光伏组件叠层敷设工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种一光伏组件叠层敷设工艺，其特征是：包括如下步骤：将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上；EVA毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上；将烘干后的电池串放置转接模板上；把汇流条与六串电池串的互连条连接；将开口隔离EVA及开口隔离TPT竖插在引出线和引出线之间；用胶带将隔离TPT和所有汇流条固定好；取一张EVA抖平，毛面向着电池片均匀覆盖钢化玻璃；取一张开口TPT均匀覆盖在钢化玻璃；用胶带固定TPT和钢化玻璃四角为敷设好的组件；把敷设好的组件抬致待层压的架子上。本发明专利技术可以降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率；且具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光伏组件叠层敷设工艺，属于光伏

技术介绍
光伏组件叠层敷设，通俗的讲就是钢化玻璃、电池片组、EVA、TPT的有机组合。光伏组件工作寿命的长短和封装的材料，封装的工艺有很大的关系，EVA、TPT的长短是决定组件寿命的重要因素之一。在组件中它是一项易被忽视但在实用中决不能轻视的部件。EVA是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温饶曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性， 耐化学药品性，热密封性。TPT用在组件背面，作为背面保护封装材料。对阳光起反射作用，对组件的效率有所提高，并因其具有较高的红外发射率，还可以降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，它首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种光伏组件叠层敷设工艺，该工艺层压后玻璃上残留的固化EVA不在出现，直接减轻了成品清洗的工作量；可以降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率。按照本专利技术提供的技术方案，光伏组件叠层敷设工艺包括如下步骤(1)、材料的选取电池串二根或三根栅线电池串六串；钢化玻璃；EVA 两张；TPT — 张；隔离EVA ；隔离TPT ；汇流条；EVA尺寸小于钢化玻璃尺寸l-2mm，TPT与钢化玻璃尺寸一致；原材料存放条件环境湿度40%-50%，多余的原材料密封保存。(2)、将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵或污垢，用酒精清洗钢化玻璃表面；(3)、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，EVA毛面向上均勻覆盖在钢化玻璃上，将叠层模板按要求放在钢化玻璃两端；(4)、放在转接模板上的六串电池串，先正反面用酒精清洗，电池串放入酒精槽内，酒精要盖住电池串，用软毛刷一片片清洗；(5)、电池串清洗完后，用铁丝网捞出电池片，放在120 140°的小层压机上烘25 35分钟；(6)、将烘干后的电池串放置转接模板上，防止电池串弯曲，按正负极的顺序放置；电池串测试IV曲线正常；(7)、检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊；(8)、调整六串电池串四边到钢化玻璃边沿的距离和电池串之间的距离；按正负正负正负的次序排列；并以这样的次序，将第一 第六电池串排列在钢化玻璃上；钢化玻璃的毛面为紧靠电池片的面；(9)、按照叠层模板把第一汇流条(a)、第三汇流条(c)和第一电池串(1)，第六电池串 (6)的汇流带连接起来，汇流条在下，做成第一引出线I和第四引出线IV ；第二汇流条(b)、 第三汇流条(c)和第二电池串(2)、第三电池串(3)、第四电池串(4)、第五电池串(5)的汇流带连接做成第二引出线II和第三引出线III;第四汇流条(d)与六串电池串的汇流带连接， 在引出线的另一端；(10)、序列号贴至于第二至第三串电池串的汇流条上，序列号方向正确；将开口隔离 EVA及开口隔离TPT竖插在第二引出线II和第三引出线III之间，第一引出线I和第四引出线IV放置于隔离TPT上；隔离EVA开口 距离两边为25mm，高度为30_35mm ；隔离TPT开口 距离两边为25mm,高度为30_35mm ；(11)、用胶带将隔离TPT和所有汇流条固定好；所有电池串上贴的胶带要刮实，不能留有气泡；并用胶带固定引出线；(12)、取一张EVA抖平，毛面向着电池片均勻覆盖钢化玻璃，EVA开口距离两边为 445mm,高度为 75-77mm,长度为 90mm ；(13)、全面检查有无异物；(14)取一张开口TPT，检查有无污损、凹凸，有标记面向着电池片铺平，均勻覆盖在钢化玻璃，将四根引出线在TPT开口处引出；TPT开口 距离两边为445mm，高度为75_77mm，长度为90mm ；(15)、按引出线正负极夹好锷鱼夹，打开碘钨灯，检测组件的电流电压值是否在给定范围内；电压36V，电流5A;(16)、用胶带固定TPT和钢化玻璃四角为敷设好的组件，抄写条形码于引出线下方；(17)、测量电池片的间距及电池片与钢化玻璃之间的距离，电池串间的距离；所述电池片的间距为3士 Imm ；电池片与钢化玻璃长边的距离为22士2mm ；所有汇流条和钢化玻璃之间的距离为15 士 2mm;18、把敷设好的组件抬致待层压的架子上。作为本专利技术的进一步改进，所述电池片与电池片之间的位移不能大于0. 5mm。作为本专利技术的进一步改进，所述EVA比钢化玻璃小l_2mm ；TPT与钢化玻璃齐平。作为本专利技术的进一步改进，所述钢化玻璃、TPT、EVA的毛面向着电池片。作为本专利技术的进一步改进，所述汇流带/汇流条和汇流条之间呈直角焊接，焊接面积不少于5 mm2 ；所述电池串间距为3 士 Imm;电池片到钢化玻璃长边的距离为 22士2mm ；所有汇流条到钢化玻璃短边的距离为15士2mm。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术能减少EVA、TPT的单位成本；层压后玻璃上残留的固化EVA不在出现，直接减轻了成品清洗的工作量；可以降低组件的工作温度，有利于提高组件的效率；且具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。附图说明图1为本专利技术光伏组件叠层敷设(两栅)结构示意图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述 实施例1 1、材料的选取电池串1 6 :6串(三根栅线)；钢化玻璃7 :1644 X 984 X 3. 2 ；EVA 8 1640 χ 980mm (两张);TPT 9 1644 χ 984mm (一张);隔离 EVA 10 :700 χ IOOmm ；隔离 TPT 11: 690 x90mm ；汇流条a: 410mnK2根)；汇流条b:根)；汇流条c: 90mnK4根)；汇流条 d: 265mm (3 根)；EVA8尺寸小于钢化玻璃尺寸l_2mm，TPT9与钢化玻璃7尺寸一致；原材料存放条件 环境湿度40%，多余的原材料密封保存。2、将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵或污垢，用酒精清洗钢化玻璃表面；3、取一张EVA抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，EVA毛面向上均勻覆盖在钢化玻璃上， 将叠层模板按要求放在钢化玻璃两端，EVA应小心处理，以避免褶皱和影响层压的质量；4、放在串焊模板上的电池串(6串)，先正反面用酒精清洗，电池串放入酒精槽内，酒精要盖住电池串，用软毛刷一片片清洗；5、电池串清洗完后，用铁丝网捞出电池片，放在120°的小层压机上烘35分钟后，检查有无清洗干净；6、将烘干后的电池串放置串焊模板上，防止电池串弯曲，按正负极的顺序放置；电池串测试IV曲线正常；7、检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊；8、调整电池串(6串)四边到钢化玻璃边沿的距离(优先保证引出线端尺寸)和电池串之间的距离；按正负正负正负的次序(以做引出线的地方为基准，并以这样的次序规定第一 第六电池串1，2，3，4，5，6)排列在钢化玻璃上；钢化玻璃的毛面为紧靠电池片的面；9、按照叠层模板把第一汇流条a、第三汇流条c和第一电池串1，第六电池串6的汇流带连接起来，汇流条在下，做成第一引出线I和第四引出线IV ；第二汇流条b、第三汇流条c 和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种光伏组件叠层敷设工艺，其特征是：包括如下步骤：（１）、材料的选取：电池串：二根或三根栅线电池串六串；钢化玻璃；ＥＶＡ：两张；ＴＰＴ：一张；隔离ＥＶＡ；隔离ＴＰＴ；汇流条；　ＥＶＡ尺寸小于钢化玻璃尺寸１－２ｍｍ，ＴＰＴ与钢化玻璃尺寸一致；原材料存放条件：环境湿度４０％－５０％；（２）、将钢化玻璃毛面向上放在叠层台上，检查有无瑕疵或污垢，用酒精清洗钢化玻璃表面；（３）、取一张ＥＶＡ抖平，检查有无异物、污垢或孔洞，ＥＶＡ毛面向上均匀覆盖在钢化玻璃上，将叠层模板按要求放在钢化玻璃两端；（４）、放在转接模板上的六串电池串，先正反面用酒精清洗，电池串放入酒精槽内，酒精要盖住电池串，用软毛刷一片片清洗；（５）、电池串清洗完后，用铁丝网捞出电池片，放在１２０～１４０°的小层压机上烘２５～３５分钟；（６）、将烘干后的电池串放置转接模板上，防止电池串弯曲，按正负极的顺序放置；电池串测试ＩＶ曲线正常；（７）、检查电池片有无裂纹或严重虚焊、脱焊；（８）、调整六串电池串四边到钢化玻璃边沿的距离和电池串之间的距离；按正负正负正负的次序排列；并以这样的次序，将第一～第六电池串排列在钢化玻璃上；钢化玻璃的毛面为紧靠电池片的面；（９）、按照叠层模板把第一汇流条（ａ）、第三汇流条（ｃ）和第一电池串（１），第六电池串（６）的汇流带连接起来，汇流条在下，做成第一引出线和第四引出线；第二汇流条（ｂ）、第三汇流条（ｃ）和第二电池串（２）、第三电池串（３）、第四电池串（４）、第五电池串（５）的汇流带连接做成第二引出线和第三引出线；第四汇流条（ｄ）与六串电池串的汇流带连接，在引出线的另一端；（１０）、序列号贴至于第二至第三串电池串的汇流条上，序列号方向正确；将开口隔离ＥＶＡ及开口隔离ＴＰＴ竖插在第二引出线和第三引出线之间，将第一引出线和第四引出线放置于隔离ＴＰＴ上；隔离ＥＶＡ开口：距离两边为２５ｍｍ，高度为３０－３５ｍｍ；隔离ＴＰＴ开口：距离两边为２５ｍｍ，高度为３０－３５ｍｍ；（１１）、用胶带将隔离ＴＰＴ和所有汇流条固定好；所有电池串上贴的胶带要刮实，不能留有气泡；并用胶带固定引出线；（１２）、取一张ＥＶＡ抖平，毛面向着电池片均匀覆盖钢化玻璃，所有引出线和汇流条；引出汇流条；ＥＶＡ开口：距离两边为４４５ｍｍ，高度为７５－７７ｍｍ，长度为９０ｍｍ；　（１３）、全面检查有无异物；（１４）取一张开口ＴＰＴ，检查有无污损、凹凸，有标记面向着电池片铺平，均匀覆盖在钢化玻璃，将四根引出线在ＴＰＴ开口处引出；ＴＰＴ开口：距离两边为４４５ｍｍ，高度为７５－７７ｍｍ，长度为９０ｍｍ；（１５）、按引出线正负极夹好锷鱼夹，打开碘钨灯，检测组件的电流电压值是否在给定范围内；电压３６Ｖ，电流５Ａ；（１６）、用胶带固定ＴＰＴ和钢化玻璃四角为敷设好的组件，抄写条形码于引出线下方；（１７）、测量电池片的间距及电池片与钢化玻璃之间的距离，电池串间的距离；所述电池片的间距为３±１ｍｍ；电池片与钢化玻璃长边的距离为２２±２ｍｍ；所有汇流条和钢化玻璃之间的距离为１５±２ｍｍ；１８、把敷设好的组件抬致待层压的架子上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓虹，
申请(专利权)人：无锡尚品太阳能电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32