煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管子，尤其是涉及一种煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，包括软质聚氯乙烯管子(1)本体，在软质聚氯乙烯管子(1)的管壁内设有至少一根弹簧状钢丝(2)，所述钢丝(2)与软质聚氯乙烯管子(1)的内壁(3)和外部面分别设有内间距(4)和外间距(5)；本实用新型专利技术通过在软质聚氯乙烯管子材料中添加导电炭黑、石墨、有机抗静电剂以及有机阻燃剂或者无机阻燃剂来防止静电的发生，在聚氯乙烯管子内放入钢丝，由钢丝形成高抗冲支撑体，实现了基本不降低长期使用强度的前提下，韧性达到冲击高于UPVC5～10倍的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管
本技术涉及一种管子，尤其是涉及一种煤矿井下瓦斯抽放用高抗冲聚氯乙烯 (PVC-M)钢丝骨架软管。
技术介绍
公知的，静电有时会给工业生产带来不良的影响，特别是静电的火花放电，更往往成为引起火灾的火源。随着工业的发展，静电引起的危害更加日益显露，尤其是在煤矿井下，静电的火花放电，成为了引起火灾的火源之一，由静电放电引起的爆炸或火灾时有发生，而且伤亡惨重，触目惊心。在煤矿井下能产生静电的所有带式输运机械，机械零件、管道、工艺设施等，其中对于管道不仅要求防止静电，而且要求具有抗冲击性能，目前的高抗冲改性聚氯乙烯 (PVC-M)管材是将PVC树脂辅以抗冲改性剂、纳米刚性粒子、环保型稳定剂、润滑剂等，经高速搅拌机混合后，再通过锥形双螺杆挤出机挤出制成的。高抗冲PVC-M管材与普通PVC-U管材相比，具有更加良好的抗延展性和抗开裂性，具有更良好的韧性和高承压能力；与聚乙烯管(PE)材相比，施工更加方便，而且价格相对较低廉。高抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材具有优异的韧性和抗冲击性、耐化学腐蚀、重量轻、水密性好、卫生性能高、施工安装方便、 使用寿命长等优点，使它很快就在国内外得到了广泛的应用。但是，在当前所有关于高抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材的标准中，没有适宜于煤矿井下使用的阻燃、抗静电PVC-M管材的国家或者行业标准。按照现有的技术和现行的标准生产的PVC-M管材都存在下列问题不具备满足《MT181-88煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》所要求的阻燃、抗静电性能和高抗冲性能，如果使用市售的普通管子在煤矿井下使用就会存在重大的安全隐患。
技术实现思路
为了实现上述专利技术目的，本技术公开了一种煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，所述的煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，通过在软质聚氯乙烯管子材料中添加导电炭黑、石墨、有机抗静电剂以及有机阻燃剂或者无机阻燃剂来防止静电的发生，在软质聚氯乙烯管子内放入钢丝，由钢丝形成高抗冲支撑体，实现了基本不降低长期使用强度的前提下，韧性达到冲击高于UPVC5 10倍的效果。。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案—种煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，包括软质聚氯乙烯管子本体， 在软质聚氯乙烯管子的管壁内设有至少一根弹簧状钢丝，所述钢丝与软质聚氯乙烯管子的内壁和外部面分别设有内间距和外间距。所述的煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，所述钢丝与软质聚氯乙烯管子内壁的内间距为至少1mm。所述的煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，所述钢丝与软质聚氯乙烯管子外部面的外间距为至少1mm。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果本技术所述的煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，通过在软质聚氯乙烯管子材料中添加导电炭黑、石墨、有机抗静电剂以及有机阻燃剂或者无机阻燃剂来防止静电的发生，在软质聚氯乙烯管子内加工时放入钢丝同步通过锥形双螺杆挤出机挤出本技术所述的煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，由钢丝形成高抗冲支撑体， 实现了基本不降低长期使用强度的前提下，韧性达到冲击高于UPVC5 10倍的效果，经过试验缺口冲击强度> 30Mpa(20°C )，是普通UPVC管子的3倍以上。韧性提高后破坏敏感性也得到有效降低，管材不容易受伤或受伤程度大大降低，安装、维修方便；另外，本技术由于在PVC-M管材中加入了抗静电剂、阻燃剂，增加了 PVC-M管材的阻燃、抗静电性能，达到了煤矿井下瓦斯抽放使用的阻燃、抗静电、质轻、优异的韧性、抗冲击性、耐化学腐蚀等安全性能要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图；图中1、软质聚氯乙烯管子；2、钢丝；3、内壁；4、内间距；5、外间距。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1 2所述的煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，包括软质聚氯乙烯管子1本体，在软质聚氯乙烯管子1的管壁内设有至少一根弹簧状钢丝2，所述钢丝 2与软质聚氯乙烯管子1的内壁3和外部面分别设有至少Imm的内间距4和至少Imm的外间距5。实施本技术所述的煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，结合附图1 和2所示结构，根据配方，分别将聚氯乙烯树脂、高抗冲改性材料和各种加工助剂加入混合机组中，得到混合物料。将混合物料加入PVC挤出机生产线并同步加入一根钢丝2，由挤出机的锥形双螺杆同向旋转挤出成品软质聚氯乙烯管子1 ；或在软质聚氯乙烯管子1内加入两根钢丝2或两根以上钢丝2。上述实施例的成品软质聚氯乙烯管子1解决了普通PVC-M管材抗静电的问题，测试结果表明，1米本技术成品软质聚氯乙烯管子1的表面电阻为9. 1Χ105Ω，达到了 《ΜΤ181-88煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》所要求小于等于1.0 X IO6 Ω的要求。本技术同时解决了普通PVC-M管材的阻燃问题，酒精喷灯燃烧试验表明，普通PVC-M管材有焰燃烧时间6根试样总和为31 44秒，无焰燃烧时间6根试样总和为 110 观0秒，不符合《ΜΤ181-88煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》的要求，本实施例的有焰燃烧时间6根试样总和2. 4秒，单根最大值2. 6秒，无焰燃烧时间6根试样总和4秒， 单根最大值3秒，优于《ΜΤ181-88煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》的规定。本技术尤其是加入了钢丝2，在矿井下复杂的工况下，管道与其它物体碰撞是4避免不了的，本技术通过钢丝2的韧性使得高抗冲的技术诉求得到保证。以上所述仅是实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术未详述部分为现有技术。权利要求1.一种煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，包括软质聚氯乙烯管子(1)本体，其特征是在软质聚氯乙烯管子(1)的管壁内设有至少一根弹簧状钢丝0)，所述钢丝 (2)与软质聚氯乙烯管子(1)的内壁(3)和外部面分别设有内间距(4)和外间距(5)。2.根据权利要求1所述的煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，其特征是所述钢丝⑵与软质聚氯乙烯管子(1)内壁(3)的内间距⑷为至少1mm。3.根据权利要求1所述的煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，其特征是所述钢丝O)与软质聚氯乙烯管子(1)外部面的外间距( 为至少1mm。专利摘要本技术涉及一种管子，尤其是涉及一种煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，包括软质聚氯乙烯管子(1)本体，在软质聚氯乙烯管子(1)的管壁内设有至少一根弹簧状钢丝(2)，所述钢丝(2)与软质聚氯乙烯管子(1)的内壁(3)和外部面分别设有内间距(4)和外间距(5)；本技术通过在软质聚氯乙烯管子材料中添加导电炭黑、石墨、有机抗静电剂以及有机阻燃剂或者无机阻燃剂来防止静电的发生，在聚氯乙烯管子内放入钢丝，由钢丝形成高抗冲支撑体，实现了基本不降低长期使用强度的前提下，韧性达到冲击高于UPVC5～10倍的效果。文档编号F16L11/08GK本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种煤矿井下瓦斯抽放用聚氯乙烯钢丝骨架软管，包括软质聚氯乙烯管子（１）本体，其特征是：在软质聚氯乙烯管子（１）的管壁内设有至少一根弹簧状钢丝（２），所述钢丝（２）与软质聚氯乙烯管子（１）的内壁（３）和外部面分别设有内间距（４）和外间距（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周百良，姜春生，
申请(专利权)人：义马久润塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41