陶粒冷却加热双用窑制造技术

本发明专利技术公开了一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，包括冷却窑、加热窑，所述冷却窑前端有进料口，后端有出料口，在所述的冷却窑内安装有输送带；所述加热窑的后端有抽气口，所述的抽气口上连接有抽气机，在所述的加热窑内设有料箱，所述的冷却窑、加热窑通过连接装置连通。本发明专利技术的双用窑，在对焙烧过的陶粒进行冷却的同时，利用焙烧过的陶粒发出的热量，对没有进行预热的陶粒进行加热，使得陶粒在预热前已经具有一定的温度，降低了预热所需要的能源，减少了预热的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种对焙烧过的陶粒进行冷却同时对没有加热的陶粒进行加热的双用窑。
技术介绍
陶粒是制作混凝土的主要材料之一，要将普通的陶粒制作成符合制作混凝土标准的陶粒，需要经过粉碎-筛选-预热-焙烧-冷却等多道工序，经过焙烧的陶粒在通过加热窑焙烧出料后，迅速冷却到1000°c 700°C，但是从700°C到400°C时，则要求缓慢冷却，因为如果降温速度过快，会使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400°C以下又可以快速的冷却。将焙烧过的陶粒从700°C降温到常温的过程中，很多人采用的是自然冷却或者冷却机冷却的方式，自然冷却成本低，但是速度慢、工作效率低、冷却效果差，冷却机冷却成本高，但是冷却效果好，工作效率高；但是这两种方式都只是能够将焙烧过的陶粒进行冷却，而无法利用焙烧过的陶粒散发出来的热量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，其即能够冷却焙烧过的陶粒，又能够利用焙烧过的陶粒散发出来的热量给没有预热的陶粒加热。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术解决措施如下一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，包括冷却窑、加热窑，所述冷却窑前端有进料口，后端有出料口，在所述的冷却窑内安装有输送带；所述加热窑的后端有抽气口，所述的抽气口上连接有抽气机，在所述的加热窑内设有料箱，所述的冷却窑、加热窑通过连接装置连通。所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，所述的连通装置为一前端具有连接孔的间隔墙。所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，所述的连接装置为一连接管，所述的连接管与所述冷却窑侧壁前端的通孔、加热窑侧壁前端的通孔连通。所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，所述的加热窑内设有导轨，所述的料箱放置在所述的导轨上。所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，所述的抽气口位于所述加热窑侧壁的后端，所述加热窑的前后两个端面上安装有密封门。本专利技术有益效果在于本专利技术的双用窑，在对焙烧过的陶粒进行冷却的同时，利用焙烧过的陶粒发出的热量，对没有进行预热的陶粒进行加热，使得陶粒在预热前已经具有一定的温度，降低了预热时所需要的能源，也减少了预热的时间。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明 图1为本专利技术实施例1的结构示意图2为图1的A-A剖视图； 图3为图IWB-B剖视图； 图4为本专利技术实施例2的结构示意图。图中1、冷却窑，1-1、倾斜上升段，1-2、水平段，101、进料口，102、出料口，103、输送带，103a、 支架，103b、电机，103c、滚道，103d、输送皮带，103-1、倾斜上升段，103-2、水平段，104、通孔；2、加热窑，201、抽气口，202、料箱，203、导轨，204、通孔，205、密封门，206、密封门；3、抽气机；4、间隔墙，401、连接孔;5、连接管。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。实施例1，见附图1、2、3，一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，包括冷却窑1、加热窑2，见附图1，冷却窑1和加热窑2为一个整体，中间通过一个间隔墙4分割成互不相通的两个窑，而在间隔墙4的前端有连接孔401，将两个窑连通起来，所述冷却窑1前端有一个进料口 101，这个进料口 101开设在冷却窑1的顶壁，数量根据实际情况进行确定，在冷却窑1 的后端有一个出料口 102，这个出料口同时也是冷风进口，而之所以将连接孔开设在间隔墙的前端(也就是靠近进料口处)，是因为如果连接孔开设的位置靠后，则会有一部分料箱内陶粒在气体循环的时候，没有被预热，见附图2，在加热窑2内设置有料箱202，用于放置没有加热的陶粒，在冷却窑1内安装有输送带103 ；输送带103包括支架103a，支架上安装有滚道103c，滚道103c带动输送皮带103d转动，同时在支架103a上安装有带动滚道103c旋转的电机103b，从附图3中可以看出，冷却窑1有一个倾斜上升段1-1，在倾斜上升段后有一个水平段1-2，出料口 102位于这个水平段的底部，同样的，输送带103也有一个倾斜上升段103-1，在倾斜上升段后有一水平段103-2，出料口 102就在输送带103的这个水平段端部的下方，便于出料；在加热窑2的后端有一个抽气口 201，见附图1，抽气口 201开设在加热窑2侧壁的后端，能够远离连接孔401，在抽气口 201上连接有一个抽气机3，用于从出料口处吸取冷空气，这样能够使得从出料口进来的冷空气与料箱202内的陶粒充分的进行热交换，提高热交换的效率，而直接采用出料口作为冷空气的进口，一方面是能够增加抽气机 3抽气时候形成的真空度，使得冷空气的进入更加容易，有利于气体的循环，另一个方面，输送带上的陶粒被焙烧过，出来的时候不可避免的带有一些烟气，通过抽气机3可以将这些烟气一起抽出，避免浪费和污染环境。抽气机3的抽气作用，使得从出料口进来的冷空气经过焙烧过的陶粒加热后变成热空气，对没有预热的陶粒进行加热，而抽气口尽量远离会使得这个过程时间加长，热量交换更加充分，在工作的过程中，抽气机3开始工作，从出料口 102将冷空气抽进来，给输送带上的焙烧过的陶粒冷却，冷空气经过与焙烧过的陶粒热交换后，形成热空气，通过连接孔后，进入加热窑2，对料箱内的陶粒进行预热，然后通过抽气机3排出。见附图2，在加热窑2内铺设有导轨203，导轨203为2根，料箱202放置在这两根导轨上，能够在外力的推动下载导轨上滑动，同时，为了增加加热窑的密封性能及便于料箱的进出，在加热窑2的前后两个端面上安装有密封门205、206，密封门205、206将加热窑2 密封起来，这两个门的存在，即能够便于料箱的进出，也减少热量的散失。 实施例2，见附图4，本实施方式中，加热窑2和冷却窑1是分开的两个独立窑体， 这两个窑通过连接管5连通，在冷却窑1侧壁的前端设有通孔104，加热窑2侧壁前端设有通孔204连通，连接管5就是和这两个通孔104、204连通的。其余的同实施例1。权利要求1.一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，其特征在于包括冷却窑(1)、加热窑(2)，所述冷却窑(1)前端有进料口(101)，后端有出料口(102)，在所述的冷却窑(1)内安装有输送带 (103);所述加热窑(2)的后端有抽气口(201)，所述的抽气口(201)上连接有抽气机(3)，在所述的加热窑内设有料箱(202)，所述的冷却窑(1)、加热窑(2)通过连接装置连通。2.根据权利要求1所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，其特征在于所述的连通装置为一前端具有连接孔(401)的间隔墙(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，其特征在于所述的连接装置为一连接管(5)，所述的连接管(5)与所述冷却窑(1)侧壁前端的通孔(104)、加热窑 (2)侧壁前端的通孔(204)连通。4.根据权利要求2或3所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，其特征在于所述的加热窑(2)内设有导轨(203)，所述的料箱(202)放置在所述的导轨(203)上。5.根据权利要求2或3所述的一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，其特征在于所述的抽气口(201)位于所述加热窑(2)侧壁的后端，所述加热窑(2)的前后两个端面上安装有密本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于陶粒加热与冷却的双用窑，其特征在于：包括冷却窑（１）、加热窑（２），所述冷却窑（１）前端有进料口（１０１），后端有出料口（１０２），在所述的冷却窑（１）内安装有输送带（１０３）；所述加热窑（２）的后端有抽气口（２０１），所述的抽气口（２０１）上连接有抽气机（３），在所述的加热窑内设有料箱（２０２），所述的冷却窑（１）、加热窑（２）通过连接装置连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎剑雷，钱晓倩，詹树林，成建跃，方建华，何剑锋，
申请(专利权)人：浙江大东吴集团建设新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：33