一种数控回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控回转工作台，包括支座、转轴、工作台、驱动机构、制动机构。所述转轴通过轴承安装在支座上，所述工作台安装在轴承的外圈上，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆；所述制动机构包括液压缸、钢球、弹簧、第一夹紧瓦和第二夹紧瓦。当制动机构对旋转的蜗轮进行制动时，液压缸的活塞下降，活塞下顶钢球，钢球侧向推动第二夹紧瓦，第二夹紧瓦和第一夹紧瓦夹紧蜗轮。通过上述技术方案，本实用新型专利技术可对工作台进行快速锁紧，以提高工作台的定位精度。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及数控车床，具体而言，涉及一种数控回转工作台。
技术介绍
：数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样；它的功用是使工作台进行圆周进给，以完成切削工作，也可使工作台进行分度。
技术实现思路
：本技术所解决的技术问题：现有技术中的数控回转工作台，其停止回转后的定位精度不高，其起动时由于制动装置对其的摩擦力而使其起动缓慢，如此，影响工件的加工质量和加工效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控回转工作台，包括支座、转轴、工作台、驱动机构、制动机构；所述支座包括呈圆环状的外支座、位于外支座内且呈圆形状的内支座，所述外支座的中心线与内支座的中心线重合，所述外支座的中心线与内支座的中心线竖直设置；所述转轴通过轴承安装在内支座的中央位置，转轴的轴心线与内支座的中心线重合；所述工作台呈圆盘状，工作台水平设置，工作台安装在轴承的外圈上；所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆；所述蜗轮固定安装在工作台的底面上，蜗轮位于外支座和内支座之间的环形间隙内；所述蜗杆枢接在外支座上；所述制动机构包括液压缸、钢球、弹簧、第一夹紧瓦和第二夹紧瓦、轴瓦底盘；制动机构中，所述轴瓦底盘固定安装在支座上且位于外支座和内支座之间的环形间隙内；制动机构中，所述第一夹紧瓦固定安装在轴瓦底盘上，第一夹紧瓦的顶面上开设弧形凹槽，弧形凹槽包括外侧壁、直径小于外侧壁直径的内侧壁、凹槽底面；制动机构中，所述第二夹紧瓦位于弧形凹槽内，所述蜗轮的底端位于弧形凹槽内，第二夹紧瓦的外侧壁与弧形凹槽的外侧壁从左右两侧夹紧蜗轮的底端；制动机构中，所述弧形凹槽的凹槽底面上开设竖直向的通孔，所述弹簧设置在通孔内，所述钢球的下半球面位于弧形凹槽的内侧壁和第二夹紧瓦的内侧壁之间的间隙中，所述弹簧的底端抵在轴瓦底盘上，弹簧的顶端抵在钢球的下半球面上，所述液压缸的活塞的下端面抵在钢球的上半球面上；制动机构中，所述第二夹紧瓦的外侧壁上开设径向盲孔，盲孔的开口端设有内径小于盲孔内径的收口边缘，所述盲孔内设有滚珠，滚珠的球径小于收口边缘的内径，滚珠突出盲孔开口的部分抵在蜗轮底端的侧壁上；所述盲孔内设有第二弹簧，第二弹簧的一端抵在滚珠上，第二弹簧的另一端抵在盲孔的底面上。按上述技术方案，本技术所述数控回转工作台的工作原理如下：第一，电机驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动工作台围绕转轴旋转。第二，当制动机构对旋转的蜗轮进行制动时，液压缸中的液压油驱动活塞下降，活塞下顶钢球，钢球向下移动，下移的钢球侧向推动第二夹紧瓦，第二夹紧瓦在第一夹紧瓦上的弧形凹槽内平移，平移后的第二夹紧瓦的外侧壁抵在蜗轮下端的侧壁上，以制动蜗轮。第三，当需旋转工作台时，在弹簧的弹力下，钢球向上复位，液压缸中的活塞在卸油的情况下上移；之后，第二夹紧瓦上的第二弹簧推动滚珠，滚珠抵在蜗轮下端的侧壁上以推开第二夹紧瓦和蜗轮，如此，工作台可快速起动。通过上述技术方案，本技术所述制动装置可对工作台进行快速制动，以提高工作台的定位精度；此外，第二弹簧和滚珠的配合可快速地使第二夹紧瓦复位，以提高工作台的起动速度，进而提高工件的加工效率。作为本技术的一种说明，所述蜗杆为双螺距渐厚蜗杆；所述蜗杆的左右两侧面具有不同螺距，蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。为了消除蜗杆副的传动间隙，本技术采用了双螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置来调整间隙。这种蜗杆的左右两侧面具有不同螺距，因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚，但由于同一侧的螺距是相同的，所以仍然可保持正常的啮合。作为本技术的一种说明，所述驱动机构还包括驱动电机、安装在驱动电机轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮连接的主轴；所述蜗杆安装在主轴上。作为本技术的一种说明，所述轴承包括圆锥滚柱轴承和双列向心圆柱滚子轴承。工作台的由大型滚动轴承支承，并由圆锥滚柱轴承及双列向心圆柱滚子轴承保持准确的回转中心。作为本技术的一种说明，所述转轴的底端设有圆光栅。在半闭环控制系统中，可以在实际测量工作台静态定位误差之后，确定需要补偿角度的位置和补偿的值，记忆在补偿回路中，由数控装置进行误差补偿。在全闭环控制系统中，由高精度的圆光栅发出工作台精确到位信号，反馈给数控装置进行控制。为了便于装卸圆光栅，所述转轴的底端通过螺纹紧固件安装有圆光栅安装盘，所述圆光栅通过螺纹紧固件安装在圆光栅安装盘上。该工作台可以作任何角度的回转和分度，由圆光栅进行读数控制；圆光栅在圆周上有216000条刻度线，通过6倍频电路，使刻度分辨能力为10″，因此，工作台的分度精度可达±10″。作为本技术的一种说明，所述外支座的内侧壁上设有凸台，所述蜗轮设有与凸台配合的凸部，所述凸部位于凸台的上方；所述外支座的内侧壁上设有第一凸缘，所述内支座的外侧壁上设有第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘齐平，第一凸缘和第二凸缘位于凸台的下方，所述轴瓦底盘的边缘抵在第一凸缘和第二凸缘上，所述第一凸缘和第二凸缘限制轴瓦底盘向上移动。按上述说明，所述凸台及第一凸缘和第二凸缘的配合可限制工作台在旋转过程中发生倾覆，进而提高工作台的平稳性。附图说明：下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术一种数控回转工作台的结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中符号说明：10、支座；11、外支座；110、凸台；111、第一凸缘；12、内支座；122、第二凸缘；20、转轴；30、工作台；40、轴承；51、蜗轮；52、蜗杆；61、液压缸；610、活塞；62、钢球；63、弹簧；64、第一夹紧瓦；641、第一夹紧瓦上弧形凹槽的外侧壁；642、第一夹紧瓦上弧形凹槽的内侧壁；643、第一夹紧瓦上弧形凹槽的凹槽底面；65、第二夹紧瓦；651、第二夹紧瓦的外侧壁；652、第二夹紧瓦的内侧壁；653、径向盲孔；654、滚珠；655、第二弹簧；66、轴瓦底盘；70、圆光栅；71、圆光栅安装盘。具体实施方式：结合图1、图2，一种数控回转工作台，包括支座10、转轴20、工作台30、驱动机构、制动机构。所述支座包括呈圆环状的外支座11、位于外支座内且呈圆形状的内支座12，所述外支座的中心线与内支座的中心线重合，所述外支座的中心线与内支座的中心线竖直设置。所述转轴通过轴承40安装在内支座的中央位置，转轴的轴心线与内支座的中心线重合。所述轴承40包括圆锥滚柱轴承和双列向心圆柱滚子轴承。所述转轴20的底端设有圆光栅70。所述转轴20的底端通过螺纹紧固件安装有圆光栅安装盘71，所述圆光栅通过螺纹紧固件安装在圆光栅安装盘上。所述工作台呈圆盘状，工作台水平设置，工作台安装在轴承的外圈上。所述驱动机构包括蜗轮51和蜗杆52；所述蜗轮固定安装在工作台的底面上，蜗轮位于外支座和内支座之间的环形间隙内；所述蜗杆枢接在外支座上。驱动机构中，所述蜗杆52为双螺距渐厚蜗杆；所述蜗杆的左右两侧面具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控回转工作台，包括支座（10）、转轴（20）、工作台（30）、驱动机构、制动机构；其特征在于：所述支座包括呈圆环状的外支座（11）、位于外支座内且呈圆形状的内支座（12），所述外支座的中心线与内支座的中心线重合，所述外支座的中心线与内支座的中心线竖直设置；所述转轴通过轴承（40）安装在内支座的中央位置，转轴的轴心线与内支座的中心线重合；所述工作台呈圆盘状，工作台水平设置，工作台安装在轴承的外圈上；所述驱动机构包括蜗轮（51）和蜗杆（52）；所述蜗轮固定安装在工作台的底面上，蜗轮位于外支座和内支座之间的环形间隙内；所述蜗杆枢接在外支座上；所述制动机构包括液压缸（61）、钢球（62）、弹簧（63）、第一夹紧瓦（64）和第二夹紧瓦（65）、轴瓦底盘（66）；制动机构中，所述轴瓦底盘固定安装在支座上且位于外支座和内支座之间的环形间隙内；制动机构中，所述第一夹紧瓦固定安装在轴瓦底盘上，第一夹紧瓦的顶面上开设弧形凹槽，弧形凹槽包括外侧壁（641）、直径小于外侧壁直径的内侧壁（642）、凹槽底面（643）；制动机构中，所述第二夹紧瓦位于弧形凹槽内，所述蜗轮的底端位于弧形凹槽内，第二夹紧瓦的外侧壁（651）与弧形凹槽的外侧壁从左右两侧夹紧蜗轮的底端；制动机构中，所述弧形凹槽的凹槽底面上开设竖直向的通孔，所述弹簧设置在通孔内，所述钢球的下半球面位于弧形凹槽的内侧壁和第二夹紧瓦的内侧壁（652）之间的间隙中，所述弹簧的底端抵在轴瓦底盘上，弹簧的顶端抵在钢球的下半球面上，所述液压缸的活塞（610）的下端面抵在钢球的上半球面上；制动机构中，所述第二夹紧瓦的外侧壁上开设径向盲孔（653），盲孔的开口端设有内径小于盲孔内径的收口边缘，所述盲孔内设有滚珠（654），滚珠的球径小于收口边缘的内径，滚珠突出盲孔开口的部分抵在蜗轮底端的侧壁上；所述盲孔内设有第二弹簧（655），第二弹簧的一端抵在滚珠上，第二弹簧的另一端抵在盲孔的底面上。...

【技术特征摘要】
1.一种数控回转工作台，包括支座（10）、转轴（20）、工作台（30）、驱动机构、制动机构；其特征在于：
所述支座包括呈圆环状的外支座（11）、位于外支座内且呈圆形状的内支座（12），所述外支座的中心线与内支座的中心线重合，所述外支座的中心线与内支座的中心线竖直设置；
所述转轴通过轴承（40）安装在内支座的中央位置，转轴的轴心线与内支座的中心线重合；
所述工作台呈圆盘状，工作台水平设置，工作台安装在轴承的外圈上；
所述驱动机构包括蜗轮（51）和蜗杆（52）；所述蜗轮固定安装在工作台的底面上，蜗轮位于外支座和内支座之间的环形间隙内；所述蜗杆枢接在外支座上；
所述制动机构包括液压缸（61）、钢球（62）、弹簧（63）、第一夹紧瓦（64）和第二夹紧瓦（65）、轴瓦底盘（66）；
制动机构中，所述轴瓦底盘固定安装在支座上且位于外支座和内支座之间的环形间隙内；
制动机构中，所述第一夹紧瓦固定安装在轴瓦底盘上，第一夹紧瓦的顶面上开设弧形凹槽，弧形凹槽包括外侧壁（641）、直径小于外侧壁直径的内侧壁（642）、凹槽底面（643）；
制动机构中，所述第二夹紧瓦位于弧形凹槽内，所述蜗轮的底端位于弧形凹槽内，第二夹紧瓦的外侧壁（651）与弧形凹槽的外侧壁从左右两侧夹紧蜗轮的底端；
制动机构中，所述弧形凹槽的凹槽底面上开设竖直向的通孔，所述弹簧设置在通孔内，所述钢球的下半球面位于弧形凹槽的内侧壁和第二夹紧瓦的内侧壁（652）之间的间隙中，所述弹簧的底端抵在轴瓦底盘上，弹簧的顶端抵在钢球的下半球面上，所述液压缸的活塞（610）的下端面抵在钢球的上半球面上；
制动机构中，所述第二夹紧瓦的外侧壁上开设径...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑维明，
申请(专利权)人：郑维明，
类型：新型
国别省市：安徽;34