大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构。采用普通大型回转工作台，需要人为垫起倾斜一个固定的角度，加工效率低。本实用新型专利技术的要点是：将大齿圈固定在工作台上并共同落在转座上，大齿圈底面与转座上表面组成滑动导轨副；转座坐落在滑座上面；滑座则与定位斜铁用小车连接在一起；倾斜起重用油缸的缸体安装在缸体用回转架上，缸体用回转架的轴则插在滑座的孔内，倾斜起重用油缸的活塞杆则安装在活塞杆用回转座上，活塞杆用回转座的轴则插在转座上。本实用新型专利技术的积极效果是大大提高了加工效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控机床中的可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构。
技术介绍
近几年来，大型数控机床市场需求十分广泛。随着社会的发展、科技的进步，石油、 工程机械等工业领域所需求的设备越来越趋于大型化，并且精度要求还比较高。特别是风力发电机(简称风机)的巨大叶片的风机轮毂，不仅体积庞大，重量高，而且对其上的各个孔、面要求的精度也比较高，风机轮毂的各个风叶安装面相对底面有一定的角度要求。而目前一般的工作台无法承载如此大型的零件进行加工，即便能够承载如此重物，也难以满足角度上的需求。目前，许多风机轮毂加工厂商采用普通大型回转工作台，人为垫起倾斜一个固定的角度，此方法虽然在一定程度内能够满足部分零件的加工需求，但是当轮毂角度有变化时，则只能再次安装一台此角度的工作台进行加工。如此，不仅浪费资金，而且浪费工时，占用厂房空间，大大降低了加工效率，已不能满足这些行业的需要。因此，市场上急需一种大型的数控可倾回转工作台，此工作台不仅能够在一定范围内有多种可靠稳定的倾斜角度，而且在变更倾斜角度时要有较高的效率，来满足风机轮毂加工企业的需求，解决目前存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构。本技术的目的是这样实现的这种可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构装备在大、中型数控机床上，包括有液压站供油的倾斜起重用液压缸，定位斜铁装卸夹紧油缸，其特征在于工作台回转台体下部圆柱与大齿圈的内孔采用同轴基孔制间隙配合，将大齿圈固定在工作台上并共同落在转座上，具有较高平面度和光洁度的大齿圈底面与转座上表面，组成滑动导轨副；转座坐落在滑座上面，依靠转轴及支座与滑座连接，可以以转轴为轴心旋转一定角度；滑座则与定位斜铁用小车连接在一起，坐落在床身上；倾斜起重用油缸缸体安装在滑座上，活塞杆则与安装在转座上的活塞杆用转座连接，此油缸负责转座旋转，与滑座形成一定的角度，也就是工作台台面与大地形成一定的角度，并同时负责安装定位斜铁后的夹紧；定位斜铁装卸夹紧油缸安装在定位斜铁用小车上，负责推送定位斜铁进入定位面，盯紧定位斜铁防止其松动，避免造成角度偏差，以及更换角度时拉出定位斜铁。本技术的积极效果在于，这种可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构不仅能够自动倾斜一定角度，并且依靠定位斜铁保持固定在需要的工作角度，而且还可以依靠定位斜铁装卸夹紧油缸安装、夹紧和拆卸定位斜铁，大大提高了加工效率，降低了成本。附图说明图1是大型数控可倾回转工作台结构布置示意图。图2是图1的右视图(略去床身)。图3是图1中附图标记为7-9部分的放大图。具体实施方式大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构，装备在大、中型数控机床上，包括有液压站供油的倾斜起重用液压缸，定位斜铁装卸夹紧油缸，其特征在于装在工作台的转座可以依靠倾斜起重油缸顶起，与滑座形成一定角度，如图1所示，工作台回转台体1下部圆柱与大齿圈2的内孔采用同轴基孔制间隙配合，将大齿圈2固定在工作台1 上并共同落在转座3上，具有较高平面度和光洁度的大齿圈2底面与转座3上表面组成滑动导轨副；装载着工作台1的转座3坐落在滑座5上面，依靠转轴11及支座4与滑座5连接，转座3以转轴11为轴心旋转一定角度；滑座5则与定位斜铁用小车8连接在一起，坐落在床身10上；如图2所示，倾斜起重用油缸6的缸体安装在缸体用回转架13上，缸体用回转架13的轴131则插在滑座5的孔内，倾斜起重用油缸6的活塞杆则安装在活塞杆用回转座12上，活塞杆用回转座12的轴121则插在转座3上，此油缸6负责顶起转座3，使其可以依靠回转轴11围绕滑座5旋转，活塞杆到达行程极限后，转座3与滑座5即形成了一定的角度，也由此工作台1的台面与大地形成一定的角度。当转座3与工作台1旋转，与滑座5形成一定的角度后，此时开始安装与加工需要的角度相同的定位斜铁7。如图3所示，定位斜铁自动装卸夹紧油缸9的缸体安装在定位斜铁小车8上，油缸9的活塞杆连接到定位斜铁7上，工作台1与转座3起重倾斜到位后，定位斜铁用油缸9开始推送定位斜铁7，到达滑座5上的定位斜铁安装位置，并继续供油，使定位斜铁固定在安装位置。此时，定位斜铁7已经到位，倾斜起重油缸6开始反向供油，使活塞杆回缩，到转座3的下表面与定位斜铁7的上表面紧密接触，使转座3与滑座5形成定位斜铁7的角度，倾斜起重用油缸6继续供油，即形成夹紧状态，使转座3、滑座5和定位斜铁7紧密的结合在一起，现在的角度即为加工所需角度，各部件均处在夹紧状态，此时即可进行加工了。当需要更换工作台加工角度时，倾斜起重用油缸6再次反向供油，使活塞杆伸出， 顶起转座3与工作台1，活塞杆到达行程极限后，定位斜铁用油缸9开始反向供油，使活塞杆带动定位斜铁7回收到定位斜铁小车8内，此时可更换下一个所需角度的定位斜铁，更换后重复上一个夹紧的步骤，夹紧后，即可开始加工了。此外，在定位斜铁小车8内增加了支撑用滚轮15和侧导向用滚轮14，以此保证定位斜铁7移动平稳顺畅，移动方向准确。权利要求1.一种大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构，其特征是工作台回转台体下部圆柱与大齿圈的内孔采用同轴基孔制间隙配合，将大齿圈固定在工作台上并共同落在转座上，具有较高平面度和光洁度的大齿圈底面与转座上表面组成滑动导轨副； 装载着工作台的转座坐落在滑座上面，依靠转轴及支座与滑座连接，转座以转轴为轴心旋转；滑座则与定位斜铁用小车连接在一起，坐落在床身上；倾斜起重用油缸的缸体安装在缸体用回转架上，缸体用回转架的轴则插在滑座的孔内，倾斜起重用油缸的活塞杆则安装在活塞杆用回转座上，活塞杆用回转座的轴则插在转座上；定位斜铁自动装卸夹紧油缸的缸体安装在定位斜铁小车上，油缸的活塞杆连接到定位斜铁上。2.按照权利要求1所述的大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构， 其特征是在定位斜铁小车内设置支撑用滚轮和侧导向用滚轮。专利摘要本技术提供了一种大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构。采用普通大型回转工作台，需要人为垫起倾斜一个固定的角度，加工效率低。本技术的要点是将大齿圈固定在工作台上并共同落在转座上，大齿圈底面与转座上表面组成滑动导轨副；转座坐落在滑座上面；滑座则与定位斜铁用小车连接在一起；倾斜起重用油缸的缸体安装在缸体用回转架上，缸体用回转架的轴则插在滑座的孔内，倾斜起重用油缸的活塞杆则安装在活塞杆用回转座上，活塞杆用回转座的轴则插在转座上。本技术的积极效果是大大提高了加工效率。文档编号B23Q1/25GK202129637SQ20112018543公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者刘宗际, 孔令友, 孙玉民, 李丽丽, 李楠, 贺鑫元, 郭鑫 申请人:中捷机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型数控可倾回转工作台及其定位斜铁自动装卸夹紧机构，其特征是：工作台回转台体下部圆柱与大齿圈的内孔采用同轴基孔制间隙配合，将大齿圈固定在工作台上并共同落在转座上，具有较高平面度和光洁度的大齿圈底面与转座上表面组成滑动导轨副；装载着工作台的转座坐落在滑座上面，依靠转轴及支座与滑座连接，转座以转轴为轴心旋转；滑座则与定位斜铁用小车连接在一起，坐落在床身上；倾斜起重用油缸的缸体安装在缸体用回转架上，缸体用回转架的轴则插在滑座的孔内，倾斜起重用油缸的活塞杆则安装在活塞杆用回转座上，活塞杆用回转座的轴则插在转座上；定位斜铁自动装卸夹紧油缸的缸体安装在定位斜铁小车上，油缸的活塞杆连接到定位斜铁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，贺鑫元，刘宗际，孔令友，李丽丽，孙玉民，李楠，
申请(专利权)人：中捷机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89