橡胶石英板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶石英板及其制备方法，所述橡胶石英板包括以下重量份数的组分：橡胶80～100；石英粉30～60；炭黑5～20；活化剂6～14.5；促进剂0.8～2；硫化剂0.5～3。本发明专利技术具有较高的耐酸碱性能、耐高低温性能和绝缘性能，其使用寿命大大延长，有利于减少生产时的更新次数和劳动强度，节省时间，且有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚合物加工领域，具体的说是一种橡胶板及其制备方法。
技术介绍
在聚合物加工领域中橡胶板的制作技术已经比较成熟，橡胶板的组分大多由橡胶、硫化剂、活化剂、促进剂构成，由这些组分生产而成的橡胶板存在耐酸性能及耐碱性能差的缺点，并且属于易燃品，因此应用起来存在诸多不安全因素。为解决其易燃的缺点，中国专利200410051340. 3公开了一种阻燃橡胶板材，是由橡胶、硫化剂、活化剂、促进剂、防老剂、软化剂以及阻燃剂组成。虽然该专利解决了橡胶板易燃的缺点，但是其耐酸、耐碱性能仍然较差。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题提供一种耐酸碱性能较高的橡胶板以及这种橡胶板的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种橡胶石英板，包括以下重量份数的组分橡胶80 100 ；石英粉30 60 ；炭黑5 20 ；活化剂6 14. 5 ；促进剂0. 8 2 ； 硫化剂0. 5 3。本专利技术的进一步改进在于所述各组分的重量份数为橡胶90 100 ；石英粉40 50 ；炭黑10 15 ；活化剂8 12 ；促进剂1 1. 5 ； 硫化剂1 2。上述活化剂优选所述活化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种的混合。上述促进剂优选为所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑、2，2' -二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、壬基酚、二苯胍中的一种或多种的混合。上述硫化剂优选为所述硫化剂为尿素、古马隆树脂、硫磺中的一种或多种的混I=I O一种橡胶石英板的制备方法，包括以下步骤a.将橡胶、石英粉、炭黑、活化剂、促进剂以及硫化剂按比例混合后，搅拌均勻；b.将混合均勻的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为60°C 80°C，密炼时间为 25min ；c.使用专用成张设备，进行成张出片为半成品；d.将半成品放入硫化机进行硫化，硫化温度为142°C 160°C，硫化时间为25min， 硫化完成后即可得到橡胶石英板。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是本专利技术采用了在橡胶原料中添加主料石英粉，采用石英不溶于酸、微溶于强碱、熔点可达1750摄氏度、纯度高的特性，以提高橡胶板的耐酸碱性能，以及橡胶板的耐高低温性能和绝缘性能。并且本专利技术的组分中还添加了炭黑原料，炭黑原料在本专利技术中起润滑作用，能够使橡胶制品的强度和韧性大大增强。在使用过程中，可根据具体使用情况选择石英粉与不同品种的橡胶以及其他辅料混合进行制备，使其使用寿命大大延长，有利于减少生产时的更新次数和劳动强度，节省时间，且有利于环保。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明橡胶石英板的主要原料为橡胶和石英粉，其他辅料主要包括活化剂可以为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种。活化剂配入原料中后能增加促进剂的活性，进而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质，加入少量活性剂能大大提高橡胶石英板的硫化度和耐热性。促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑(俗称促进剂M)、2，2' -二硫代二苯并噻唑(俗称促进剂DM)、二硫化四甲基秋兰姆(俗称促进剂TMTD)、壬基酚(俗称促进剂NP-22)、 二苯胍(俗称促进剂D)中一种或多种。促进剂能够加速原料的交联反应，明显缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。硫化剂为尿素、古马隆树脂、硫磺中的一种或多种。硫化剂能够使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，使得橡胶石英板的可塑性降低，弹性强度增加，力学性能大大提高。实施例1本实施例包括以下重量份数的组分权利要求1.一种橡胶石英板，其特征在于包括以下重量份数的组分橡胶80 100 ；石英粉30 60 ；炭黑5 20 ；活化剂6 14. 5 ；促进剂0. 8 2 ；硫化剂0. 5 3。2.根据权利要求1所述的橡胶石英板，其特征在于所述各组分的重量份数为 橡胶90 100 ；石英粉40 50 ；炭黑10 15 ；活化剂8 12 ；促进剂1 1. 5 ；硫化齐[J 1 2。3.根据权利要求1所述的橡胶石英板，其特征在于所述活化剂为氧化锌、氧化镁、硬脂酸中的一种或多种的混合。4.根据权利要求1所述的橡胶石英板，其特征在于所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑、2，2' - 二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、壬基酚、二苯胍中的一种或多种的混口 O5.根据权利要求1所述的橡胶石英板，其特征在于所述硫化剂为尿素、古马隆树脂、 硫磺中的一种或多种的混合。6.一种橡胶石英板的制备方法，其特征在于包括以下步骤a.将橡胶、石英粉、炭黑、活化剂、促进剂以及硫化剂按比例混合后，搅拌均勻；b.将混合均勻的混料放入密炼机进行密炼，密炼温度为60°C 80°C，密炼时间为 25min ；c.使用专用成张设备，进行成张出片为半成品；d.将半成品放入硫化机进行硫化，硫化温度为142°C 160°C，硫化时间为25min，硫化完成后即可得到橡胶石英板。全文摘要本专利技术公开了一种，所述橡胶石英板包括以下重量份数的组分橡胶80～100；石英粉30～60；炭黑5～20；活化剂6～14.5；促进剂0.8～2；硫化剂0.5～3。本专利技术具有较高的耐酸碱性能、耐高低温性能和绝缘性能，其使用寿命大大延长，有利于减少生产时的更新次数和劳动强度，节省时间，且有利于环保。文档编号C08K3/04GK102329443SQ201110236849公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日专利技术者霍小虎 申请人:霍小虎本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶石英板，其特征在于包括以下重量份数的组分：橡胶８０～１００；石英粉３０～６０；炭黑５～２０；活化剂６～１４．５；促进剂０．８～２；硫化剂０．５～３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍小虎，
申请(专利权)人：霍小虎，
类型：发明
国别省市：13