；所用萃取设备为混合澄清器时，废水和萃取剂分别从第一级和最后一级混合澄清器中加入。3.根据权利要求1所述的萃取脱酚方法，其特征在于，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种煤化工含酚废水的萃取脱酚方法，其特征在于，其包括下列内容：ａ、以甲基叔戌基醚为主体萃取剂，将含酚煤化工废水与萃取剂在先将含酚煤化工废水与萃取剂在萃取塔或多级混合澄清器中萃取，得到溶剂相和萃余水相；ｂ、然后将溶剂相精馏，回收溶剂和粗酚；其精馏工艺条件为：精馏塔理论级数１５－２５级，回流比０．１－１，操作压力０．０１－０．１１ＭＰａ，塔顶操作温度为２５－９０℃，塔底温度为１０５－２１０℃；ｃ、将萃余水相蒸馏，回收残留萃取溶剂；其蒸馏回收溶剂的工艺条件为：塔顶温度７２－８０℃，塔底温度９５－１１０℃；塔顶蒸出物料量约为进料的１．５－５％；ｄ、步骤ｂ和ｃ回收的萃取剂循环使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳红，
申请(专利权)人：青岛君扬化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：95
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