一种垃圾渗滤液合成处理的装置制造方法及图纸

一种垃圾渗滤液合成处理的装置，包括调节水解池(1)、电化学预氧化系统(2)、生物厌氧浮动床系统(3)、中间沉淀池(4)、光催化分解系统(5)、生物好氧浮动床系统(6)、终端沉淀池(7)组成一个闭路的垃圾渗滤液处理系统。针对垃圾渗滤液水质特点，采用电化学预氧化处理、生物厌氧浮动床处理、光催化分解处理、生物好氧浮动床处理后，对TN的去除率≥98％；对TP的去除率≥95％；对COD的去除率≥99％；吨废水投资节约20％；吨废水处理费用节约50％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种针对垃圾渗滤液合成处理的エ艺技木，特别是针对综合垃圾中转、垃圾焚烧、垃圾填埋的渗滤液处理的合成处理工艺，使用该エ艺能够对高浓度污染水体中的有害污染物进行有效的去除。
技术介绍
我国对垃圾滲透液处理起步较晚，起初主要以氨吹脱+厌氧+好氧为主，运行成本较高(15 20元/吨)，出水一般可达到垃圾渗滤液三级标准。2000年以后，由于经济的飞速发展，新建的渗滤液处理厂一般远离城区，渗滤液没有条件排入城市污水管网，因此处理要求也相应提高，一般需要处理到ニ级甚至ー级排放标准。此时的渗滤液若仅靠生物处 理无法达到处理要求，一般采取生物处理+深度处理的方法。代表性的工程实例有广州新丰、重庆长胜桥等。广州新丰渗滤液处理厂采用的是UASB+SBR+反渗透处理工艺，处理规模为500m3/d，工程投资约6000万(合吨废水投资12万元)，处理成本约25元/m3。重庆长胜桥渗滤液处理厂采用的是反渗透的处理工艺，处理规模500m3/d，工程投资约3700万(合吨废水投资7. 4万元)，处理成本约10元/m3。由于垃圾渗滤液与一般生活污水有较大差异且不稳定，致使膜生物反应器技术发展过程中面临着阻碍其推广应用的难题。目前在国内膜产品供应状况和规范设计要求的条件下，确定膜生物反应器用于污水处理的最大经济流量是ー个亟待解决的问题是膜成本高、寿命短、易受污染，是影响膜生物反应器能否推广应用的重要因素；处理不彻底，膜处理产生的浓缩液还需进一歩处理。膜生物反应器要根据不同的水质及处理要求，用不同的膜及膜组件与各种好氧和厌氧生物废水处理技术相结合，且处理能力和耐污能力受到限制。本专利技术人通过利用电化学技术作为垃圾渗滤液的预氧化处理，对垃圾渗滤液中的长链分子结构物质进行预氧化开环断链，协同厌氧生物浮动床进行生物反硝化处理，使有机污染物得到降解，以光催化氧化技术进行二次氧化分解使污水中的TN得到有效的去除，结合好氧生物浮动床进行生物硝化处理，使水体中的TN、TP、COD得到有效的降解。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的投资偏大、运行成本偏高及出水水质不稳定的缺陷或不足，为解决上述问题，达到投资适中、运行成本较低的目的，本专利技术采用的技术为ー种垃圾渗滤液合成处理的装置，包括电化学预氧化分解系统、厌氧生物浮动床反硝化处理系统、光催化氧化分解系统、好氧生物浮动床硝化处理系统形成一个合成的针对垃圾渗滤液特点的合成处理创新エ艺方法。一种垃圾渗滤液合成处理的装置，其特征在干调节水解池(I)的有效水力停留时间为12小时，调节水解池(I)安装了潜水泵由管道和电化学预氧化系统(2)连接，潜水泵的起闭有液位控制器控制并和电化学预氧化系统(2)的专用直流电源、光催化分解系统(5)的紫外专用电源连锁控制。所述的电化学预氧化系统⑵由正、负电极组成。正、负电极由导线分别和专用直流电源输出端的正极和负极连接。电化学预氧化系统(2)的出水口和生物厌氧浮动床的进水口相连接，电化学预氧化系统(2)的出水口中心标高高于生物厌氧浮动床(3)出水口中心标高10cm。水体在电化学预氧化系统(2)内停留时间为10分钟。包括主要针对垃圾渗滤液水质多变而预设的收集储存并兼有水解功能的调节池，调节池的有效水力停留时间为12小时。所述的厌氧生物浮动床硝化处理系统，其特征在于生物厌氧浮动床(3)由转笼、生物小球、转动装置和动カ配备系统组 成。转笼的转速为1-5转/分钟，转笼完全淹没在水平面下，生物厌氧浮动床系统(3)的出水口和中间沉淀池(4)进水口连接，生物厌氧浮动床系统(3)的出水口中心标高高于中间沉淀池(4)出水口中心标高5cm。水体在生物厌氧浮动床系统内停留的时间为4小时。生物厌氧浮动床系统的出水直接进入中间沉淀池(4)，水体在中间沉淀池(4)的停留时间为40分钟。包括固载生物载体小球的转笼、生物小球、传动装置和动カ配备，转笼被完全淹没在水体中。针对垃圾渗滤液的特征，废水在厌氧区的停留时间为4小时，经过厌氧硝化后的水体进入中间沉淀池内沉淀，沉淀池内的水力停留时间为40分钟。所述的光催化分解系统，其特征在于光催化分解系统(5)的进水标高和中间沉淀池(4)的出水标高相等，光催化分解系统(5)的出水ロ标高高于生物好氧浮动床(6)出水口标高10cm。光催化分解系统(5)由紫外光源、载体材料层、紫外专用电源组成。紫外光的波长为158-254nm，水力停留时间5分钟。针对垃圾渗滤液的特征，水体通过光催化区的停留时间为5分钟。所述的好氧生物浮动床硝化处理系统，其特征在于生物好氧浮动床(6)包括固载生物载体小球的转笼、生物小球、传动装置和动カ配备。转笼25%在水平面以上，75%在水平面以下，水力停留时间2小吋。生物好氧浮动床￠)出水口和终端沉淀池(7)的进水ロ连接，水体在终端沉淀池(7)内的停留时间为45分钟。包括固载生物载体小球的转笼、生物小球、传动装置和动カ配备，转笼直径的25%在水平面之上，便于好氧生物菌群吸摄空气中的氧分，水体在好氧生物区的停留时间为2小时，经过好氧反硝化处理后的水体进入终端沉淀池内沉淀。本专利技术的技术方案如下一种垃圾渗滤液合成处理的装置，由调节水解池I、电化学预氧化系统2、生物厌氧浮动床系统3、中间沉淀池4、光催化分解系统5、生物好氧浮动床系统6、终端沉淀池7依次连接组成一个闭路的垃圾渗滤液处理系统。本专利技术的技术效果如下本专利技术与
技术介绍
相比较，具有的有益效果是吨废水投资节约20%;吨废水处理费用节约50%。针对垃圾渗滤液水质特点，采用电化学预氧化处理、生物厌氧浮动床处理、光催化分解处理、生物好氧浮动床处理后，对TN的去除率彡98% ;对TP的去除率彡95% ；对COD的去除率彡99%。附图说明附图I是本技术的垃圾渗滤液合成处理装置的示意图图示标记说明I、调节水解池2、电化学预氧化系统3、生物厌氧浮动床系统4、中间沉淀池5、光催化分解系统6、生物好氧浮动床系统7、终端沉淀池具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术做进ー步说明。垃圾渗滤液经过收集后汇集到调节水解池I内进行水解处理，水体在调节水解池内停留时间为12小时，经过水解后的水体污染物平均去除率15%。经过调节水解后的水体在潜水泵作用下进入电化学预氧化系统2内进行强氧化分解反应，水体中有机环状结构的分子被击破断链，脂肪、化纤类物质被开环分解，水体中的病毒、病菌、DNA被氧化杀灭，为生物厌氧浮动床处理系统提供良好的环境。经过电化学预氧化系统处理后的水体中，COD值会明显提高，对氨态氮的去除率超过60%，水体中的P表面被羟基化，和水体中的钙、镁、铁反应生成磷酸盐类物质随水体进入后续的处理单元。水体通过电化学预氧化系统2处理后，水体中多肽环状结构的物质被断链开环，影响微生物生长的有机化合物被氧化分解，水体进入生物厌氧浮动床系统3，在反硝化菌群的作用下大部分硝态氮被氧化还原生成氮气和水，P在聚磷菌作用下被捕捉团聚和磷酸盐物质一起沉降于底部的污泥收集斗内，随污泥一起排出系统。生物厌氧浮动床系统3对水体中污染物的平均去除率为75%。水体在重力作用下进入中间沉淀池4，游离在水体中的悬浮颗粒在中间沉淀池4内得到凝聚沉淀。中间沉淀池4对污染物的平均去除率为5%。水体在中间沉淀池4内的停留时间为40分钟。经过沉淀后的水体溢流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液合成处理的装置，其特征在干包括调节水解池(I)、电化学预氧化系统(2)、生物厌氧浮动床系统(3)、中间沉淀池(4)、光催化分解系统(5)、生物好氧浮动床系统出)、終端沉淀池(7)依次连接组成一个闭路的垃圾渗滤液处理系统。2.根据权利要求I所述ー种垃圾渗滤液合成处理的装置，其特征在于调节水解池(I)的有效水力停留时间为12小时，调节水解池(I)安装了潜水泵由管道和电化学预氧化系统(2)连接，潜水泵的起闭有液位控制器控制并和电化学预氧化系统(2)的专用直流电源、光催化分解系统(5)的紫外专用电源连锁控制。3.根据权利要求I所述ー种垃圾渗滤液合成处理的装置，其特征在干电化学预氧化系统(2)由正、负电极组成，正、负电极由导线分别和专用直流电源输出端的正极和负极连接，电化学预氧化系统(2)的出水口和生物厌氧浮动床的进水口相连接，电化学预氧化系统(2)的出水口中心标高高于生物厌氧浮动床(3)出水口中心标高10cm，水体在电化学预氧化系统(2)内停留时间为10分钟。4.根据权利要求I所述ー种垃圾渗滤液合成处理的装置，其特征在于生物厌氧浮动床(3)由转笼、生物小球、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：于江涛，张毅，李忠玉，李元元，
申请(专利权)人：常州浩瀚新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：