口袋成型夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种口袋成型夹具，包括依次设置的：底板、面板、第一夹板和第二夹板；所述底板、面板、第一夹板和第二夹板均设有上袋布缝合孔和下袋布缝合孔；所述上袋布缝合孔位于裁片的上袋布缝合线位置，所述下袋布位于裁片的下袋布缝合线位置。采用本实用新型专利技术提供的上述夹具进行开口袋工序可提高口袋车线的稳定性，且裁片与袋唇和上袋布是一次缝合，避免了同一位置的多次车缝工序，节约车缝线用量，操作简便，对操作工的要求也较低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装制造领域，特别涉及一种口袋成型夹具。
技术介绍
口袋是缝合在服装上用来放置物品的袋形部分。在服装设计中，口袋具有重要的实用功能，人们将需要携带的物品放置于口袋内达到方便携带的效果。此外，口袋还具有装饰功能，是重要的视觉感官部位。开口袋工序是服装制造的重要环节。如图1所示为开口袋工艺所需原料示意图， 开口袋工艺所需的材料要素为1片裁片，2片袋唇和2片袋布，2片袋布分别为上袋布和下袋布。如图2所示为现有的开口袋工艺的流程示意图，具体为将裁片平放，取一与裁片形状一致且在口袋位置镂空的纸板，将上述纸板与裁片对齐后置于裁片上，用画笔做出口袋位置记号；将2片袋唇重叠放置后对齐，车袋唇宽度线；比口袋记号顺着带唇宽度线将上袋布车到袋唇上；顺着袋唇宽度线且比对裁片口袋位置记号将已车袋唇的上袋布车袋口袋位置一边；比口袋位置记号另一边将下袋布车到口袋位置另一边，取出裁片，完成开口袋工序。由上述开口袋工艺可知，现有的开口袋工艺在将袋布与裁片车缝过程是采用人工固定裁片、袋布和袋唇的方式，人工固定的方式一方面对操作工的要求较高，另一方面干扰因素较多，由此造成口袋车线尺寸稳定性差，产品返品率高。并且，袋唇宽度位置需要车缝三次，操作繁琐且浪费车缝用线。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种口袋成型夹具，该夹具可固定裁片、下袋布、袋唇和上袋布的位置，提高口袋的尺寸稳定性，降低开口袋操作难度，同时减少同一位置的车缝次数。有鉴于此，本技术提供一种口袋成型夹具，包括依次设置的底板、面板、第一夹板和第二夹板；所述底板、面板、第一夹板和第二夹板均设有上袋布缝合孔和下袋布缝合孔；所述上袋布缝合孔位于裁片的上袋布缝合线位置，所述下袋布位于裁片的下袋布缝合线位置。优选的，所述底板、面板、第一夹板和第二夹板顺次可转动连接。优选的，所述可转动连接为通过布机胶和/或胶布连接。优选的，所述面板还设有槽孔和定位夹板，所述槽孔位于上袋布缝合孔外侧，所述定位夹板与槽孔形状相适配，所述面板的在槽孔外侧边沿处设有固定板，所述第一夹板与固定板可转动连接。优选的，所述槽孔为直角形槽孔。优选的，所述底板上设有用于定位裁片位置的标记部。优选的，所述面板、第一夹板和第二夹板的厚度均小于所述底板的厚度。优选的，所述底板的厚度为1. 2mm 1. 5mm。优选的，所述面板、第一夹板、第二夹板的厚度为0. 8mm 1. 1mm。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为开口袋工艺所需原料示意图；图2为现有的开口袋工艺的流程示意图；图3为本技术实施例1提供的口袋成型夹具的结构示意图；图4为本技术实施例2提供的胸筒成型夹具；图5为本技术实施例4中步骤1的流程示意图；图6为本技术实施例4中步骤2的流程示意图；图7为本技术实施例4中步骤3的流程示意图；图8为本技术实施例4中步骤4的流程示意图；图9为本技术实施例4中步骤5的流程示意图。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优提供的口袋成型夹具进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。本技术实施例公开了一种口袋成型夹具，该口袋成型夹具用于固定裁片与下袋布，和裁片与袋唇和上袋布的缝合位置。如图3所示为本技术实施例1提供的口袋成型夹具的结构示意图，其包括依次设置的底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4，上述底板1、面板2、第一夹板3第二夹板4均设有上袋布缝合孔6和下袋布缝合孔5，其中上袋布缝合孔6位于裁片的裁片的上袋布缝合线位置，下袋布缝合孔5位于裁片的下袋布缝合线位置。本实施例提供的口袋成型夹具中，底板1和面板2之间放置裁片，用于固定裁片位置；面板2和第一夹板3之间放置下袋布和袋唇，用于固定下袋布和袋唇的位置；第一夹板 3和第二夹板4之间放置上袋布，用于固定上袋布的位置，因此，将底板1、面板2、第一夹板 3和第二夹板4依次放置后便可实现下袋布、袋唇和上袋布相对于裁片位置的固定。为了便于底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4的对位扣合，本技术优选使底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4顺次可转动连接，可转动连接的方式优选为通过布机胶和/或胶布连接。本实施例提供的口袋成型夹具中相邻板的具体按照如下方式连接 先使用透明胶布将两块板连接，再将布机胶粘于透明胶布表面进行加固。此外，底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4还均设有上袋布缝合孔6和下袋布缝合孔5，即底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4在裁片的下袋布缝合线部位和裁片的上缝合线部位分别均设有互相贯通的下袋布缝合孔5和上袋布缝合孔6，上袋布缝合孔6用于将固定的下袋布和裁片进行缝合，下袋布缝合孔5用于将固定的上袋布、袋唇和裁片进行缝合。使用上述口袋成型夹具时，首先在底板1上放置裁片，然后将面板2盖于底板1表面，此时裁片位置被固定；然后根据面板2的下袋布缝合孔放置下袋布，根据上袋布缝合孔放置袋唇，可以先放置对折后的袋唇也可将袋唇放置于下袋布缝合孔后再对折，放置好后将第一夹板3盖于面板2表面，此时下袋布和袋唇的位置被固定；再根据第一夹板3上袋布缝合孔的位置放置上袋布，最后将第二夹板4盖于第一夹3板表面，完成下袋布、袋唇和上袋布相对于裁片位置的固定。上述操作完成后只需沿着上袋布缝合孔6和下袋布缝合孔 5车两道线便完成了开口袋工序。由上述方案可知，采用本技术实施例提供的口袋成型夹具可实现对裁片、下袋布、上袋布、袋唇和上袋布的机械固定，车缝过程中裁片、下袋布、上袋布、袋唇和上袋布不易发生偏移，缝合孔限制了车缝线的缝合位置，因此采用上述夹具进行开口袋工序可提高口袋车线的稳定性，且裁片与袋唇和上袋布是一次缝合，避免了同一位置的多次车缝工序，节约车缝线用量，操作简便，对操作工的要求也较低。图4所示为本技术实施例2提供的胸筒成型夹具，其与实施例1的区别在于面板上还设有槽孔21和定位夹板22，槽孔21位于上袋布缝合孔6的外侧，与袋唇的对折线位置相对应，定位夹板22与槽孔21形状相适配，定位夹板22与槽孔21可转动连接；面板2在槽孔外侧边沿处设有固定板23，第一夹板3与固定板23可转动连接。本实施例提供的口袋成型夹具工作原理与实施例1类似，其优点在于可自动完成袋唇的对折工序，无需人工对折，具体为根据上袋布缝合孔6位置和槽孔21位置(袋唇对折线位置)将袋唇放置于面板2表面，压上定位夹板22，此时袋唇一半位于面板2，另一半位于第一夹板3，将第一夹板3盖于面板2后，盖前位于第一夹板上3的袋唇部分沿着槽孔外侧边沿对折，即当第一夹板3盖于面板2的过程便完成了袋唇对折的工序。槽孔21的长度优选大于袋唇的长度，本实施例采用的槽孔21和夹板22均为直角型，直角型的夹板顶端较长，容易与面板进行粘合连接且直条下压时不易偏移。上述实施例中的底板、面板、第一夹板、第二夹板和定位夹板可以为亚克力板、钢板和塑料板等。本技术优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种口袋成型夹具，其特征在于，包括依次设置的：底板、面板、第一夹板和第二夹板；所述底板、面板、第一夹板和第二夹板均设有上袋布缝合孔和下袋布缝合孔；所述上袋布缝合孔位于裁片的上袋布缝合线位置，所述下袋布位于裁片的下袋布缝合线位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小红，段勇，林财英，曾丽铃，
申请(专利权)人：安踏厦门体育用品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92