本发明专利技术公开了一种薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法，包括以下步骤：将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在恒温低湿合片室中敷设合片，即在所述钢化玻璃上按顺序敷设一层PVB膜、薄膜太阳能电池、一层PVB膜以及超白钢化玻璃；将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压制成所述薄膜光伏建筑一体化组件。本发明专利技术采用干法夹胶的生产工艺，具有较高的生产效率，生产的薄膜光伏建筑一体化组件具有更高的强度，可满足建筑玻璃幕墙的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳能光伏
，涉及一种薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺。
技术介绍
在众多能源中，太阳能光伏发电是新能源和可再生能源中最具技术含量和发展前途的方式。而常见的太阳能电池组件是由光伏玻璃、晶体硅电池片阵列、胶膜、背板、铝边框、接线盒等组成的在阳光照射下将光能转化为电能的装置。最近几年将光伏发电系统和建筑物有机融合为一体的光伏建筑一体化(BIPV)技术开始得到应用，与传统的太阳能组件使用方式相比，光伏建筑一体化有众多优势例如光伏建筑一体化使建材的一部分变成了要样能组件的组成部分，节省了太阳能组件的成本； 还可以有效地利用阳光照射的空间，节省土地资源；所发电力首先为本建筑物使用，即可原地发电原地使用，可节省电站送电网的投资和减少输电损耗。但是在光伏建筑一体化中对太阳能组件的性能有着更高的要求，尤其是冲击强度要达到玻璃幕墙的要求。目前薄膜光伏建筑一体化组件的生产一般采用类似于生产普通晶硅太阳能组件的工艺，用EVA作为粘结玻璃和电池片的胶膜，采用层压机一次层压成型。这种生产工艺速度慢效率低，且生产的光伏建筑一体化组件作为玻璃幕墙，其强度偏低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度的薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺。本专利技术是这样实现的，一种薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法；包括以下步骤将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在恒温低湿合片室中敷设合片，即在所述钢化玻璃上按顺序敷设一层PVB膜、薄膜太阳能电池、一层PVB膜以及超白钢化玻璃；将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压制成所述薄膜光伏建筑一体化组件。所述薄膜太阳能电池以TCO玻璃为底衬。所述平压机的预热预压条件是温度为60_80°C、压力0. 4-0. 6Mpa。所述高压釜的热压条件是温度为130°C _135°C、压力为1. 15-1. 25Mpa,时间为 20-45分钟。本专利技术采用干法夹胶玻璃的生产工艺，与现有薄膜光伏建筑一体化组件相比，具有较高的生产效率，生产的薄膜光伏建筑一体化组件具有更高的强度，可满足建筑玻璃幕墙的要求。附图说明图1是本专利技术实施例提供的薄膜光伏建筑一体化组件的结构示意图。 具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。一种薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法；包括以下步骤5101将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；5102在恒温低湿合片室中敷设合片，即在所述钢化玻璃上按顺序敷设一层PVB膜、薄膜太阳能电池、一层PVB膜以及超白钢化玻璃；5103将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；经过平压机的预热预压后钢化玻璃、PVB膜、薄膜太阳能电池、超白钢化玻璃就会有机的结合成一个整体；S104:将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压制成所述薄膜光伏建筑一体化组件。将预热预压好的组件整体送进高压釜后，加盖拧紧，进行加热加压，最后形成本专利技术所述的薄膜光伏建筑一体化组件。其中，所述薄膜太阳能电池以TCO玻璃为底衬。所述平压机的预热预压条件是温度为60_80°C、压力0. 4-0. 6Mpa。所述高压釜的热压条件是温度为130°C _135°C、压力为1. 15-1. 25Mpa,时间为 20-45分钟。本专利技术方法制成的薄膜光伏建筑一体化组件的结构如图1所示，包括超白钢化玻璃1、钢化玻璃4、位于超白钢化玻璃1及钢化玻璃4间的两层PVB膜2以及在所述两层PVB 膜2之间的薄膜太阳能电池3。本专利技术采用干法夹胶玻璃的生产工艺，与现有薄膜光伏建筑一体化组件相比，具有较高的生产效率，生产的薄膜光伏建筑一体化组件具有更高的强度，可满足建筑玻璃幕墙的要求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法；其特征在于，包括以下步骤将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在恒温低湿合片室中敷设合片，即在所述钢化玻璃上按顺序敷设一层PVB膜、薄膜太阳能电池、一层PVB膜以及超白钢化玻璃；将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压制成所述薄膜光伏建筑一体化组件。2.根据权利要求1所述的薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺，其特征在于，所述薄膜太阳能电池以TCO玻璃为底衬。3.根据权利要求1或2所述的薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺，其特征在于，所述平压机的预热预压条件是温度为60-80°C、压力0. 4-0. 6Mpa。4.根据权利要求1所述的薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺，其特征在于，所述高压釜的热压条件是温度为130°C _135°C、压力为1. 15-1. 25Mpa，时间为20-45分钟。全文摘要本专利技术公开了一种薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法，包括以下步骤将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在恒温低湿合片室中敷设合片，即在所述钢化玻璃上按顺序敷设一层PVB膜、薄膜太阳能电池、一层PVB膜以及超白钢化玻璃；将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压制成所述薄膜光伏建筑一体化组件。本专利技术采用干法夹胶的生产工艺，具有较高的生产效率，生产的薄膜光伏建筑一体化组件具有更高的强度，可满足建筑玻璃幕墙的要求。文档编号E04B2/88GK102332503SQ201110339008公开日2012年1月25日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日专利技术者宋大卫, 苏振馨, 苏金风, 郞平 申请人:天津天环光伏太阳能有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种薄膜光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法；其特征在于，包括以下步骤：将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在恒温低湿合片室中敷设合片，即在所述钢化玻璃上按顺序敷设一层ＰＶＢ膜、薄膜太阳能电池、一层ＰＶＢ膜以及超白钢化玻璃；将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压制成所述薄膜光伏建筑一体化组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大卫，苏振馨，郞平，苏金风，
申请(专利权)人：天津天环光伏太阳能有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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