一种处理废水的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种处理废水的方法，将需要处理的废水导入到一个预沉淀池中，通过自然沉淀或者投加石灰将废水中的悬浮物和部分SO

Method and device for treating waste water

The present invention provides a process for treating waste water, introducing wastewater to be treated in a pre settling tank, by suspending or adding lime to the suspended matter and part of the SO in the waste water

【技术实现步骤摘要】
一种处理废水的方法和装置
本专利技术属于化工领域，涉及一种环境保护与水资源合理利用的技术，具体来说是一种处理废水的方法和装置。
技术介绍
随着水污染带来的问题日益严重，废水处理与资源化利用越来越受到重视。2015年出台的《水污染防治行动计划》明确提出“加强工业水循环利用。推进矿井水综合利用，煤炭矿区的补充用水、周边地区生产和生态用水应优先使用矿井水，加强洗煤废水循环利用。鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用”，并要求“具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准其新增取水许可。”因此，废水资源化利用与零排放技术开发成为目前火电、石油石化、化工、钢铁等行业研发的热点问题。废水的深度资源化利用普遍采用膜技术，而零排放则需要膜技术与蒸发结晶技术的结合。然而，许多工业废水中普遍存在高浓度的硬度离子和硫酸盐，在膜浓缩或者蒸发结晶过程中极易成垢析出，造成严重的膜污染问题，并影响蒸发器的传热效率。对于以工业盐回收为目标的零排放工艺，过高的硬度和硫酸根离子又会影响盐的纯度。因此，硬度离子和硫酸根的去除是目前零排放工艺技术开发的关键。钙、镁离子去除难度较低，可以分别与碳酸盐和氢氧根形成沉淀而去除。对于硫酸根而言，由于硫酸钙溶度积很高，采用钙盐沉淀后废水中硫酸根浓度含量通常很高(>1000mg/L)。因此，开发高效稳定的硫酸根去除技术既是硬度离子去除中的焦点问题，又是其难点问题。专利技术专利“一种脱硫废水资源一体化预处理工艺”(申请号201610304236.3)公布了一种脱硫废水中硫酸根去除与污泥资源化工艺，该工艺采用投加氢氧化钠预沉淀镁离子，再采用钙矾石去除硫酸根的方法。该方法虽然有效，但工艺流程较长，运行管理较为复杂。
技术实现思路
针对现有技术中的上述技术问题，本专利技术提供了一种处理废水的方法和装置，所述的这种处理废水的方法和装置要解决现有技术中去除硫酸根离子和软化废水的工艺复杂，效果不佳的技术问题。本专利技术提供了一种处理废水的方法，包括如下步骤：1)将需要处理的废水导入到一个预沉淀池中，通过自然沉淀或者投加石灰将废水中的悬浮物和部分SO42-沉淀去除；2)将步骤1)处理后的预沉淀池中的上清液导入到一个除镁除硫池中，在所述的除镁除硫池中投加氢氧化钠和铝盐，氢氧化钠和铝盐与废水中的镁离子和钙离子形成类水滑石沉淀；3)将步骤2)处理后的废水导入到一个除镁除硫沉淀池中，固液分离后的上清液导入到一个除钙反应池中，在所述的除钙反应池中投加除钙剂反应生成碳酸钙；4)将步骤3)处理后的废水导入到一个除钙沉淀池中，固液分离后的上清液导入到一个中和池中，加酸中和后进入后续处理单元。进一步的，在步骤1)中，所述的预沉淀池通过投加石灰，控制预沉淀池中的pH为6.5～9.5；进一步的，在步骤2)中，所述的除镁除硫池通过投加氢氧化钠，控制除镁除硫池中的pH为8.0～12.5。进一步的，在步骤2)中，加入的铝盐与除镁除硫池中的硫酸根的摩尔比为1.0～4.0：1。进一步的，在步骤3)中，所述的除钙剂为碳酸钠或碳酸氢钠，碳酸钠或碳酸氢钠与废水中钙离子的摩尔比为0.8～2.0：1。进一步的，在步骤3)中，直接引入排放烟气，利用烟气中的二氧化碳除钙，二氧化碳与废水中钙离子的摩尔比为0.8～2.0：1。本专利技术还提供了实现上述废水处理方法的装置，包括一个预沉淀池，所述的预沉淀池和一个除镁除硫池连接，所述的除镁除硫池和一个除镁除硫沉淀池连接，所述的除镁除硫沉淀池和一个除钙反应池连接，所述的除钙反应池和一个除钙沉淀池连接，所述的除钙沉淀池和一个中和池连接，所述的预沉淀池还和一个第一加药箱连接，所述的除镁除硫池还分别和一个第二加药箱和一个第三加药箱连接，所述的除钙反应池还和一个第四加药箱连接。进一步的，所述的除镁除硫池还设置有一个pH计和一个第一搅拌装置。进一步的，所述的除钙反应池还设置有一个第二搅拌装置。在预沉淀池中，投加氧化钙调节pH至6.5以上，去除悬浮物的同时还可以形成硫酸钙去除部分硫酸根，反应方程式如下：Ca2++SO42-＝CaSO4↓(1)在除镁除硫池中，投加铝盐并用氢氧化钠调节pH至8.0以上，将废水中的镁离子和钙离子形成类水滑石沉淀。其反应方程式：Al3++4OH-＝AlO2-+2H2O＝Al(OH)4-(2)Al(OH)4-+2OH-＝Al(OH)63-(3)2Al(OH)63-+6Ca2++24H2O＝{Ca[Al(OH)6]2·24H2O}6+(4){Ca6[Al(OH)6]2·24H2O}6++3SO42-+2H2O＝Ca6[Al(OH)6]2(SO4)3·26H2O↓(5)Mg2++4OH-＝Mg(OH)42-(6)6Mg(OH)42-+2Al(OH)4-+SO42-+mH2O＝[Mg6Al2(OH)16](SO4)·mH2O↓+16OH-(7)在除镁除硫池中，类水滑石会优先于钙矾石形成沉淀，因此该反应池控制合理的pH范围可实现镁离子的高效去除。与此同时，维持进水中过量的钙离子可实现硫酸根的高效去除。由于氢氧化钙溶度积很高，钙离子难以形成氢氧化钙。因此，除镁除硫池的沉淀物成分以类水滑石为主，某些工业废水还含有部分重金属共沉淀物。由于除镁除硫池无法彻底去除钙离子，在除钙反应池中向呈强碱性的废水中投加碳酸盐类除钙剂，可将钙离子转化为碳酸钙去除。其反应方程式为Ca2++CO32-＝CaCO3↓(Ksp＝8.7×10-9)(9)如果碳酸盐与钙离子摩尔比为1:1投加，则钙离子的理论浓度为因此，该条件下废水中钙离子浓度为3.7mg/L。大量钙离子会以碳酸钙的形式进入除钙反应池沉淀物中。根据以上分析可知，预沉淀池底流沉淀物主要成分为石膏(在电厂中，可将其回流至烟气脱硫系统旋流器中利用)；除镁除硫沉淀池底流沉淀物成分为类水滑石和钙矾石，可回收利用。类水滑石提纯后可以应用在农膜中，具有增透、缓释、保温、与光稳定剂有协同和热稳定作用等优点。除钙沉淀池底流沉淀物主要成分为碳酸钙(在设有湿法烟气脱硫系统的企业中，可将其回流至脱硫浆液箱中，作为脱硫剂用于烟气脱硫)。本专利技术的有益效果：(1)作为目前废水零排放系统的硬度软化处理单元，有效防止膜浓缩、蒸发等除盐单元的结垢问题；(2)在软化前设置预沉淀池，通过投加廉价的石灰形成微溶的硫酸钙沉淀物，降低后续类水滑石或钙矾石除硫酸根的药剂成本；(3)以类水滑石沉淀物形式优先去除镁和硫酸根，利用钙矾石去除残留的硫酸根，最终在除镁除硫池中实现硫酸根和镁离子的高效去除；(4)在除镁除硫池和除钙池中通过钙矾石和碳酸钙两种沉淀物实现钙离子的高效去除；(5)根据不同废水零排放系统周围的药剂资源情况，提出采用碳酸氢钠或烟气(二氧化碳)除钙新思路，在去除钙离子的同时降低出水的碱性，减少中和池盐酸的用量；(6)通过工艺优化实现更少的反应池和沉淀池，在废水预处理过程中实现钙镁的高纯度回收和脱硫剂(碳酸钙)的高纯度独立回收，具有显著的经济效益。本专利技术和已有技术相比，其技术进步是显著的。本专利技术针对现有硫酸根去除技术的缺陷，本专利技术提出采用类水滑石混合沉淀物实现钙、镁和硫酸根同步去除的工艺流程，以保障废水膜浓缩和蒸发单元的运行稳定性，对要求回收工业盐的零排放系统则能提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理废水的方法，其特征在于包括如下步骤：1）将需要处理的废水导入到一个预沉淀池中，通过自然沉淀或者投加石灰将废水中的悬浮物和部分SO

【技术特征摘要】
1.一种处理废水的方法，其特征在于包括如下步骤：1）将需要处理的废水导入到一个预沉淀池中，通过自然沉淀或者投加石灰将废水中的悬浮物和部分SO42-沉淀去除；2）将步骤1）处理后的预沉淀池中的上清液导入到一个除镁除硫池中，在所述的除镁除硫池中投加氢氧化钠和铝盐，氢氧化钠和铝盐与废水中的镁离子和钙离子形成类水滑石沉淀；3）将步骤2）处理后的废水导入到一个除镁除硫沉淀池中，固液分离后的上清液导入到一个除钙反应池中，在所述的除钙反应池中投加除钙剂反应生成碳酸钙；4）将步骤3）处理后的废水导入到一个除钙沉淀池中，固液分离后的上清液导入到一个中和池中，加酸中和后进入后续处理单元。2.根据权利要求1所述的一种处理废水的方法，其特征在于：在步骤1）中，所述的预沉淀池通过投加石灰，控制预沉淀池中的pH为6.5~9.5。3.根据权利要求1所述的一种处理废水的方法，其特征在于：在步骤2）中，所述的除镁除硫池通过投加氢氧化钠，控制除镁除硫池中的pH为8.0~12.5。4.根据权利要求1所述的一种处理废水的方法，其特征在于：在步骤2）中，加入的铝盐与除镁除硫池中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振，田小测，黄荣威，窦微笑，阮大年，吴炜，张伟，蒋路漫，
申请(专利权)人：上海电力学院，
类型：发明
国别省市：上海,31