一种电连接器制造技术

一种电连接器，包括将端子组固为一体的绝缘本体，收容端子组接触段的绝缘壳体，套置绝缘壳体、绝缘本体的金属外壳和与端子焊接段配合的分线装置，其中该端子组与绝缘本体是一体成型构件，所述端子组是若干端子组成，单个端子具有接触段和连接焊接段的固定段；所述绝缘本体具有主体部及其延伸的结合部，该主体部后侧缘具有凸壁及缺口，上面近离左右侧缘位置设有凹陷部；该绝缘壳体包括被金属外壳套起的外框和内腔，该内腔贯穿至对接插端口；该金属外壳包括后壳和前壳，所述后壳包含卡片及延伸部，该延伸部具有一开口，以及该分线装置与绝缘本体后面抵接，藉由上述形状、结构及其结合，实现了一种能提升固持力和有效电性效果的连接器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种电连接器，尤指一种适于数字视听电子产品的小型电连接器。
技术介绍
HDMI (Hibh-Defintion Multimedia hterface)又称“高清晰度多媒体接口 ”，是支持在单线缆上传输，不经过压缩的全数字高清晰度、多声道音频和智能格式与控制命令数据的数字接口。目前，HDMI产品更广泛地用于数字影讯产品、移动便携式数字产品，因此，市场上对该HDMI产品的尺寸要求也越来越小，对产品的精度要求也越来越高，从而给制程带来了困扰，导致生产率、品质率低下，为解决上述技术难题，本设计人从简化产品结构入手，经过认真研究与实验，终于开发出一种能够提升组件间固持力和有效电性效果的电连接器，实现了提高生产效率且有效控制产品不良率的良好效果。
技术实现思路
为解决上述现有技术所存在的缺陷，本技术的主要目的在于提供一种藉由嵌入模具注塑成型(Inserts mold)技术，将电性端子与绝缘本体合为一体，从而简化了结构、 提升了组件之间的固持力和有效电性效果。本技术的又一主要目的在于提供一种藉由分线装置功能，使排列密集的端子尾部，便于与通讯线缆焊接，从而方便了制程，有效地提升了生产效率和产品良率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案—种电连接器，包括将端子组固为一体的绝缘本体，收容端子组接触段的绝缘壳体，套置并固定所述绝缘壳体及所述绝缘本体为一体的金属外壳和与端子焊接段配合的分线装置，其中该端子组与绝缘本体是化^汁8 mold技术成型的一体构件，所述端子组是若干端子组成，单个端子具有接触段和连接焊接段的固定段；所述绝缘本体具有主体部及其延伸的结合部，该主体部后侧缘具有凸壁及缺口，上面近离左右侧缘位置设有凹陷部；该绝缘壳体与绝缘本体的结合部抵接，包括被金属外壳套起的外框和内腔，所述内腔贯穿至对接插端口 ；该金属外壳为冲压成型的一体构件，包括后壳和前壳，所述后壳包含可与绝缘本体凹陷部配合的卡片及两侧侧壁向后突出的延伸部，该延伸部具有一开口，及该分线装置是与绝缘本体后面抵接。所述分线装置包括座体部及其延伸的承座，该座体部设有贯穿承座分线槽的端子孔及与绝缘本体缺口卡合的凸起部。所述分线装置为PCB板成型构件，包括与端子组焊接段配套的粘接部及其延伸的与线缆焊接的焊接部。所述端子组与绝缘本体是hserts mold技术成型的第一一体构件和第二一体构件的组合体，其中该第一一体构件包括第一端子组及第一绝缘本体，该第二一体构件包括第二端子组及第二绝缘本体。所述第一绝缘本体具有扣合面及其设有凸部。所述第二绝缘本体的扣合面具有凹槽。所述绝缘壳体内腔进一步包含上下壁面及其端子槽，连接该上下壁面的左右内壁呈阶状。所述绝缘本体结合部的左右两侧较主体部缩进呈阶状。所述绝缘本体其结合部的上面较下面缩进呈阶状。综上形状、结构及其结合，实现了该电连接器的设计构造，藉此设计构造产生了如下有益效果1.通过hserts mold技术一体成型，有效避免了小尺寸之间卡插结合不便、不牢的技术问题，提升了生产效率及产品良率；2.通过整体长的金属外壳，将绝缘壳体及附着端子的绝缘本体包覆为一体，并藉由金属外壳设有的卡片与绝缘本体凹陷部卡合，使得包覆于金属外壳之内的组件无法自然脱落，从而实现了简化结构，有效利用组件间占用有限空间的技术问题；3.藉由分线装置与端子焊接段配合，突出端子的焊接位置，给制程提供了方便，从而有效提升了相互连接的电性效果，改善了品质率。附图说明图1是本技术较佳实施例分解立体示意图。图2是图1中端子组的立体示意图。图3是图1中绝缘壳体另一视角的立体示意图。图4是结合图1中主体组件与另一分线装置实施例组装的立体示意图。图5是本技术实施例中端子组与绝缘本体之一体构件，分解为第一一体构件和第二一体构件的示意图。具体实施方式请参阅图1所示，一种电连接器(100)，包括采用hserts mold技术将端子组(10) 固为一体的绝缘本体(20)，收容端子组(10)接触段(11)并与绝缘本体00)抵接的绝缘壳体(30)，套置并固定该绝缘壳体(30)至具端子组(10)的该绝缘本体00)为一体的金属外壳GO)和与端子焊接段(1 配合的分线装置(50)，其中请参阅图1，并结合参阅图2所示，该端子组(10)与绝缘本体00)是Inserts mold技术成型的一体构件，其中所述端子组(10)是若干端子组成，单个端子具有接触段 (11)和连接焊接段(1 的固定段(1 构成；所述绝缘本体00)具有主体部及其向前延伸的结合部(22)，该主体部之相对后侧缘具有垂立的凸壁(211)及其形成的缺口 (2111)，在该主体部上面近离左右侧缘分别设有凹陷部012)；该结合部0 的左右两侧与主体部缩进呈阶状，该结合部0 自身的上面与下面也缩进呈阶状，此等阶状结构是为方便与绝缘壳体(30)的相应结构卡持，且不得向前及上下左右移位的设计；请参阅图1，并结合参阅图3所示，该绝缘壳体(30)与绝缘本体00)的结合部 (22)抵接，该绝缘壳体(30)包括被金属外壳G0)套起的外框(31)和收容端子组(10)接触段(11)的内腔(32)，所述内腔(32)自壳体后面(33)贯穿至前面对接插端口(34)，并包含近离对接插端口(34)的上下壁面的可容端子自由端(111)卡持的端子槽(321)，以及可与绝缘本体结合部0 配套的且连接上下壁面的呈阶状的左右内壁(322)；请参阅图1所示，该金属外壳GO)为冲压成型的一体构件，包括套起绝缘本体主体部的后壳和前端绝缘壳体(30)的前壳(42)，所述后壳包含近离左右两侧位置对称地设有可与绝缘本体OO)的凹陷部(21 配合的卡片(411)及该两侧侧壁G3) 向后突出有延伸部G31)，所述延伸部031)具有一向后开口 G311)；请参阅图1所示，该分线装置(50)是与绝缘本体OO)后面抵接的配合机构，分线装置(50)包括座体部(51)及其向后延伸的承座(52)，所述座体部(51)设有容端子焊接段(12)贯穿至承座(52)分线槽(521)的端子孔(511)，及前面设有的可与绝缘本体QO) 后侧的缺口 0111)卡合的凸起部(512)；请结合参阅图4所示，在本技术实施例中，分线装置(50’ )可为PCB板成型构件，该分线装置(50’ )包括与端子焊接段(12)配套的粘接部(51’ )及其延伸的与线缆 (未图示)连接的焊接部(52’)，所述PCB板成型的分线装置(50’ )在上下两排端子焊接段(1 及金属外壳设有的开口 G311)的共同夹持下，藉由焊锡过程将粘接部(51’ )与焊接段(12)固为一体。藉由上述形状、结构及其结合，实现了一种可简化结构、提升组件之间的固持力和有效电性效果电连接器。请参阅图1，并结合参阅图5所示，在本技术的实施例中，该端子组(10)与绝缘本体O0)是化％1·^ mold技术成型的第一一体构件(A)和第二一体构件(B)的组合体， 所述第一一体构件(A)与第二一体构件(B)是可扣合为一体的对称机构，其中该第一一体构件(A)包括第一端子组(IOa)及第一绝缘本体OOa)，所述第一绝缘本体(20a)具有扣合面Qla)，其扣合面(21a)设有凸部Qlla)；该第二一体构件(B)包括第二端子组(IOb)及第本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电连接器，包括将端子组固为一体的绝缘本体，收容端子组接触段的绝缘壳体，套置并固定该绝缘壳体、该绝缘本体的金属外壳和与该端子组焊接段配合的分线装置，其特征在于：该端子组与绝缘本体是一体成型构件，所述端子组是若干端子组成，单个端子具有接触段和连接焊接段的固定段；所述绝缘本体具有主体部及其延伸的结合部，该主体部后侧缘具有凸壁及缺口，上面近离左右侧缘位置设有凹陷部；该绝缘壳体包括被金属外壳套起的外框和内腔，该内腔贯穿至对接插端口；该金属外壳包括后壳和前壳，所述后壳包含卡片及延伸部，该延伸部具有一开口，以及该分线装置与绝缘本体后面抵接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志升，伊宏刚，
申请(专利权)人：深圳市创亿欣精密电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94