本发明专利技术提供一种优质煤沥青针状焦的集约化生产方法，包括以下步骤：煤焦油的脱硫、脱氮，煤沥青主原料的精制与分级利用，电磁感应下延迟焦化同步生产H/C比高的循环溶剂油，以及由在线锅炉组成的针状焦节能型煅烧。该方法生产出的针状焦尤其适合用于超高功率石墨电极材料和石墨接管材料。此外，还可用在燃料电池、超级电容器等新能源用石墨类新材料领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种优质煤浙青针状焦的集约化生产法，属于碳一炭材料制备及应用的
技术介绍
煤浙青是煤焦油蒸馏加工后残留的固态或半固态产物，占煤焦油量的50 55%(Wt)。针状焦是煤浙青高值化利用的途径之一，优质针状焦可作为电炉炼钢用超高功率石墨电极(Φ550πιπι OSOOmm的大规格电极)、电动汽车用超级电容器、通讯电池用锂离子电极而被广泛应用。为了简化工艺，减少投资，中石化抚顺研究院申请的申请号为 200910012506. 3的专利技术专利申请，是采用“釜式焦化炉”试行液相焦化制备针状焦，但其在规模上不如延迟焦化塔；中国石油大学的申请号为200810017111. 8的专利技术专利申请，通过联产针状焦及轻质油品的组合工艺来降低生产成本，但仅限于石油原料，因为一般煤系针状焦循环油的H/C比均低于石油系针状焦循环油的H/C比，不能直接用作汽油或柴油。太原理工大学的申请号为200910074778.6的专利技术专利，运用超声活化、微波催化、磁场诱导等方法，增强煤系针状焦的质量，有理论依据，但其磁场诱导的电极装配，因伴随结焦物的生成与包围以及除焦的非自动化等问题，只能停留在实验室阶段，难于工业化生产。随着全球冶金产业结构的变化，以及新能源的不断开发，使针状焦的需求量不断递增。以改质煤浙青为主原料，集中技术、经济、管理优势，在降成本、提效率的同时，获得具有持续性竞争优势的产品，已成为煤系针状焦集约化生产所面临的重要问题，必须加以解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种优质煤浙青针状焦的集约化生产方法，以克服现有技术中原料限制性大，难于实际生产应用等问题。本专利技术提供的是这样一种优质煤浙青针状焦的集约化生产方法，其特征在于包括下列步骤Α.按下列质量比进行混料煤浙青30 50%改质煤焦油40 50%调节剂5 20%镍、钒、钴脱除剂1 10% ；B.按混合料煤焦油=1 3: 0.5 1的质量比，将流量为flOt/h的煤焦油以Y-Al2O3vMg(NO3)2 · 6H20为载体通入步骤A的混合料中，并在煤焦油质量的0. 30 1. 36%的(Ni-Al203\ife(NO3)2 · 6H20催化剂，以及煤焦油质量的2. 0 11. 44%的(Mo-Al2O3xJlg(NO3)2 ·6Η20催化剂，和煤焦油质量的 3. O 6. 68% 的(Co-Al2O3^g(NO3)2 ·6Η20 催化剂作用下，对混合料进行常规脱硫、脱氮、热裂化反应后，得反应物；C.将步骤B所得反应物，在60 180°C下进行沉降分离，得上层物和下层沉降物；将上层物经离心分离后，再分离出上层的H/C比为2 10的循环溶剂油，以及中层物和下层物；D.将步骤C的中层物在磁场电压为20 150mV，温度为350 550°C，并按常规通入 CO2的条件下，进行催化裂化-缩聚的延迟焦化反应，得到煅前延迟焦，同步得H/C比2 6 的循环溶剂油；E.将步骤D所得煅前延迟焦，在1^2、0)2质量比为0.5 1 99、9.5，总量为煅前延迟焦质量的广5%的CO2和N 2混合气体中，以及温度为1250 1650°C下，煅烧2 10h，之后降温至50 100°C，得煤浙青针状焦。所述步骤A中的改质煤焦油经过下列方法获得将煤焦油以及煤针状焦延迟焦化塔的副产油，按煤焦油副产油=0.5 1 1 3的质量比混合后，按0.2 lL/min的量通入氢气，在温度为350 460°C、压力为0. 1 5Mpa、油气速率比为0. 1 3. Oh—1、催化剂为￥41203、2311-5分子筛的条件下，反应3 151!后，即得到改质煤焦油。所述步骤A中的调节剂是芳香化度BMCI为30 75的溶剂，由以下组分中的一种或几种组成粗苯、甲苯、重苯、煤油、柴油、乙二醇、丙二醇、芳烃溶剂油、洗油、蒽油、脱芳烃溶剂油，其中，所述芳香化度BMCI由下式计算得出BMCI= 48640/Tb, m+473. 6d_456. 8 式中Tb，m为原料沸点平均值，单位为K ； d为原料在288. 5K时的密度，单位为kg. m_3。所述步骤A中的调节剂优选芳香化度BMCI为55 70的溶剂。所述步骤A中的煤浙青为中温浙青，是煤针状焦延迟焦化工艺副产的轻质化煤焦油。所述步骤B中通入的煤焦油是平均沸点为23(T360°C，平均分子量为210 460， H/C比为5. 5 17. 5的煤焦油。所述步骤C的沉降分离是在常规沉降分离器中完成的，或者是在由沉降分离机与三段离心分离器组合成的分离装置中完成的。所述步骤C的离心分离是在常规三段离心分离器上完成的，或者是在由沉降分离机与三段离心分离器组合成的分离装置中完成的。所述步骤C的下层沉降物经后序工艺处理后，即可得到耐火材料用浙青粘结剂原料；所述步骤C离心分离后的下层物经后序工艺处理后，即可得到浙青基碳纤维原料。本专利技术的优点和效果采用上述方案，尤其在调节剂以及镍、钒、钴脱除剂作用下， 对煤浙青主原料进行调制和精制，得到喹啉不溶物QK0. 05 0. 的针状焦原料，同步得 H/C比为2 6的循环溶剂油或柴油替代品，进一步地对针状焦原料进行煅烧后，得到的针状焦真密度> 2. 13^2. 23，另外由中间产物表面的C与CO2反应形成的2C0，使针状焦表面氧降低30 60%，电阻率减小25 55%，电阻率小于彡600 μ Ω · m，本专利技术生产出的针状焦尤其适用于超高功率石墨电极材料和石墨接管材料，此外，还可作为燃料电池、超级电容器等新能源用石墨类新材料。本专利技术所得下层沉降物经后序工艺处理后，可得到软化点为180 260°C的耐火材料用浙青粘结剂原料；本专利技术所得下层物经后序工艺处理后，可得到灰分为A<0. 05 0. 1%、软化点为230 260°C的碳纤维原料。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1A.按下列质量比进行混料煤浙青50%改质煤焦油40%调节剂10%镍、钒、钴脱除剂10% ；其中，所述改质煤焦油经过下列方法获得将煤焦油以及煤针状焦延迟焦化塔的副产油，按煤焦油副产油=0.5 2的质量比混合后，按2L/min的量通入氢气，在温度为 350°C、压力为5Mpa、油气速率比为2. Oh—1、催化剂为γ _A1203、ZSM-5分子筛的条件下，反应 12h后，即得到改质煤焦油；所述调节剂是芳香化度BMCI为70的溶剂，由以下组分组成粗苯、甲苯、重苯、煤油、柴油；所述煤浙青为中温浙青，是煤针状焦延迟焦化工艺副产的轻质化煤焦油；所述镍、钒、钴脱除剂是按照“N-甲基咪唑离子液体的制备方法”获得的；B.按混合料煤焦油=3:0. 5的质量比，将流量为10t/h的煤焦油以 Y -Al2OsxJlg (NO3) 2 · 6H20为载体通入步骤A的混合料中，并在煤焦油质量的0. 30%的 (Ni-Al2O3^g(NO3)2 ·6Η20 催化剂，以及煤焦油质量的 5. 0% 的(Mo-Al2O3^g (NO3) 2 · 6Η20 催化剂，和煤焦油质量的6. 68%的(Co-Al2O3vMg(NO3)2 · 6Η20催化剂作用下，对混合料进行常规脱硫、脱氮和热裂化催化反应后，得反应物，其中通入的煤焦油是平均沸点为360°C，平均分子量为30本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种优质煤沥青针状焦的集约化生产方法，其特征在于包括下列步骤：Ａ．按下列质量比进行混料：煤沥青 ３０～５０％改质煤焦油 ４０～５０％调节剂 ５～２０％镍、钒、钴脱除剂 １～１０％；Ｂ．按混合料：煤焦油＝１～３： ０．５～１的质量比，将流量为３～１０ｔ／ｈ的煤焦油以γ－Ａｌ２Ｏ３＼－Ｍｇ（ＮＯ３）２·６Ｈ２Ｏ为载体通入步骤Ａ的混合料中，并在煤焦油质量的０．３０～１．３６％的（Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３＼－Ｍｇ（ＮＯ３）２·６Ｈ２Ｏ 催化剂，以及煤焦油质量的２．０～１１．４４％的（Ｍｏ－Ａｌ２Ｏ３＼－Ｍｇ（ＮＯ３）２·６Ｈ２Ｏ催化剂，和煤焦油质量的３．０～６．６８％的（Ｃｏ－Ａｌ２Ｏ３＼－Ｍｇ（ＮＯ３）２·６Ｈ２Ｏ催化剂作用下，对混合料进行常规脱硫、脱氮、热裂化反应后，得反应物；Ｃ．将步骤Ｂ所得反应物，在６０～１８０℃下进行沉降分离，得上层物和下层沉降物；将上层物经离心分离后，再分离出上层的Ｈ／Ｃ比为２～１０的循环溶剂油，以及中层物和下层物；Ｄ．将步骤Ｃ的中层物在磁场电压为２０～１５０ｍＶ，温度为３５０～５５０℃，并按常规通入ＣＯ２的条件下，进行催化裂化－缩聚的延迟焦化反应，得到煅前延迟焦，同步得Ｈ／Ｃ比２～６的循环溶剂油； Ｅ．将步骤Ｄ所得煅前延迟焦，在Ｎ２、ＣＯ２质量比为０．５～１︰９９～９９．５，总量为煅前延迟焦质量的１～５％的ＣＯ２和Ｎ２混合气体中，以及温度为１２５０～１６５０℃下，煅烧２～１０ｈ，之后降温至５０～１００℃，得煤沥青针状焦。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张丕祥，徐东升，李立，周霞萍，尹思聪，余文凤，张世万，胡永林，
申请(专利权)人：云南昆钢煤焦化有限公司，华东理工大学，
类型：发明
国别省市：53
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