本发明专利技术涉及建材蒸压砖技术领域，尤其是一种石英尾渣砖及其制备方法，原料组成重量份为：石英尾渣65-75份、生石灰5-7份、辅料23-25份，采用双液压成型，成型压力大，确保原材料界面间结构致密，坯体强度高；采用蒸压釜，硅、铝、钙质材料在饱和蒸汽中，适当的压力、温度条件下进行水化反应，形成具有一定抗折、抗压强度的硅酸盐制品，利用化工企业排出的废渣，变废为宝，从而达到资源循环利用，保护和治理环境污染，在使工业废渣得到综合治理和利用，具有显著的环保价值和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材蒸压砖
，尤其是。
技术介绍
石英尾渣是化工厂从莹石矿中提取氟化钙排出的废渣，其大量的被作为废物堆放，不仅会造成环境污染严重，而且还会使得废渣中大量的有用成分得不到综合的利用，造成化工厂原料以及中间产物的浪费，使得地球上的资源得不到合理的开发与利用。为此，有研究者对化工厂排除的废渣进行综合分析与研究，将其利用与建筑行业，使得化工厂的废渣得到了较好的综合利用，不但解决了废渣的长期堆放所形成的对环境的威胁，而且还使废渣中的有用成分得到了综合利用，节约了原材料，使得地球上的自然资源得到了合理的开发与利用；但是，以上研究者将化工厂排除的废渣进行综合分析与研究后，利用于建筑行业的产品数不胜数，但主要集中在使用废渣作为原材料生产建筑砖领域。如专利号为CN101318805A的《利用城市污泥和湿排粉煤灰生产烧结透水砖公开了一种利用污泥中有机质和粉煤灰中未燃碳作内燃烧制成透水砖、申请号为201110250171.6的《一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖》公开了利用湖泊污泥采用蒸压技术制造建筑砖、申请号为201210227247.8的《一种利用钥尾矿制备蒸养砖的工艺方法》公开了一种采用钥尾矿、炉渣、生石灰和石膏分别进行磨碎筛选后，混合搅拌，压制、蒸压养护步骤制得建筑砖；申请号为201210518805.6的《一种利用黄金尾矿制备蒸压砖的方法》公开了一种将黄金尾矿氧化、加入料仓、加入破碎的石灰和石膏、加水搅拌混合、消化2-3h轮碾，压制成型、静养，蒸压养护5-10h，降温出釜，制得蒸压砖产品；可见，以上工艺大量的利用了废弃物、尾渣来进行建筑砖的制备，为废渣的综合利用提供了可行的方案，但针对不同的尾渣需要具有不同的制备方案，进而才能够使其符合要求，并且本领域的技术人员，通过对现有技术中的技术方案进行大量的研究与探讨，发现其制备的建筑砖具有易吸水、易收缩的缺陷，并且其抗折抗压的强度不太理想。基于此，本领域的技术人员为石英尾渣作为原料制备建筑砖产品提供了一种新思路。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供，具有利用化工企业排出的废渣，变废为宝，从而达到资源循环利用，保护和治理环境污染，在使工业废渣得到综合治理和利用的目；采用双液压成型，成型压力大，确保原材料界面间结构致密，坯体强度高；采用蒸压釜，硅、铝、钙质材料在饱和蒸汽中，适当的压力、温度条件下进行水化反应，形成具有一定抗折、抗压强度的硅酸盐制品等特征。为了实现本专利技术的第一个目的，提供一种石英尾渣砖，原料组成重量份为:石英尾渣65-75份、生石灰5-7份、辅料23-25份。进一步的，所述的原料组成重量份为:石英尾渣70份、生石灰6份、辅料24份。更进一步的，所述的辅料为砂或粉煤灰中的任一种或两种的混合物。进一步的，所述的辅料还可以采用改性纳米粉、火山岩粉、重钙粉、石膏、铝粉、平平加、氧化石蜡皂、纯碱、膨润土、硬脂酸锌、氢氧化铝、六偏磷酸钠来代替。优选地，所述的辅料还可以在砂或粉煤灰的基础上，再添加改性纳米粉、火山岩粉、重钙粉、石膏、铝粉、平平加、氧化石蜡皂、纯碱、膨润土、硬脂酸锌、氢氧化铝、六偏磷酸钠，但保持辅料总重量份数不变。为了能够充分实现本专利技术的第一个目的，在参照JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》建材行业标准:Si02>65%、S03〈2%，放射性应符合GB6566国标要求。采用的“石英尾渣”是化工厂从莹石矿中提氟化钙排出的废渣，所述的石英尾渣的主要成份含量应符合的要求为:Si0295.01 份、Fe2O3L 08 份、Al2O3L 06 份、CaOl.60 份、MgO0.14 份、K2O0.17 份、Na2O0.15份、硫化物(以SO3计)0.15份、C厂0.01份、Loss0.93份；其具体是将从莹石矿中提氟化钙排出的废渣进行成分含量的检测，并对其主要原料成分进行调节，再通过研磨机，先在800-1000r/min下研磨l_2h,再在研磨机的转速为1300-1400r/min下进行高速研磨30min,并石英尾洛的主要成分含量进行检测调节后,再通过研磨机在1500-1800r/min下，研磨15min后,采用方孔筛进行筛分,筛余量为10~20%。进一步，为了能够更加充分的实现本专利技术的第一个目的，生石灰应符合JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》建材行业标准CaO+MgO的总量大于75%、Mg0〈5%、C02〈5%，并且所述的生石灰研磨细度为≤0.08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量≤10%。更进一步的，为了能够使本专利技术的第一个目的得到较佳的展现，所述的砂应符合JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品》建材业标准Si02>65%，研磨细度为≤0.08mm,并采用方孔筛进行筛分，筛余量5~15%。优选地，所述的粉煤灰研磨细度为≤ 0.08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量5~15%。最优选地，所述的石英尾渣研磨细度为≤ 0.08_，并采用方孔筛进行筛分，筛余量10 ~20 %,比表面积 2800cm2/g ~3300cm2/g。为了使本专利技术的目的能够进一步的得到充分的展示，并采用了产品质量对比标准，产品执行国标GB/T1945-1999《蒸压灰砂砖》标准；产品抗压强度:21MPa、抗折强度:4.5MPa、抗冻性符合要求，各项指标均符合国标GB/T1945-1999《蒸压灰砂砖》标准要求。为了能实现本专利技术的第二个目的，并充分的将上述本专利技术的产品生产出来，提供一种石英尾渣砖的制备方法，具体是:包括以下步骤:(1)原料研磨:分别将石英尾渣、辅料、生石灰按照原料研磨细度标准进行研磨处理，并存放于粉库待用；(2)分级配料:将研磨好石英尾渣与辅料在多斗配料秤中进行计量配料，再与研磨好的生石灰进行计量配料；(3)加水搅拌:将步骤2)配料好的原材料通过输送机置于搅拌机中，并加拌合水，采用200-300r/min的搅拌速度搅拌均匀；(4)消解:将步骤3)搅拌好的配和料经胶带输送机送入消化仓进行消解处理8-12h ；(5)碾压成型:将步骤4)消解好的配合料经胶带输送机送入轮碾机碾压处理，经胶带输送机送入缓冲料斗，经液压压砖机进行双液压成型；(6)蒸养处理:将步骤5)中碾压成型的初成品经码坯机码在蒸养车上，送入蒸压釜中，采用水蒸气维持蒸压压力为0.9-1.4MPa，温度为180-190°C下进行蒸压养护处理6-9h ；(7)检验:检验产品符合抗压、抗折和抗冻性要求后，即可获得含有硅酸盐的成品石英尾渣砖。优选地，在经过液压压砖机进行双液压成型时，按照温度为151°C，压力为0.5MPa的Ikg水蒸气的焦耳热量来算，其产生的压力为700t-1000t水蒸气；其中最优选是将压力控制在800t水蒸气。优选地，所述的步骤4)中，消解时间为10h。优选地，所述的步骤6)中，蒸压养护处理的蒸压压力为1.2MPa，温度为185°C，养护处理的时间为7.5h。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在:①通过调整配料、级配，加强蒸压，促进化和反应，采用双液压成型，加大成型压力，现已彻底解决石英尾渣砖容易收缩的技术问题，使得石英尾渣砖的抗压强度、抗折强度和抗冻性能得到了较大的改善。②通过对原 料粉磨工艺的改进，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石英尾渣砖，其特征在于，原料组成重量份为：石英尾渣65‑75份、生石灰5‑7份、辅料23‑25份。
【技术特征摘要】
1.一种石英尾渣砖，其特征在于，原料组成重量份为:石英尾渣65-75份、生石灰5-7份、辅料23-25份。2.如权利要求1所述的石英尾渣砖，其特征在于，原料组成重量份为:石英尾渣70份、生石灰6份、辅料24份。3.如权利要求1或2所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的辅料为砂或粉煤灰中的任一种或两种的混合物。4.如权利要求1或2所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的石英尾渣是从莹石矿中提氟化钙排出的废渣提炼出来的，其主要成份含量为:Si0295.01份、Fe2O3L 08份、Al2O3L 06份、CaOl.60 份、MgO0.14 份、K2O0.17 份、Na2O0.15 份、硫化物(以 SO3 计)0.15 份、C厂0.01份、Loss0.93份；其具体是将从莹石矿中提氟化钙排出的废渣进行成分含量的检测，并对其主要原料成分进行调节，再通过研磨机，先在800-1000r/min下研磨l_2h,再在研磨机的转速为1300-1400r/min下进行高速研磨30min，并石英尾渣的主要成分含量进行检测调节后，再通过研磨机在1500-1800r/min下,研磨15min后,采用方孔筛进行筛分,筛余量为10 ~20%。5.如权利要求1或2所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的生石灰研磨细度为(0.08mm,并采用方孔筛进行筛分,筛余量< 10%。6.如权利要求3所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的砂研磨细度为<0.08mm,并采用方孔筛进行筛分，筛余量5~15%。7.如权利要求3所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的粉煤灰研...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建义，白燕，张雪敏，贺勇，李云，蒋韬，宋美，
申请(专利权)人：贵州省工业固体废弃物综合利用建材工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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