深海电缆填充带的制备方法，涉及一种导体填充带的制备方法，包括下列工艺步骤：将按重量份数的橡胶，硫化剂，硫化促进剂，份防老剂，增塑剂，填充补强剂，增粘剂，进行混炼。然后经压延、分切、包装即得成品。本发明专利技术生产工艺简单，技术性能稳定，实用性强，产品用于电缆、光缆缆芯中，强度高、厚度均匀、饱和吸水效果好、起到屏蔽和缓冲电场的作用，同时又具有粘弹性使填充缆芯更加牢固，从而延长了光电缆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导体填充带的制备方法，特别是涉及一种在深海高压状态下电缆填充带的制备方法。
技术介绍
随着科技的发展，光电缆用阻水材料不断的进行着更新和提高，目前主要有两大类一类为油膏；另一类为阻水带、阻水纱系列。两类材料在工艺上有所不同，但均可达到防潮阻水的目的。但油膏填充工艺复杂、有污染、容易对塑料产生降解反应。而阻水带、阻水纱系列包覆于缆芯外，当遇到潮气或水分侵入时，能够迅速吸收水分，急速膨胀。但由于采用无纺布、纤维纱为基材，其采用的纤维易老化，电性能易衰减，同时，由于该产品材料的物性，该纤维具有吸附性，水分子很容易在基材上蔓延，向电缆内部渗透并缩短电缆寿命。尤其在近期海上风能发电机组使用的电缆上发现海水对电缆材料影响巨大，现有的阻水材料结构不能满足深水电缆的功能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该方法采用带有自粘性基材表面具有粘弹性使填充缆芯更加牢固，具有抗高强度水压的同时保护金属不被海水腐蚀，减少由水分子与绝缘料的接触而产生的水树枝现象，生产的填充带产品集电场缓冲、机械缓冲和阻水功能于一体。本专利技术是通过以下技术方案实现的，该方法包括下列工艺步骤(1)混炼工序按重量份数为20-100份橡胶，0.5-5份硫化剂，0. 5-3份硫化促进剂， 0. 5-5份防老剂，1-50份增塑剂，10-100份填充补强剂，5-20份增粘剂进行混炼；(2)将上述混炼胶送入压延机上进行压延，温度40-100°C；(3)将步骤2所得产品分切；(4)将步骤3所得产品包装即为成品。所述的，所述的橡胶选自天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶或其组合。所述的，所述的硫化剂选自硫磺、硫化剂PDM、硫化剂 HTDM或其组合。所述的，所述的硫化促进剂选自硫化促进剂M、硫化促进剂D、硫化促进剂CZ、硫化促进剂TMTD或其组合。所述的，所述的防老剂选自防老剂A、防老剂D、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂RD、防老剂BLE或其组合。所述的，所述的增塑剂选自橡胶增塑剂A、环烷油、白油、机油、DOP、DOA、古马隆树脂或其组合。所述的，所述的填充补强剂选自炭黑、高岭土、陶土、 粉煤灰、氧化锌或其组合。所述的，所述的增粘剂选自选自粘合剂A、粘合RS、 RF-90、HMMM、氧化锆或其组合。所述的，所述的混炼，其时间3-30min，温度40-130"C。本专利技术的优点与效果是本专利技术生产工艺简单，技术性能稳定，实用性强。产品强度高、厚度均勻、自粘性强、饱和吸水效果好、抗老化、电气性能稳定、起到屏蔽和缓冲电场的作用，同时又具有粘弹性使填充缆芯更加牢固，从而延长了光电缆使用寿命。具体实施例方式实施例1(1)混炼工序，丁基橡胶100份，3.0份硫磺，2份硫化促进剂CZ，1. 5份硫化促进剂 TMTD, 1份防老剂A，10份机油，50份N660炭黑、1. 5份氧化锆进行混炼，混炼时间lOmin， 混炼温度70°C。(2)将上述混炼胶送入压延机上进行压延，温度40°C ；(3)将步骤2所得产品分切；(4)将步骤3所得产品包装即为成品。实施例2(1)混炼工序，丁基橡胶70份，1.5份硫磺，1份硫化促进剂CZ，1. 5份硫化促进剂 TMTD, 1份防老剂RD，10份机油，30份N660炭黑、1份氧化锆进行混炼，混炼时间12min，混炼温度50°C。(2)将上述混炼胶送入压延机上进行压延，温度40°C ；(3)将步骤2所得产品分切；(4)将步骤3所得产品包装即为成品。产品性能测试结果如下权利要求1.，其特征在于该方法包括下列工艺步骤(1)混炼工序按重量份数为20-100份橡胶，0.5-5份硫化剂，0. 5-3份硫化促进剂， 0. 5-5份防老剂，1-50份增塑剂，10-100份填充补强剂，5-20份增粘剂进行混炼；(2)将上述混炼胶送入压延机上进行压延，温度40-100°C；(3)将步骤2所得产品分切；(4)将步骤3所得产品包装即为成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的橡胶选自天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶或其组合。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的硫化剂选自硫磺、硫化剂PDM、硫化剂HTDM或其组合。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的硫化促进剂选自硫化促进剂M、硫化促进剂D、硫化促进剂CZ、硫化促进剂TMTD或其组合。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的防老剂选自防老剂A、防老剂D、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂RD、防老剂BLE或其组合。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的增塑剂选自橡胶增塑剂A、环烷油、白油、机油、D0P、D0A、古马隆树脂或其组合。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的填充补强剂选自炭黑、高岭土、陶土、粉煤灰、氧化锌或其组合。8.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的增粘剂选自选自粘合剂A、粘合RS、RF-90、HMMM、氧化锆或其组合。9.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的混炼，其时间3-30min，温度:40-130 "C。全文摘要，涉及一种导体填充带的制备方法，包括下列工艺步骤将按重量份数的橡胶，硫化剂，硫化促进剂，份防老剂，增塑剂，填充补强剂，增粘剂，进行混炼。然后经压延、分切、包装即得成品。本专利技术生产工艺简单，技术性能稳定，实用性强，产品用于电缆、光缆缆芯中，强度高、厚度均匀、饱和吸水效果好、起到屏蔽和缓冲电场的作用，同时又具有粘弹性使填充缆芯更加牢固，从而延长了光电缆的使用寿命。文档编号C08K13/02GK102286162SQ20111016547公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日专利技术者俞飞, 唐荣亮 申请人:沈阳天荣电缆材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．深海电缆填充带的制备方法，其特征在于该方法包括下列工艺步骤：（１）混炼工序：按重量份数为：２０－１００份橡胶，０．５－５份硫化剂，０．５－３份硫化促进剂，０．５－５份防老剂，１－５０份增塑剂，１０－１００份填充补强剂，５－２０份增粘剂进行混炼；（２）将上述混炼胶送入压延机上进行压延，温度４０－１００℃；（３）将步骤２所得产品分切；（４）将步骤３所得产品包装即为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞飞，唐荣亮，
申请(专利权)人：沈阳天荣电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：89
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