一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线，依次包括轮胎破碎装置、钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓，还包括计算机集中控制系统，所述计算机集中控制系统与轮胎破碎装置、钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓通过导线连接。本发明专利技术具有工艺路线先进，联动化、自动化程度高，生产成本低，产品质量高以及噪音低、无污染等特点，为我国常温生产精细胶粉走出了一条符合中国国情的新路子。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线。
技术介绍
目前，胶粉生产有常温辊压剪切和低温粉碎法两种。低温粉碎法是以液氮为冷却剂；促使橡胶经超低温冷却而变脆后，再进行粉碎。该法所得粉粒为50-200目，但由于液氮价格昂贵，生产成本高而无法推广。常温辊压剪切法是目前较为普遍的粉碎方法，采用辊筒对压剪切为原理进行剪切粉碎，所得粉粒为15-35目，由于颗粒太粗，只能作为胶料含胶率填充剂，不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及使用范围有较大的局限性。由于胶粉粉体形状的不同，在与新胶结合时性能也不同，采用辊压剪切粉碎，所得颗粒表面较为光滑，故在与新胶结合过程中受到一定的影响，降低了制品质量，采用辊压剪切法，若要达到30目以上，在生产过程中受热的影响，有损于橡胶的内质。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提出一种性价比高、投资成本低、产品质量好、无环境污染的废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线。本专利技术所采用的技术方案为一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线，依次包括轮胎破碎装置、钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓，还包括计算机集中控制系统，所述计算机集中控制系统与轮胎破碎装置、钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓通过导线连接。根据本专利技术的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述轮胎破碎装置前设置有清洗装置。根据本专利技术的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述轮胎破碎装置内设置有出料胶带装置。根据本专利技术的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述轮胎破碎装置、钢丝破碎装置、粗碎装置、细碎装置之间分别通过“S”形链斗提升装置连接。根据本专利技术的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述粗碎装置、细碎装置之间设置有中间贮仓，所述中间贮仓通过卧式-立式螺旋装置与粗碎装置连接，所述中间贮仓内设置有磁选装置。根据本专利技术的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述空气分离装置包括第一空气分离装置、第二空气分离装置，所述细碎装置、第一空气分离装置、第二空气分离装置之间分别通过气力输送装置连接，所述第一空气分离装置内设置有磁选装置。根据本专利技术的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述细碎装置与第一空气分离装置之间设置有第一筛选装置，所述第二空气分离装置与贮料仓之间设置有第二筛选装置。根据本专利技术的另外一个实施例，一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线进一步包括所述贮料仓上设置有料位计。本专利技术的有益效果是(1)纤维与胶粒彻底分离利用轮胎中所含有的纤维实行带静电吸附，由于胶粉不带静电，从而实现纤维彻底分离。(2)金属钢丝与胶粒彻底分离采用光电控制技术，多级磁选的方法实现钢丝与胶粒彻底分离；(3)降低能耗，消除烟气采用国外已成熟的先进的液压系统设计来替代QT机J 过程降低能耗；运用最新研制成功的“热管”新技术，先吸热汽化，再放热冷凝，既带走了生产过程中产生的大量的热量，消除烟气，又回收了热量(用于加热生活用水)，保证了胶粉的产品质量和产量；(4)降低噪音采用具有国际先进水平的透明微穿孔吸声隔声技术，实现降噪音处理，设备运行中噪音低于80分贝。附图说明图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图；图中1、轮胎破碎装置，2、钢丝搓碎装置，3、粗碎装置，4、细碎装置，5、空气分离装置，6、贮料仓，7、计算机集中控制系统。具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，本专利技术的一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线，依次包括轮胎破碎装置1、钢丝搓碎装置2、粗碎装置3、细碎装置4、空气分离装置5、贮料仓6，还包括计算机集中控制系统7，所述计算机集中控制系统7与轮胎破碎装置1、钢丝搓碎装置2、粗碎装置3、细碎装置4、空气分离装置5、贮料仓6通过导线连接。所述轮胎破碎装置1、钢丝破碎装置2、粗碎装置3、细碎装置4之间分别通过“S” 形链斗提升装置连接，所述轮胎破碎装置1内设置有出料胶带装置。所述粗碎装置3、细碎装置4之间设置有中间贮仓，所述中间贮仓通过卧式-立式螺旋装置与粗碎装置3连接，所述中间贮仓内设置有磁选装置。所述空气分离装置5包括第一空气分离装置、第二空气分离装置，所述细碎装置 4、第一空气分离装置、第二空气分离装置之间分别通过气力输送装置连接，所述第一空气分离装置内设置有磁选装置，所述细碎装置4与第一空气分离装置之间设置有第一筛选装置，所述第二空气分离装置与贮料仓6之间设置有第二筛选装置，所述贮料仓上设置有料位计。加工时，先通过清洗装置将废旧轮胎洗净，通过轮胎破碎装置1，除将轮胎粉碎； 然后通过钢丝搓切装置2，将粉碎物中的钢丝去除，对钢丝压块、贮存，可用于其他加工；破碎物进入粗碎装置3，进一步去除其他杂物；破碎物进入细碎装置4，将剩下的杂物全部去除，进入下一道工序，第一筛选装置筛选出不合格物料，使不合格物料返回重新通过细碎装置4除杂；通过第一空气分离装置和第二空气分离装置，对粉碎物中的纤维实行静电吸附， 从而除去粉碎物中的纤维，经第二筛选机筛选出不合格无聊，使不合格物料返回重新通过空气分离装置5除去纤维，合格的物料则进入贮料箱6，从而完成加工。该常温法精细胶粉成套生产线在生产过程中仅需配备相应的供电装置和水源就可以在常温下将废旧轮胎整胎粉碎到40 200目的精细胶粉，不但能使废旧轮胎面胶和钢丝、帘布脱离，从而减少了制造胶粉的工作量和脱丝分离工序，并可提高钢丝的利用价值， 降低生产成本，从技术上保证了胶粉的纯度；整条生产线具有设备配置合理、出胶率高、使用寿命长、动力消耗低、噪音低和自动化程度高等优点，各项技术指标完全达到甚至超过了国外的低温冷冻粉碎生产线，也优于目前国内刚刚开发成功的空气涡轮冷却制冷胶粉生产技术，设备投资仅低温冷冻粉碎生产线的1/8左右，生产成本仅1/3。在生产作业中，所有电器动力都可由计算机进行实时监控，并对全程开、关机顺序进行自动设定，真正实现了生产线的高可靠性运转；工作中需要的冷却水可循环使用；设有超细粉尘收集系统对整条生产线进行粉尘收集，真正做到“一尘不染”。生产线具有工艺路线先进，联动化、自动化程度高，生产成本低，产品质量高以及噪音低、无污染等特点，为我国常温生产精细胶粉走出了一条符合中国国情的新路子。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线，其特征在于依次包括轮胎破碎装置、 钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓，还包括计算机集中控制系统， 所述计算机集中控制系统与轮胎破碎装置、钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓通过导线连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线，其特征在于所述轮胎破碎装置前设置有清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废旧轮胎常温法精细胶粉成套生产线，其特征在于：依次包括轮胎破碎装置、钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓，还包括计算机集中控制系统，所述计算机集中控制系统与轮胎破碎装置、钢丝搓碎装置、粗碎装置、细碎装置、空气分离装置、贮料仓通过导线连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红星，查慧，
申请(专利权)人：常州亿亮胶粉材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32