本发明专利技术公开了一种垃圾渗滤液浓水的处理方法及装置。该浓水处理方法，包括如下步骤：将待处理浓水的pH值调至2～8后，加入由过氧化氢和FeSO4·7H2O组成的芬顿试剂进行氧化反应，得到浓水氧化处理后水；所述芬顿试剂的加入量以所述过氧化氢计为每升所述浓水加入90-250毫摩尔所述过氧化氢；所述芬顿试剂中，所述过氧化氢和FeSO4·7H2O的摩尔比为2∶1～10∶1；所述浓水是垃圾渗滤液依次经过生化处理和膜处理得到的浓水，所述膜处理为纳滤膜处理和/或反渗透膜处理。本发明专利技术的浓水CODCr去除率为98％以上，色度去除率＞95％，BOD5去除率＞96％。本发明专利技术可以广泛用于各种垃圾渗滤液的处理过程中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种垃圾渗滤液处理方法及装置，特别是关于一种在经过纳滤、反渗透膜处理产生的垃圾渗滤液浓水的处理方法及装置。
技术介绍
垃圾渗滤液是高浓度、成分复杂的污水，对它的处理是国内外水处理界的难题。垃圾渗滤液中主要含有大量的有机污染物，有机污染物可分为可生物降解和难以生化的有机物。为适应垃圾渗滤液的特点，垃圾渗滤液的处理一般都采用生化+膜处理的的方式。 生化处理用于将大量的可生化有机物去除；膜处理则用于截留难以生化的有机物及其它无机污染物。膜处理一般采用纳滤膜处理和反渗透膜处理，在纳滤、反渗透膜处理的过程中将会产生约20 30%的浓水，浓水中含有大量被膜截留的难生化的有机物、盐分等，如果直接排放会造成二次污染，目前的处理方法是将这些浓水回流到垃圾填埋场或是调节池的方式。经过实际验证，这样做虽然没有对前面的生化系统造成不利的影响，但是总有部分水量在处理系统内循环，难降解的有机物、污水中的盐分在处理系统中循环，长时间的回流，有不断积累之虑，使处理系统内废水含盐量提高。高含盐量会降低微生物的活性，影响生化处理的效果；更主要的是盐量高会导致纳滤、反渗透膜结垢，影响膜通量，加速膜清洗频率，从而降低膜的使用寿命；同时处理系统中盐分的积累，也容易导致管道结垢。因此这些浓水的处理成为垃圾渗滤液处理中的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种垃圾渗滤液处理中产生的浓水的处理方法及装置。本专利技术所提供的浓水处理方法，包括如下步骤将待处理浓水的pH值调至2 8 后，加入由过氧化氢和!^SO4 ·7Η20组成的芬顿试剂进行氧化反应，得到浓水氧化处理后水； 所述芬顿试剂的加入量以所述过氧化氢计为每升所述浓水加入90-250毫摩尔所述过氧化氢；所述芬顿试剂中，所述过氧化氢和I^eSO4 · 7Η20的摩尔比为2 1 10 1 ；所述浓水是垃圾渗滤液依次经过生化处理和膜处理得到的浓水，所述膜处理为纳滤膜处理和/或反渗透膜处理。所述浓水可为如下水质的污水重铬酸钾法化学需氧量(C0DJ是2500-6000mg/ L，五日生化需氧量(BOD5)是300-600mg/L，色度是400-700倍；所述浓水具体可为如下水质的污水C0D 是3000-5500mg/L，BOD5是300_550mg/L，色度是450-650倍；所述浓水进一步还可为下述a)或b)的污水a) CODcr 是 3200_5;350mg/L，BOD5 是 320_540mg/L，色度是 480-620 倍；b) CODcr 是 4380-5;350mg/L，BOD5 是 410_540mg/L，色度是 500-600 倍。在本专利技术的实施例中列举了如下四种水质的垃圾渗滤液处理中产生的浓水1) CODcr 是 3272mg/L，BOD5 是 320mg/L，色度是 500 倍；2) CODcr 是 5350mg/L，BOD5 是 M0mg/L，色度是 600 倍； 3) CODcr 是 3200mg/L，BOD5 是 330mg/L，色度是 480 倍；4) CODcr 是 4380mg/L，BOD5 是 410mg/L，色度是 620 倍。所述芬顿试剂中，所述过氧化氢和!^eSO4WH2O的摩尔比具体可为3 1 6 1。所述芬顿试剂的加入量以所述过氧化氢计为每升所述待处理的垃圾渗滤液处理中产生的浓水可加入90-180毫摩尔所述过氧化氢，如90-144毫摩尔/L所述过氧化氢。上述处理方法中，所述氧化反应时间可为0. 5 2. Oh ；所述氧化反应的温度为 20- °C。上述处理方法在所述氧化反应结束后，还包括将氧化反应后得到的水的pH值调到6-8. 5的步骤。为实现上述浓水处理方法的装置是按如下方式布置的设置一浓水储存池、储酸池、硫酸亚铁储存池、双氧水储存池、储碱池。纳滤或反渗透的浓水出水管连通到浓水储存池。浓水储存池和储酸池的出水管连通到氧化反应器的前端。硫酸亚铁储存池和双氧水储存池的出水管连通到一混合器，混合器的出水管连通到上述氧化反应器的前部，并且在此出水管上设置计量泵。储碱池的出水管连通到氧化反应器的出水管上，储碱池的出水管和氧化反应器的出水管汇合后的合并输送管连通到一沉淀池。沉淀池的出水管上安装阀门，经检验合格后直接排放或按勾兑比例与反渗透处理的出水一起排放。沉淀池的污泥输送到污泥浓缩池。在浓水储存池、储酸池、硫酸亚铁储存池、 双氧水储存池、储碱池上也均设置有阀门。上述在氧化反应器的入口端和沉淀池的入口端均设置pH控制仪，在氧化反应器和混合器内均间隔设置有折返板，每一折返板与氧化反应器壁体之间均留有流通口，流通口按上、下、上……，或下、上、下……这样的间隔次序设置。氧化反应器内间隔设置的折返板，可延长水的流程和污水与芬顿试剂充分混合时间，以利于其充分反应。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、经多次试验和实际工程运行数据证明，本专利技术的浓水C0D&去除率为98%以上，色度去除率>95%，BOD5去除率> 96 %。 本专利技术处理得到的浓水处理后水达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的标准，可以直接排放利用。本专利技术可以广泛用于各种垃圾渗滤液的纳滤、反渗透膜处理产生的浓水。2、本专利技术的浓水处理方法作为纳滤、反渗透膜处理的后续完善工序，使垃圾渗滤处理工艺技术更趋合理，运行更加顺畅，延长了处理系统中MBR(超滤膜)、反渗透、纳滤膜、 反渗透膜的清洗周期，提高了膜的使用寿命，节约了膜处理的成本。附图说明图1是本专利技术浓水处理工艺流程示意图；图2是垃圾渗滤液纳滤、反渗透膜处理和产生的浓水处理综合工艺流程图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1所示，本专利技术是采用高级氧化法(利用芬顿试剂)来处理垃圾渗滤液处理过程中纳滤、反渗透膜处理后产生的浓水。这种浓水处理的方法是1)将单独的纳滤或反渗透处理，或纳滤和反渗透综合处理过程中产生的浓水通入浓水储存池，将酸、硫酸亚铁、双氧水、碱水分别加入到各自相应的储存池中待用。2)将浓水和盐酸在氧化反应前充分混合，调整浓水的PH值为2 8，通入氧化反应器，同时从氧化反应器前部加入双氧水和硫酸亚铁的摩尔比为2 1 10 1的芬顿试剂，进行氧化反应。3)氧化反应后的浓水经管道送入沉淀池，在送入沉淀池的管道中加入一定量的碱 (NaOH)，经管道水流和沉淀池布水区的混合使浓水的pH值维持在6 8. 5。4)经沉淀澄清后的出水通过输送管道排放到反渗透处理后的出水管中直接排放。或通过在输送管道上设置的控制阀门，在某些需要的情况下与反渗透出水按一定比例勾兑后达标排放。5)沉淀过程中产生的污泥排入污泥浓缩池，浓缩的污泥干化后返回垃圾填埋场， 填埋处置。这里，在氧化反应器内设置有折返板，目的是延长水的流程和污水与芬顿试剂充分混合，以利于其充分反应。这里，浓水pH值的测量由pH控制仪完成。双氧水和硫酸亚铁的配兑是在一混合器中进行，混合器内设置有折返板，加强混合。混合后的芬顿试剂由计量泵控制，加入到反应器的前半部(见图1)。对本工艺，双氧水的用量和反应时间的控制是根据待处理浓水的实际情况进行调離iF. ο从垃圾渗滤液处理的全流程来看，浓水处理是设在渗滤液处理系统的末端本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种浓水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：将待处理浓水的ｐＨ值调至２～８后，加入由过氧化氢和ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ组成的芬顿试剂进行氧化反应，得到浓水氧化处理后水；所述芬顿试剂的加入量以所述过氧化氢计为每升所述浓水加入９０－２５０毫摩尔所述过氧化氢；所述芬顿试剂中，所述过氧化氢和ＦｅＳＯ４·７Ｈ２Ｏ的摩尔比为２∶１～１０∶１；所述浓水是垃圾渗滤液依次经过生化处理和膜处理得到的浓水，所述膜处理为纳滤膜处理和／或反渗透膜处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤秋，
申请(专利权)人：北京洁绿科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。