本发明专利技术涉及一种聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置，包括机架和流动过滤水槽，其特征是：所述机架上由上至下依次设置有下料斗、一级筛网和二级筛网，流动过滤水槽设置在二级筛网的一侧出口下方；所述一级筛网和二级筛网均与电机相连的偏心轴连接，所述下料斗内安装有磁力架。本发明专利技术的技术效果是：通过本装置可有效地将落地料中的铁屑、石头、泥沙、柴草或者破碎料中的铁屑、粉末切屑、条状、丝状等不规则破碎料与规则破碎料分离开来，从而达到分拣回收目的，通过分拣的落地料与破碎料经过烘干后回收挤出制造时，发生的架桥、堵塞下料口、壁厚不稳定等现象明显得到改善，节能降耗、生产成本降低显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚乙烯管材破碎料或落地料自动分拣过筛装置，具体上说是一种运用简易振动筛、偏心轴、风机等部件，采用物理方法自动区分破碎料与落地料中杂质的一种装置。
技术介绍
聚乙烯树脂以其所具有的高韧性、卫生无毒、易成型加工等优点被广泛运用于管材、片材、薄膜等
，是一种国际上使用范围最广的一种材料，在实际生产中由于需要对原料进行转运、干燥、混料、配料、挤出生产等工序，会不同程度的产生一定的落地料， 但由于落地料中各类杂质比较多，导致落地料在回收过程中由于杂质无法分拣而回收困难。另外，由于其高韧性特点导致其在加工生产中产生的废品在破碎过程中容易产生粉状、 条状、拉丝状、粒状、切屑等不规则的物体，而这些不规则状破碎料会直接导致物料在回收过程中发生架桥、堵塞下料口、壁厚不稳等缺陷，在很大程度上影响了 PE管材破碎料的回收，无形中提高了企业的生产成本。目前公知的专利以及实施技术方案中，仅仅对落地料或破碎料中存在的铁屑进行了简单分离，并不能分离落地料中泥沙、柴草、石头等难区分物质，破碎料中的不规则难回收物料也没有有效的分离手段，只是对破碎机工艺进行了改造，使其不规则破碎料有效减少，并不能有效杜绝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效分离落地料中的杂质，同时可将破碎料中的不规则难回收物料的分离回收的聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分1 装直。为实现上述目的所采用的技术方案为一种聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置，包括机架和流动过滤水槽，其特征是: 所述机架上由上至下依次设置有下料斗、一级筛网和二级筛网，流动过滤水槽设置在二级筛网的一侧出口下方；所述一级筛网和二级筛网均与电机相连的偏心轴连接，所述下料斗内安装有磁力架；所述下料斗底部安装有下料速度控制器；所述二级筛网下方安装有风扇；所述一级筛网的筛孔直径大于二级筛网筛孔直径；所述一级筛网为5 - 10目，二级筛孔的目数为15 — 20目。本专利技术的技术效果是通过本装置可有效地将落地料中的铁屑、石头、泥沙、柴草或者破碎料中的铁屑、粉末切屑、条状、丝状等不规则破碎料与规则破碎料分离开来，从而达到分拣回收目的，通过分拣的落地料与破碎料经过烘干后回收挤出制造时，发生的架桥、 堵塞下料口、壁厚不稳定等现象明显得到改善，节能降耗、生产成本降低显著。附图说明图1为本专利技术的聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置的结构示意简图。 具体实施例方式本专利技术的聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置，包括一种聚乙烯管材破碎料或落地料的分拣分离装置，包括机架10和流动过滤水槽9，所述机架10上由上至下依次设置有下料斗1、一级筛网4和二级筛网5，其中下料斗1内部设置有磁力架2，用来分离落地料或破碎料中的铁屑，需要定期清理。在下料斗1的底部海安装有下料速度控制器3，主要用来控制落地料或破碎料的下料速度，防止下料过多造成筛分时溢料，其结构基本上就是一个活动插板插入到下料斗1底部出口处。一级筛网4和二级筛网5通过扁铁或者钢丝绳固定在机架10上，它们均与电机7相连的偏心轴连接，通过电机7带动偏心轴6做往复运动达到筛分破碎料或落地料的目的。一级筛网4设在二级筛网5上方，主要用来筛分落地料中柴草、大块石头等较大颗粒杂质或者破碎料中的条状、丝状等大块不规则破碎料，因而其筛孔直径设计大于二级筛网5直径，通常采用5 10目，可根据筛分原料不同选取合适筛网。 二级筛网5主要用来筛分落地料与破碎料中较小的粉末切屑或泥沙等小颗粒杂质。所用筛网一般为15 20目，可根据筛分原料不同选取合适筛网。在二级筛网5下方安装有风扇8， 主要用来将从二级筛网5筛出的落地料或破碎料中的灰尘、土以及柴草屑进行分离。流动过滤水槽9设置在机架10 —侧、二级筛网5的出口下方，主要是用来将筛分好的落地料及破碎料经过水洗、泥沙沉淀、排出等工序进一步将落地料及破碎料中的附着物、泥沙、石头、 金属进行清理。以下是两种料的具体筛分过程 实施例1落地料筛分现结合附图进行说明，将聚乙烯落地料加入下料斗1中，打开下料速度控制器3，落地料由于自重开始缓慢进入向下流动，流动的物料经过磁力架2去除料中存在的铁屑等金属杂质后进入一级筛网4，通过电机7带动偏心轴使筛网4、5做往复运动，由于一级筛网4的筛网较粗，一些条状、棒状、石块、柴草等垃圾被阻隔不能通过并从左侧出口排出，未被阻隔的物料经过二级筛网5进一步进行分离，由于二级筛网5筛网较细，粒径较细的泥沙、粉尘、 石子、非磁性金属等杂质未被阻隔被筛下并从左侧出口排出，被阻隔的落地料从右侧出口排出，经过风扇8后，一些材质较轻的灰尘、土、柴草屑等杂质被进一步分离，未被风扇吹走的落地料落入下方流动过滤水槽9中，由于采用流动水冲洗，落地料中附着的比重较大的土、泥沙、石头等沉淀物从出水口排出。比重较轻的落地料漂浮于水面，将其回收干燥后应用于不同用途回收。实施例2破碎料筛分现结合附图进行说明，将聚乙烯破碎料加入下料斗1中，打开下料速度控制器3，破碎料由于自重开始缓慢进入向下流动，流动的物料经过磁力架2去除料中存在的铁屑等金属杂质后进入一级筛网4，通过电机7带动偏心轴使筛网4、5做往复运动，由于一级筛网4的筛网较粗，一些条状、丝状、大颗粒等不规则破碎料被阻隔不能通过并从左侧出口排出，未被阻隔的物料经过二级筛网5进一步进行分离，由于二级筛网5筛网较细，粒径较细切屑粉尘、丝状、条状等不规则破碎料未被阻隔被筛下并从左侧出口排出，被阻隔的落地料从右侧出口排出，由于破碎料自身比较干净，可以在二级筛网5右侧出料口直接装袋进行干燥后应用于不同用途回收。 本专利技术的具体实施方式不限于上述实施例所提供的方式。权利要求1.一种聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置，包括机架(10)和流动过滤水槽 (9)，其特征是所述机架(10)上由上至下依次设置有下料斗(1)、一级筛网(4)和二级筛网 (5)，流动过滤水槽(9)设置在二级筛网(5)的一侧出口下方；所述一级筛网(4)和二级筛网 (5)均与电机(7)相连的偏心轴(6)连接，所述下料斗(1)内安装有磁力架(2)。2.按照权利要求1所述的聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置，其特征是所述下料斗(1)底部安装有下料速度控制器(3 )。3.按照权利要求1所述的聚乙烯管材破碎料或落地料的分拣分离装置，其特征是所述二级筛网(5)下方安装有风扇(8)。4.按照权利要求1所述的聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置，其特征是所述一级筛网(4)的筛孔直径大于二级筛网(5)筛孔直径。5.按照权利要求1或4所述的聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置，其特征是 所述一级筛网(4)为5 — 10目，二级筛孔(5)的目数为15 — 20目。全文摘要本专利技术涉及一种聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置，包括机架和流动过滤水槽，其特征是所述机架上由上至下依次设置有下料斗、一级筛网和二级筛网，流动过滤水槽设置在二级筛网的一侧出口下方；所述一级筛网和二级筛网均与电机相连的偏心轴连接，所述下料斗内安装有磁力架。本专利技术的技术效果是通过本装置可有效地将落地料中的铁屑、石头、泥沙、柴草或者破碎料中的铁屑、粉末切屑、条状、丝状等不规则破碎料与规则破碎料分离开来，从而达到分拣回收目的，通过分拣的落地料与破碎料经过烘干后回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚乙烯管材破碎料或落地料分拣分离装置，包括机架（１０）和流动过滤水槽（９），其特征是：所述机架（１０）上由上至下依次设置有下料斗（１）、一级筛网（４）和二级筛网（５），流动过滤水槽（９）设置在二级筛网（５）的一侧出口下方；所述一级筛网（４）和二级筛网（５）均与电机（７）相连的偏心轴（６）连接，所述下料斗（１）内安装有磁力架（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范永兵，鲁忠瑛，李永峰，彭春竹，雒建武，张国成，
申请(专利权)人：宁夏青龙塑料管材有限公司，
类型：发明
国别省市：64
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