本发明专利技术涉及一种工业废水处理装置，包括与废水进水管及经处理水的出水管相连通的箱体，所述箱体顺序包括自上而下设置有布朗板的第一废水处理室、设置有复合式滤芯的第二废水处理室、设置有固体缓释破乳剂第三废水处理室、设置有气爆头的第四废水处理室、设置有隔离水箱的第五废水处理室。所述各处理室均由隔板相隔，各处理室相通；废水处理室上端设置溢油槽，溢油槽上设置带式除油装置。本发明专利技术结构简单，处理方便，能有效排除废水中的固体杂物，无需动力处理，同时还能快速方便的处理废水中的污油，悬浮物。不采用酸、碱处理，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理装置，尤其涉及工业废水处理装置。
技术介绍
在钢材制造、金属加工、汽车制造、家用电器、有色金属加工等领域，进行表面处理时，会产生许多工业废水，废水中含有一定量的氧化物、SS、软金属、重金属、泥沙、油等废弃物，废水中C0D\B0D含量较高，如果不经过处理，直接影响后道加工，时间长久容易发臭，必须经过废水处理，由于表面处理绝大部分采用酸、碱处理，在废水处理过程中，必须调整PH 价值，因此容易产生大量的工业盐；同时必须除油(因为油含量超标废水生物处理，微生物不能生存)。同时我国目前表面处理产生的工业废水，一般采用上述传统的废水处理工艺， 一次性投资大，处理费用较高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种结构简单，操作方便的工业废水处理装置，其可以同时处理废水中的油，固体颗粒，处理过程快速方便，无需动力，不采用酸、碱处理，保护环境。本专利技术所采用的技术方案如下一种工业废水处理装置，包括与废水进水管及经处理水的出水管相连通的箱体，箱体顺序包括第一废水处理室、第二废水处理室、第三废水处理室、第四废水处理室、第五废水处理室；各处理室均由隔板相隔，各处理室相通；第一废水处理室内部自上而下设置有布朗板，第一废水处理室底部设置有排污口 ；第二废水处理室内设置复合式滤芯，第二废水处理室底部设置有排污口 ；第三废水处理室内密集设置固体缓释破乳剂；第四废水处理室底部设置气爆头；第五废水处理室设置隔离水箱隔离水箱与经处理水的出水管连接；第一废水处理室至第四废水处理室上端均设置锯齿形溢油槽，各锯齿形溢油槽与共用溢油槽相通，共用溢油槽上设置带式除油装置。其进一步特征在于所述第二废水处理室内设置的复合式滤芯由不锈钢丝网同无纺布卷成；经过第二废水处理室复合式不锈钢滤芯过滤后的处理水流入的底部通道管安装有流量计；所述第四废水处理室内的气爆头数量为2-3个，气爆头连接外部增压泵。本专利技术的有益效果如下本专利技术结构简单，制造成本低廉，处理方便，能有效排除废水中的固体杂物，无需动力处理，同时还能快速方便的处理废水中的污油，悬浮物。不采用酸、碱处理，保护环境。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术包括箱体，置于箱体前端与进水管23相连通的第一废水处理室22，置于箱体内与第一废水处理室22相邻相通的第二废水处理室6，置于箱体内与第二废水处理室6相邻相通的第三废水处理室7，置于箱体内与第三废水处理室7相邻相通的第四废水处理室9，置于箱体末端与出水管12相连通的第五废水处理室10，所述处理室均由隔板隔成，所述第一废水处理室22内自上而下设置有布朗板2，第一废水处理室22底部设置有排污口 21，所述第二废水处理室6内设置复合式滤芯20，第二废水处理室6底部设置有排污口 19，所述第三废水处理室7内设置固体缓释破乳剂8，所述第四废水处理室9底部设置气爆头15，所述第五废水处理室10内设置隔离水箱11，所述第一废水处理室22至第四废水处理室9上端均设置锯齿形溢油槽4，所述各锯齿形溢油槽4与共用溢油槽3相通。 共用溢油槽3上设置带式除油装置1(带式除油装置为市售商品，如烟台云帆过滤系统有限公司)。工作时，需要处理的工业废水(不论PH值、温度)由进水管23进入第一废水处理室 22，经过设置于第一废水处理室22内的布朗板2，布朗板2 (布朗板为市售商品，如无锡荣和环保设备有限公司)能加速固体沉降，同时促使废水中的小颗粒油和悬浮物加速凝聚，无需消耗其他能源，固液分离速度快。液体经过布朗板2布朗运动后，固体颗粒沉淀到第一废水处理室22底部，经过排污口 21排出，液体中比重轻的油和漂浮物经过布朗运动增粗，悬浮到第一废水处理室22上部的锯形溢油槽4内，通过与锯形溢油槽4内部连接的管道流入共用溢油槽3内，共用溢油槽3上设置带式除油装置1，带式除油装置1上的皮带为吸油结构，连续不断将浮油和悬浮物刮出共用溢油槽3外。液体经过布朗板运动后，流入设置在隔板上的直角型通道管5，通过分布在直角型通道管5两侧的45°的两排孔径为IOmm的孔，流入第二废水处理室6。第二废水处理室6 内部中心设置有托盘，托盘上安装有复合式不锈钢滤芯20，复合式不锈钢滤芯20由韧性不锈钢丝网同无纺布(材料为耐酸碱、高温、耐溶剂)卷成的圆筒形滤芯，由于不锈钢丝网同无纺布相比孔径比较粗，且多层次复合形成多维空间，因此通过率大，过滤精度可以达到5um 以下的相对精度。滤芯20 —旦堵塞，取出滤芯20，松开滤芯卡箍，展开用清水冲洗，重新卷绕卡夹，重新使用，一个使用，一个备用，二支滤芯。液体进入复合式不锈钢滤芯20后，液体中较大的固体颗粒过滤在复合式不锈钢滤芯20外，从而沉入第二废水处理室6的底部，通过底部排污口 19排出。由于第二废水处理室6内的液体通过复合式不锈钢滤芯20时产生阻力，第二废水处理室6内液体相对稳定，因此悬浮物和凝聚的油迅速上浮到腔的表面锯齿形溢油槽4进入共用溢油槽3，带式除油装置1连续不断将浮油和悬浮物刮出槽外。经过复合式不锈钢滤芯20过滤后的处理水流入底部通道管5，通道管5上安装有流量计18，途中经过流量计18，通过流量计18观察流量，一旦发觉流量减少必须更换复合式不锈钢滤芯 20。液体流过流量计18后通过通道管5进入第三废水处理室7。第三废水处理室7内密集堆积固体缓释破乳剂8，固体缓释破乳剂8由复合的氧化铝、氧化锌、氧化铜经过硬化处理， 添加缓释剂后形成(固体缓释破乳剂8应是市售商品，由无锡荣和环保设备有限公司出产)。 破乳剂8对液体中的乳化液进行破乳后，液体中的油上浮到表面锯齿形溢油槽4进入共用溢油槽3，带式除油装置1连续不断将浮油和悬浮物刮出槽外。经过破乳后的液体通过隔板上设置的海底管14-1流入第四废水处理室9。第四废水处理室9底部设置二至三个气爆头15，气爆头15通过管道17连接外部增压泵16，且增压泵16通过管道17连接至第二废水处理室6的底部。通过增压泵16释放出的高压经过气爆头15工作后，在第四废水处理室9内部产生向上托力(注意千万不能接空气，否则将产生大量的泡沫，因为许多液体中含有表面活性剂)，液体中的有机物绝大部分上浮到表面锯齿形溢油槽4进入共用溢油槽3，带式除油装置1连续不断将浮油和悬浮物刮出槽外，处理后的液体通过隔板上设置的海底管14进入第五废水处理室10。第五废水处理室10内上部设置隔离水箱11，隔离水箱11底部安装有两根水管 13，液体进入第五废水处理室10后，通过两根水管13进入隔离水箱11。经过废水处理室层层过滤，此时液体内的杂质已经最大限度的清除，然后通过隔离水箱11外侧的出水管12流出。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术基本构思的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。权利要求1.一种工业废水处理装置，包括与废水进水管及经处理水的出水管相连通的箱体，其特征在于所述箱体顺序包括第一废水处理室、第二废水处理室、第三废水处理室、第四废水处理室、第五废水处理室；所述各处理室均由隔板相隔，各处理室相通；第一废水处理室内部自上而下设置有布朗板，第一废水处理室底部设置有排污口 ；第二废水处理室内设置复合式滤芯，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种工业废水处理装置，包括与废水进水管及经处理水的出水管相连通的箱体，其特征在于：所述箱体顺序包括第一废水处理室、第二废水处理室、第三废水处理室、第四废水处理室、第五废水处理室；所述各处理室均由隔板相隔，各处理室相通；第一废水处理室内部自上而下设置有布朗板，第一废水处理室底部设置有排污口；第二废水处理室内设置复合式滤芯，第二废水处理室底部设置有排污口；第三废水处理室内密集设置固体缓释破乳剂；第四废水处理室底部设置气爆头；第五废水处理室设置隔离水箱隔离水箱与经处理水的出水管连接；所述第一废水处理室至第四废水处理室上端均设置锯齿形溢油槽，所述各锯齿形溢油槽与共用溢油槽相通，共用溢油槽上设置带式除油装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：强光初，
申请(专利权)人：无锡光旭新材料科技有限公司，强光初，
类型：发明
国别省市：32
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