【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种真空冶炼的冶金炉，尤其是一种真空感应的熔炼炉。
技术介绍
难混溶合金是一类存在液相分离特性的合金，已知的难混溶合金有500多种。由于该类合金中两相密度差通常较大，制备过程中往往造成严重的重力偏析，限制了该类合金的开发和应用。如果通过适当的方法使少数相弥散分布，许多难混溶合金所表现出来的特殊的物理性能、力学性能将使其具有良好的应用前景。为了实现低偏析或者无偏析的难混溶合金的熔铸，在合金浇铸时往往需要采用快的冷却速度。而目前对特种合金进行真空冶炼的冶金炉，常采用真空感应炉，该炉包括真空系统、炉体、加料装置、测温装置、浇铸系统等。在传统的单室真空炉中，熔炼和浇铸同室，这种熔炼炉结构简单，价格低，但是因为熔炼和浇铸同室，合金凝固时由于冷却条件差，冷速低，得到的晶粒粗大，铸件氧化多，不易生产高质量的铸件，无法避免偏析的出现。
技术实现思路
本专利技术是要解决真空感应炉存在的冷却条件差，冷速慢，晶粒粗大，偏析严重的技术问题，而提供一种快速凝固的真空感应熔炼炉，该熔炼炉可以改善冷却条件，控制冷却速度，提高产品质量，实现低、无偏析的合金制备。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括真空熔炼炉体，带有水冷套的浇铸模壳，其特点是浇铸模壳放置在熔炼炉体下面呈上下排列方式，浇铸模壳外套有金属外壳，金属外壳上部与真空炉体密封连接；金属外壳外套有水冷套。真空熔炼炉体底面开有孔，底面边缘上设有一个向外凸出的炉底法兰，金属外壳上面设有一个模壳外套法兰，真空熔炼炉体与浇铸模壳之间通过炉底法兰和模壳外套法兰密封连接。浇铸模壳与金属外壳之间...
【技术保护点】
１．一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括真空熔炼炉体（６），浇铸模壳（１０），其特征在于：所述浇铸模壳（１０）放置在熔炼炉体（６）下面呈上下排列方式，浇铸模壳（１０）外套有金属外壳（９），金属外壳（９）上部与真空熔炼炉体（６）密封连接；金属外壳（９）外套有水冷套（１１）。
【技术特征摘要】
1.一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括真空熔炼炉体(6)，浇铸模壳(10)，其特征在于所述浇铸模壳(10)放置在熔炼炉体(6)下面呈上下排列方式，浇铸模壳(10)外套有金属外壳(9)，金属外壳(9)上部与真空熔炼炉体(6)密封连接；金属外壳(9)外套有水冷套 (11)。2.根据权利要求1所述的快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于所述真空熔炼炉体(6)底面开有孔，底面边缘上设有一个向外凸出的炉底法兰(7)，所述金属外壳(9)上面设有一个模壳外套法兰(8)，真空熔炼炉体(6)与浇铸模壳(10)之间通过炉底法兰(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新宽，刘平，陈小红，马凤仓，李伟，何代华，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：31
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